【鍍鋅槽(cao)鋼(gang)】鍍鋅槽(cao)鋼(gang)理論重量表 鍍鋅槽(cao)鋼(gang)的(de)規(gui)格尺(chi)寸

鍍鋅槽(cao)鋼是一種有效(xiao)的金(jin)屬防腐(fu)方式(shi)，主(zhu)要用于(yu)各行業的金(jin)屬結構設施(shi)上。

概述

熱鍍鋅(xin)(xin)槽(cao)鋼(gang)，按鍍鋅(xin)(xin)工藝(yi)的(de)(de)(de)不同(tong)可以分為熱浸鋅(xin)(xin)槽(cao)鋼(gang)和熱吹鍍鋅(xin)(xin)槽(cao)鋼(gang)，是將除銹(xiu)后(hou)的(de)(de)(de)鋼(gang)件(jian)(jian)浸入440~460℃左右融化的(de)(de)(de)鋅(xin)(xin)液中，使(shi)鋼(gang)構(gou)件(jian)(jian)表(biao)面附(fu)著(zhu)鋅(xin)(xin)層，從而起到防腐的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。

現在槽鋼的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來，已經有170年的歷史了。然而近30年來，伴隨冷軋帶鋼的飛速發展，熱鍍鋅工業得到了大規模發展。

在各(ge)種保(bao)護鋼(gang)基體(ti)的(de)(de)涂(tu)鍍(du)(du)方法中(zhong)，熱浸鋅(xin)是(shi)非常優良的(de)(de)一種。它是(shi)在鋅(xin)呈液體(ti)的(de)(de)狀態(tai)下，經過(guo)了相當復(fu)雜(za)的(de)(de)物理、化學(xue)作(zuo)用(yong)之后，在鋼(gang)鐵(tie)上(shang)不僅鍍(du)(du)上(shang)較厚的(de)(de)純鋅(xin)層(ceng)，而且還(huan)生成一種鋅(xin)鐵(tie)合金層(ceng)。這種鍍(du)(du)法，不僅具(ju)備了電鍍(du)(du)鋅(xin)的(de)(de)耐(nai)腐蝕(shi)特點(dian)，而且由(you)于具(ju)有鋅(xin)鐵(tie)合金層(ceng)。還(huan)具(ju)有電鍍(du)(du)鋅(xin)所無(wu)法相比擬的(de)(de)強耐(nai)蝕(shi)性。因此這種鍍(du)(du)法特別(bie)適(shi)用(yong)于各(ge)種強酸、堿(jian)霧氣等(deng)強腐蝕(shi)環(huan)境中(zhong)。

原理

熱鍍(du)鋅(xin)層是鋅(xin)在高溫液態下，分三個步驟形成的：

1、鐵(tie)基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵(tie)合金相層；

2、合金層中(zhong)的鋅離子進一步向基體擴(kuo)散形成鋅鐵互溶層；

3、合金(jin)層(ceng)表(biao)面包(bao)絡著鋅層(ceng)。

工藝流程

熱鍍(du)鋅槽鋼工藝流程：原料檢驗(yan)→酸(suan)洗→清洗→助(zhu)鋅→烘干→鍍(du)鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗(yan)→檢驗(yan)打包等。

按(an)照(zhao)習慣往(wang)往(wang)根據鍍(du)前(qian)處理方(fang)法的不同把(ba)熱鍍(du)鋅工藝分為線(xian)(xian)外退火和線(xian)(xian)內退火兩(liang)大類(lei)。

