一、電泳漆附著力差的解決方法

電泳漆(qi)(qi)是一種(zhong)(zhong)常用的(de)涂(tu)裝方(fang)式，它可以使涂(tu)層均勻、光滑、耐腐蝕。但(dan)是在實際應用中，有時會出現電泳漆(qi)(qi)附著力差的(de)問題，這會影響涂(tu)層的(de)質量和使用壽(shou)命(ming)。下面(mian)介紹幾種(zhong)(zhong)解(jie)決方(fang)法(fa)。

1、清洗表面

電泳漆的附(fu)著(zhu)力(li)與基(ji)材表(biao)(biao)面的清潔程度(du)有很大關系。如(ru)果(guo)基(ji)材表(biao)(biao)面存在油(you)污、灰塵(chen)等(deng)雜質，會影響電泳(yong)漆的附(fu)著(zhu)力(li)。因此，在涂裝前應該對基(ji)材表(biao)(biao)面進行清洗，確(que)保表(biao)(biao)面干凈(jing)無(wu)塵(chen)。

2、增加電泳漆的濃度

電泳(yong)漆(qi)的(de)濃(nong)度對涂(tu)層的(de)附(fu)著(zhu)力(li)有很大影響。如果電泳(yong)漆(qi)的(de)濃(nong)度過低(di)，涂(tu)層的(de)附(fu)著(zhu)力(li)會降低(di)。因此(ci)，在涂(tu)裝(zhuang)時(shi)應(ying)該適當增加電泳(yong)漆(qi)的(de)濃(nong)度，以提高涂(tu)層的(de)附(fu)著(zhu)力(li)。

3、調整電泳漆的pH值

電(dian)泳(yong)漆的(de)pH值也會影響(xiang)涂(tu)(tu)層的(de)附(fu)著力。如果電(dian)泳(yong)漆的(de)pH值過高(gao)或過低，都(dou)會導致涂(tu)(tu)層的(de)附(fu)著力下降。因此(ci)，在涂(tu)(tu)裝前應該檢查電(dian)泳(yong)漆的(de)pH值，并(bing)進行調整。

4、增加涂層的厚度

涂層(ceng)的厚度也會影響(xiang)涂層(ceng)的附(fu)著(zhu)力。如果涂層(ceng)過薄，附(fu)著(zhu)力會降低(di)。因此，在涂裝(zhuang)時(shi)應該(gai)適當增加涂層(ceng)的厚度，以(yi)提高涂層(ceng)的附(fu)著(zhu)力。

5、選擇合適的電泳漆

不(bu)同(tong)的(de)基材需要選(xuan)(xuan)擇(ze)不(bu)同(tong)的(de)電(dian)泳漆。如果選(xuan)(xuan)擇(ze)的(de)電(dian)泳漆與基材不(bu)匹配，也會導(dao)致涂層的(de)附(fu)著力下降。因此，在涂裝前應該選(xuan)(xuan)擇(ze)合(he)適的(de)電(dian)泳漆，以提(ti)高涂層的(de)附(fu)著力。

二、電泳漆常出現問題及解決方案

1、漆膜粗糙

（1）原因

①?槽液顏基比過高。（先取槽液測顏基比，同時(shi)排除其(qi)它因素，然后如果沒有其(qi)他問題就往電(dian)泳(yong)槽補(bu)加(jia)乳液，如效果改善可與供(gong)應廠家聯系研究繼續補(bu)加(jia)方案(an)。）

②?進入電泳(yong)槽(cao)的(de)被涂工件及掛具不(bu)干凈(jing)。（可(ke)能污染環節(jie)：a、預(yu)脫(tuo)脂、脫(tuo)脂，溫度過低或脫(tuo)脂劑濃度過高，預(yu)脫(tuo)脂、脫(tuo)脂槽(cao)液污染嚴重，雜質(zhi)含量過高。b、磷化，磷化渣(zha)沒有及時清理。）

③?電泳(yong)槽(cao)由于過濾(lv)不良，使槽(cao)液機(ji)械雜(za)質(zhi)過多。（連(lian)續更換過濾(lv)袋(dai)，清洗過濾(lv)罐。如發現過濾(lv)罐中雜(za)質(zhi)過多時，需(xu)連(lian)續清洗）

④?槽(cao)液中助溶劑含量偏低。（PH值過高(gao)時可適量補加冰醋酸）

⑤?超(chao)濾噴淋效果(guo)差，工件掛漆較多形成漆點(dian)。（加強后續清洗）

⑥?電泳后清洗不充分(fen)或未經UF1、UF2、純水(shui)2清洗。（嚴格按操作(zuo)規程(cheng)操作(zuo)）

（2）防止辦法

①?根據檢測(ce)結果調整顏基比在控制范圍內。

②?加強(qiang)槽液及用具(ju)的管理，保持各工序、環節符合涂裝要求。

③?經常檢查、更換(huan)過(guo)濾袋，加強過(guo)濾。

④?按技術要求定期檢測助溶劑含量，保持助溶劑含量在控(kong)制范圍內。

⑤?改善超濾噴淋效果，避免工件過(guo)多掛漆。

⑥?加強(qiang)電泳后(hou)清洗。

2、縮孔、陷穴

（1）產(chan)生原因及解決辦法(fa)