1、線外退火

線(xian)外(wai)退火(huo)就是熱(re)軋或冷(leng)軋鋼(gang)進(jin)入熱(re)鍍鋅作業線(xian)之前，首(shou)先在(zai)抽底式退火(huo)爐或罩(zhao)式退火(huo)爐中進(jin)行再結晶退火(huo)，這樣，鍍鋅線(xian)就不存在(zai)退火(huo)工(gong)序了。鋼(gang)材在(zai)熱(re)鍍鋅之前必須保持(chi)一(yi)個無氧化(hua)物和(he)其他臟物存在(zai)的(de)潔凈的(de)純(chun)鐵(tie)(tie)活(huo)性表面。這種方法(fa)是先由酸洗的(de)方法(fa)把(ba)經退火(huo)的(de)表面氧化(hua)鐵(tie)(tie)皮清(qing)除，然后涂上一(yi)層由氯化(hua)鋅或由氯化(hua)銨和(he)氯化(hua)鋅混合組成的(de)溶劑進(jin)行保護，從而防止鋼(gang)材再被(bei)氧化(hua)。

（1）濕法熱鍍鋅

鋼材(cai)表面的(de)(de)溶劑不經烘干（即表面還(huan)是(shi)濕(shi)的(de)(de)）就(jiu)進入起表面覆蓋(gai)有熔(rong)融(rong)態溶劑的(de)(de)鋅液進行熱鍍鋅。此方法的(de)(de)缺點是(shi)：

a.只能在(zai)無鉛狀(zhuang)態下鍍鋅，鍍層的合金層很(hen)厚且粘附性(xing)很(hen)壞；

b.生成的(de)鋅渣都(dou)積(ji)存在(zai)鋅液(ye)和鉛(qian)液(ye)的(de)界面(mian)處而不(bu)能(neng)沉積(ji)鍋(guo)底(di)（因(yin)為鋅渣的(de)比重大于鋅液(ye)而小于鉛(qian)液(ye)），這樣鋼材因(yin)穿過鋅層污染了表面(mian)。

因此(ci)，濕(shi)法熱(re)鍍鋅已基(ji)本被淘汰。

（2）單支鋼材

這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經過退火的鋼材送入酸洗車間，用硫酸或鹽酸清除鋼材表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼材立(li)即進入水箱中浸(jin)泡等待鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)，這樣可以防止(zhi)鋼材再氧化(hua)。后經過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進入鋅(xin)(xin)鍋（溫(wen)度一直保持在445—465℃）熱鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)，再進行涂油和鉻化(hua)處理。這種(zhong)方法生產(chan)的熱鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)板比濕法鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)成品質量有(you)顯著提高，只(zhi)對小規模(mo)生產(chan)有(you)一定價值。

（3）惠林法熱

該連續鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)包括(kuo)堿液脫脂、鹽酸(suan)酸(suan)洗(xi)、水沖洗(xi)、涂溶劑、烘干(gan)等(deng)一系列前處理(li)工(gong)序(xu)，而且(qie)原板進入鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)線(xian)鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)前還需要(yao)進行罩(zhao)式爐(lu)退火。這種方(fang)(fang)(fang)法生(sheng)產(chan)(chan)(chan)工(gong)藝復雜，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)成本(ben)高(gao)，更為主(zhu)要(yao)的(de)(de)是此(ci)方(fang)(fang)(fang)法生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍(du)(du)(du)層的(de)(de)耐蝕(shi)性。并且(qie)鋅(xin)(xin)鍋中的(de)(de)AL常常和(he)鋼材表面的(de)(de)溶劑發(fa)生(sheng)作用生(sheng)成三氯化鋁而耗掉，鍍(du)(du)(du)層的(de)(de)粘附性變壞。因而此(ci)方(fang)(fang)(fang)法雖然已問(wen)世近三十年，但在世界熱鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)行業(ye)中并未得到發(fa)展。

2、線內退火

線內退火(huo)就是由(you)冷軋(ya)或熱軋(ya)車間直接提供帶卷(juan)作為熱鍍鋅(xin)的原板，在熱鍍鋅(xin)作業線內進(jin)行(xing)氣體保護再結晶退火(huo)。屬(shu)于這個類(lei)行(xing)業的熱鍍鋅(xin)方法包(bao)括：森吉米爾法、改(gai)良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）、賽(sai)拉(la)斯(si)法、莎倫法。

（1）森吉米爾法

它是把(ba)(ba)退火(huo)(huo)工藝和(he)熱(re)鍍(du)鋅(xin)(xin)工藝聯合起來，其線內(nei)退火(huo)(huo)主要包括氧化爐(lu)，還原爐(lu)兩部份組(zu)成。帶鋼(gang)在氧化爐(lu)中煤氣火(huo)(huo)焰直接(jie)加熱(re)到(dao)450度左右，把(ba)(ba)帶鋼(gang)表面殘存的軋制(zhi)油(you)燒(shao)掉，凈化表面。后(hou)再把(ba)(ba)帶鋼(gang)加熱(re)到(dao)700-800度完成再結晶退火(huo)(huo)，經(jing)冷卻段控制(zhi)進鋅(xin)(xin)鍋前溫度在480度左右，最(zui)后(hou)在不接(jie)觸空氣的情況下進入鋅(xin)(xin)鍋鍍(du)鋅(xin)(xin)，因此(ci)，森(sen)吉米爾法產量高、鍍(du)鋅(xin)(xin)質(zhi)量較好，此(ci)法曾(ceng)得到(dao)廣泛應用。

（2）美鋼聯法

它(ta)是森(sen)吉(ji)米爾法(fa)的一個變種，它(ta)僅僅是利用一個堿性電解脫(tuo)脂(zhi)(zhi)槽取代了氧化(hua)爐的脫(tuo)脂(zhi)(zhi)作用，其余(yu)工序(xu)與森(sen)吉(ji)米爾法(fa)基本(ben)相同(tong)。在原板進入作業線后，首先進行(xing)電解脫(tuo)脂(zhi)(zhi)，而后水(shui)洗、烘干，再通過(guo)有保護(hu)氣體(ti)的還(huan)原爐進行(xing)再結晶(jing)退火，最后在密封情(qing)況下進入鋅鍋熱(re)鍍鋅。這種方法(fa)因帶鋼不(bu)經(jing)過(guo)氧化(hua)爐加熱(re)，所以表面的氧化(hua)膜較薄，可適當降低(di)還(huan)原爐中保護(hu)氣體(ti)的氫含量。這樣(yang)，對(dui)爐安全和降低(di)生產成本(ben)有利。但是，由(you)于帶鋼得不(bu)到預加熱(re)就進入還(huan)原爐中，這樣(yang)無(wu)疑提(ti)高了還(huan)原爐的熱(re)負荷(he)，影響(xiang)爐子的壽命。因此這種方法(fa)并未得廣泛應用。

（3）賽拉斯法

又稱火焰(yan)直接加熱(re)(re)法(fa)；首先帶(dai)鋼(gang)(gang)經(jing)堿洗脫脂，而后(hou)用(yong)鹽酸清除表面的氧化(hua)皮，并(bing)經(jing)水(shui)洗、烘干后(hou)再進入(ru)由煤(mei)氣火焰(yan)直接加熱(re)(re)的立式線內退火爐(lu)，通過嚴格控制爐(lu)內煤(mei)氣和(he)空氣的焰(yan)燒(shao)比例，使之在(zai)煤(mei)氣過剩和(he)氧氣不足的情況(kuang)下進行不完全焰(yan)燒(shao)，從而使爐(lu)內造成(cheng)還原氣氛。使其快速(su)加熱(re)(re)達(da)到(dao)再結晶溫度(du)并(bing)在(zai)低(di)氫保(bao)護(hu)氣氛下冷卻帶(dai)鋼(gang)(gang)，最后(hou)在(zai)密(mi)閉情況(kuang)下浸入(ru)鋅液，進行熱(re)(re)鍍鋅。該法(fa)設備緊湊，投資(zi)費用(yong)低(di)，產(chan)量高（最高可達(da)50/小(xiao)時）。但(dan)生產(chan)工藝復雜(za)，特別是在(zai)機組停止運(yun)轉時，為了避免(mian)燒(shao)斷帶(dai)鋼(gang)(gang)，需要采(cai)用(yong)爐(lu)子(zi)橫移離開鋼(gang)(gang)帶(dai)的方法(fa)，這樣操作問題很多，所(suo)以，熱(re)(re)鍍鋅工業(ye)采(cai)用(yong)此法(fa)很少(shao)。