①?槽液顏(yan)(yan)基比(bi)失調，顏(yan)(yan)料含(han)量低。（先取(qu)槽液測顏(yan)(yan)基比(bi)，同時排除其它因素(su)，然后如(ru)果沒(mei)有(you)其他問題就(jiu)往電泳槽補(bu)(bu)加色漿，如(ru)效果改(gai)善可與供應廠家聯(lian)系(xi)研究(jiu)繼續補(bu)(bu)加方案。）

②?被涂工件前處理不良或清洗后磷化膜上(shang)面(mian)落上(shang)油污、塵埃等。

③?槽(cao)液(ye)中混入油污、塵埃(ai)、油飄浮在槽(cao)液(ye)面(mian)或乳(ru)化在槽(cao)液(ye)中。

④?電泳后沖洗液混入油(you)污。

⑤?外來油(you)污污染電泳涂(tu)膜。

⑥?烘(hong)干室內不(bu)干凈、循環風(feng)內含油。

（2）防止方法

①?調整(zheng)槽液的顏(yan)基比，補加色漿提(ti)高顏(yan)料含量。

②?加(jia)強被(bei)涂工(gong)件脫脂工(gong)序的管理(li)，確保磷化膜不被(bei)二次污染。

③?在槽(cao)液循(xun)環系統安裝除(chu)油(you)過濾裝，同(tong)時檢查(cha)油(you)污(wu)染(ran)來源，以(yi)便(bian)徹底清(qing)除(chu)油(you)法。

④?加強(qiang)后沖洗液水質(zhi)的檢測，定期(qi)清洗更換過(guo)濾袋，以確保后沖洗水過(guo)濾質(zhi)量(liang)。

⑤?保持涂(tu)裝環境潔凈(jing)，清除(chu)對(dui)涂(tu)裝有(you)害的物質，尤其是含有(you)機硅物質源（如電纜、拉延(yan)油(you)、防銹油(you)、防焊渣粘結劑、密封膠等），及相(xiang)關(guan)車間的設備及工藝介(jie)質所使用的原材料和輔助(zhu)材料都不能含有(you)酯酮(tong)。

⑥?按工(gong)藝(yi)規定，定期清(qing)掃(sao)烘(hong)(hong)干室，保持烘(hong)(hong)干室和循(xun)環熱風的清(qing)潔(jie)。

3、針孔

（1）產生(sheng)的原因

①?槽液中雜質離子含(han)量過高(gao)，施工電壓(ya)偏高(gao)，電解反應加(jia)劇，被涂工件表(biao)面產生(sheng)氣(qi)體等。

②?槽液(ye)溫度(du)偏低，或(huo)攪拌不充分，助溶(rong)劑(ji)含量偏低。

③?電(dian)泳涂(tu)裝后被(bei)涂(tu)工件出槽(cao)清洗不(bu)及時，濕涂(tu)膜產生再溶解現(xian)象。

④?工(gong)件(jian)帶電(dian)入槽(cao)、槽(cao)液液面(mian)流速低、有氣泡堆積，泡沫隨著被涂工(gong)件(jian)表面(mian)上形成針孔。

（2）防止方法

①?加強控(kong)制(zhi)槽液(ye)中的雜質(zhi)離(li)子的濃度，定期檢(jian)測槽液(ye)各(ge)種離(li)子濃度，降低雜質(zhi)離(li)子含量(liang)，根(gen)據槽液(ye)的工藝參數調(diao)整涂裝電壓。

②?控制槽液溫度在工(gong)藝規定范圍，加強槽液攪拌。

③?被涂(tu)工件離開槽液應立即(ji)用(yong)UF液或純水進行沖(chong)洗。時間最好(hao)不(bu)超過1min。

④?為消除帶電入槽易產生(sheng)針孔，一定要(yao)控制(zhi)(zhi)好槽液表面(mian)流(liu)速介于(yu)0.2~0.25m/s，以防(fang)止泡沫堆(dui)積，控制(zhi)(zhi)好運輸(shu)鏈(lian)速度不應低于(yu)工藝要(yao)求。

4、花斑

（1）產生原因

①?工件表面處理不好(hao)，磷化膜不均勻。

②?磷化后的水(shui)質不(bu)(bu)好，水(shui)洗不(bu)(bu)充分。

③?前處理后被涂工件(jian)二次污染。

（2）防治方法

①?查(cha)找原因(yin)，提高表面預處理質量。

②?加強磷化后沖洗設備的(de)檢查，確保噴嘴壓力(li)在工藝(yi)規定范圍內(nei)。

③?保持涂(tu)裝環境清潔(jie)，以防止前(qian)處理后的工件二次污染。