（4）莎倫法

1939年美國莎倫公(gong)司(si)投產(chan)一(yi)臺新型的熱鍍鋅機(ji)組，所以(yi)也(ye)叫(jiao)莎倫法。該(gai)法是(shi)在退火爐內向帶(dai)(dai)鋼(gang)噴射氯(lv)(lv)化(hua)氫氣體(ti)并使帶(dai)(dai)鋼(gang)達到再結晶溫度(du)，所以(yi)也(ye)稱(cheng)為氣體(ti)酸(suan)洗(xi)法。采用氯(lv)(lv)化(hua)氫氣體(ti)酸(suan)洗(xi)，不(bu)但能(neng)去除帶(dai)(dai)鋼(gang)表面(mian)的氧(yang)化(hua)皮，而且同時去除了帶(dai)(dai)鋼(gang)表面(mian)的油脂，由于帶(dai)(dai)鋼(gang)表面(mian)被氧(yang)化(hua)氣體(ti)腐蝕，形成(cheng)麻(ma)面(mian)，所以(yi)使用莎倫法所得到的鍍層粘(zhan)附性(xing)特別(bie)好(hao)。但是(shi)由于設(she)備(bei)腐蝕嚴重，由此(ci)造成(cheng)很高的設(she)備(bei)維(wei)修和(he)更新費用。因而此(ci)種方法很少被采用。

（5）改良森吉米

它是一種(zhong)更優越(yue)的(de)(de)熱鍍(du)鋅工藝方(fang)法；它把(ba)森吉米爾法中各自獨(du)立(li)的(de)(de)氧化爐(lu)和還(huan)(huan)原(yuan)爐(lu)由一個(ge)截(jie)面積較(jiao)小的(de)(de)過道連接起來，這(zhe)樣包(bao)括(kuo)預熱爐(lu)、還(huan)(huan)原(yuan)爐(lu)和冷(leng)卻段在內的(de)(de)整個(ge)退(tui)火爐(lu)構成一個(ge)有(you)機整體。實踐證明，該法具有(you)許多優點：優質、高(gao)產、低耗(hao)、安全(quan)等優點已(yi)逐漸(jian)被(bei)人(ren)們(men)所(suo)認識。其發展速度非(fei)常(chang)快(kuai)，1965年以來新建的(de)(de)作業線幾乎(hu)全(quan)部采用了(le)這(zhe)種(zhong)方(fang)法，近年來老的(de)(de)森吉米爾機組(zu)也大(da)都按照此方(fang)法進行了(le)改造。

特點

（1）具有較厚的致密的純(chun)鋅(xin)(xin)層覆蓋在鋼鐵表(biao)面(mian)上(shang)，它(ta)(ta)可以避免(mian)鋼鐵基(ji)體與(yu)任何的腐蝕溶液的接觸，保護鋼基(ji)體免(mian)受腐蝕。在一般(ban)大(da)氣(qi)中，鋅(xin)(xin)層表(biao)面(mian)形(xing)成一層很薄(bo)而(er)密實(shi)的氧(yang)化鋅(xin)(xin)層表(biao)面(mian)，它(ta)(ta)很難溶于水(shui)，故(gu)對(dui)鋼基(ji)體起著一定保護作用(yong)。如果氧(yang)化鋅(xin)(xin)與(yu)大(da)氣(qi)中其它(ta)(ta)成分生成不(bu)溶性鋅(xin)(xin)鹽后，則防蝕作用(yong)更理想。

（2）具有鐵—鋅合金層，結合致密，在海洋性(xing)鹽霧大氣及(ji)工業性(xing)大氣中表現特有抗腐蝕性(xing)；

（3）由(you)于結合牢(lao)固，鋅—鐵互溶，具有(you)很強(qiang)的耐磨性(xing)；

（4）由(you)于鋅(xin)具有良好的(de)延展性，其(qi)合金層與鋼(gang)基附(fu)著牢(lao)固，因此(ci)熱鍍件可進行(xing)冷(leng)沖、軋制、拉絲、彎(wan)曲等各種成型而不損壞鍍層；

（5）鋼(gang)結構(gou)件(jian)熱鍍鋅后(hou)，相當于一次退火處理，能有(you)效改善(shan)鋼(gang)基體(ti)的機(ji)械性(xing)能，消除(chu)鋼(gang)件(jian)成型焊接時的應力，有(you)利于對鋼(gang)結構(gou)件(jian)進行車削加工。

（6）熱鍍鋅后(hou)的件表(biao)面光亮美觀。

（7）純鋅層是熱鍍鋅中(zhong)最富有(you)塑性(xing)的一(yi)層鍍鋅層，其性(xing)質基本接(jie)近于純鋅，具有(you)延展性(xing)，所以它富于撓性(xing)。

判定標準

1.附著量

耐蝕性(xing)主(zhu)要(yao)(yao)決定于(yu)鍍(du)(du)鋅層的(de)(de)(de)厚度(du)，故(gu)量測(ce)厚度(du)常為(wei)主(zhu)要(yao)(yao)判(pan)定鍍(du)(du)鋅質量好(hao)壞的(de)(de)(de)根據，鍍(du)(du)鋅層受鋼(gang)材表面的(de)(de)(de)成分、組織(zhi)、結構不(bu)同(tong)(tong)而(er)有不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)反應，另進出鋅溶液的(de)(de)(de)角(jiao)度(du)、速度(du)亦有很大(da)的(de)(de)(de)影響。故(gu)預得完全均一的(de)(de)(de)鍍(du)(du)層厚度(du)，實際上不(bu)太可能(neng)。所(suo)以量測(ce)附(fu)著(zhu)量絕對不(bu)能(neng)以單(dan)一點（部位(wei)）來判(pan)定，必須要(yao)(yao)量測(ce)其單(dan)位(wei)面積（㎡）平均附(fu)著(zhu)鋅重（g）才有意義。

量測附著(zhu)量的方法(fa)有很多種，如破壞性(xing)的切片金相觀測法(fa)、酸(suan)洗法(fa)，非破壞性(xing)的膜(mo)厚計(ji)法(fa)、電化學法(fa)、進出貨重量差估計(ji)法(fa)等。一般常用的為(wei)膜(mo)厚計(ji)法(fa)及(ji)酸(suan)洗法(fa)。

膜厚儀（鍍層(ceng)測厚儀）為一(yi)利用(yong)磁場(chang)感應來量測鋅層(ceng)厚度(du)最普遍省事(shi)的方法，其基(ji)本條件(jian)(jian)為鋼(gang)鐵表面必須(xu)平滑、完整，才可(ke)得(de)較準確(que)(que)(que)數(shu)字。故(gu)在鋼(gang)材邊角處或(huo)粗糙、有(you)角度(du)鋼(gang)件(jian)(jian)或(huo)鑄(zhu)件(jian)(jian)等(deng)，均不太可(ke)能會(hui)的一(yi)準確(que)(que)(que)的數(shu)字。普通鐵件(jian)(jian)用(yong)原(yuan)鐵材當歸零基(ji)材，尚可(ke)得(de)相當準確(que)(que)(que)的數(shu)字，鑄(zhu)件(jian)(jian)就絕對不準確(que)(que)(que)了。

酸洗法(fa)(fa)為正式檢(jian)驗報告用(yong)，最準確的(de)(de)方法(fa)(fa)，惟切(qie)片(pian)時必須注(zhu)意上(shang)下部(bu)位的(de)(de)公平取舍，才(cai)可(ke)得準確數字(zi)。但其亦有缺點，如費時甚多，復雜鋼材面積不(bu)易(yi)求得，太(tai)大件無法(fa)(fa)整個酸洗等。故充分利用(yong)膜厚計來控制現場制程，而用(yong)酸洗法(fa)(fa)來做最后(hou)檢(jian)測，就已(yi)經(jing)足夠了。

2.均一性

熱浸(jin)鍍鋅(xin)鋼鐵最(zui)(zui)易(yi)生銹的部位，仍(reng)是(shi)鋅(xin)層(ceng)最(zui)(zui)薄的地方，故必要測其最(zui)(zui)薄部位是(shi)否(fou)符合標準。

均(jun)一性的試(shi)驗法，一般都用(yong)硫酸(suan)銅(tong)(tong)試(shi)驗，但(dan)此方法對于由(you)鋅層(ceng)和合金層(ceng)組成(cheng)的鍍鋅層(ceng)皮膜測試(shi)很有問題(ti)。此因鋅層(ceng)與合金層(ceng)在(zai)硫酸(suan)銅(tong)(tong)試(shi)驗液中的溶解速(su)度(du)不(bu)同，合金層(ceng)中也(ye)因鋅/鐵的比率(lv)差異而不(bu)同。所以，以一定浸漬時(shi)間的反復次(ci)數(shu)來判定均(jun)勻性并(bing)不(bu)是很合理。

因此，最近歐美(mei)規格及JIS中，均有廢止此試(shi)驗(yan)方法的(de)傾向，以(yi)分(fen)布取代均一性，以(yi)目視或觸感為主，必(bi)要時(shi)才用膜厚計檢查(cha)分(fen)布狀態。

又形狀復雜的小構件因(yin)面(mian)積量測不(bu)(bu)(bu)易(yi)(yi)，不(bu)(bu)(bu)易(yi)(yi)求得平均(jun)膜(mo)厚(hou)，有時(shi)不(bu)(bu)(bu)得不(bu)(bu)(bu)用(yong)硫酸(suan)銅試驗法(fa)來(lai)做參考，但(dan)絕不(bu)(bu)(bu)能以硫酸(suan)銅試驗取(qu)代附著量測定的目的。

3.堅實性

所謂堅實性就是鍍鋅層與(yu)鋼鐵(tie)密(mi)合性，主(zhu)要(yao)要(yao)求鍍鋅構件在(zai)整理、運(yun)搬、保管及使用(yong)中具有不得剝離的性質，一般檢驗法(fa)有錘打(da)法(fa)、擠曲法(fa)、卷附(fu)法(fa)等。

錘打法是以(yi)(yi)(yi)錘打擊試(shi)(shi)片(pian)，檢查鍍層皮膜(mo)(mo)表面(mian)的狀態。把試(shi)(shi)片(pian)固定，免(mian)得因錘支持臺等高且(qie)水(shui)平(ping)，錘以(yi)(yi)(yi)支持臺為(wei)中心，使(shi)柄重垂直位置自然落下，以(yi)(yi)(yi)4mm間隔平(ping)行打擊5點，觀察皮膜(mo)(mo)是否剝離以(yi)(yi)(yi)為(wei)判斷。但是，距離角或(huo)端10mm以(yi)(yi)(yi)內(nei)，不(bu)得作此(ci)試(shi)(shi)驗(yan)，同一處不(bu)可打擊2次以(yi)(yi)(yi)上等。此(ci)法最普遍，適用于鋅、鋁等皮膜(mo)(mo)堅實測試(shi)(shi)。其它如擠曲法、卷附法一般很少用，故暫且(qie)不(bu)提。

一(yi)般人常有(you)一(yi)種(zhong)錯誤(wu)觀念，往往為了方便量(liang)測堅實(shi)性，拿兩個鍍鋅(xin)(xin)鋼材，以邊(bian)角(jiao)互相(xiang)敲(qiao)擊，觀察邊(bian)角(jiao)剝落情形以為判斷。若邊(bian)角(jiao)處剛好有(you)幾(ji)處較厚的鋅(xin)(xin)粒。在作業中沒(mei)處理好，則一(yi)用力敲(qiao)擊，厚的鋅(xin)(xin)粒一(yi)定會剝落。故此法不能用來判定正常鍍鋅(xin)(xin)皮膜與鐵基的密(mi)合性。

附著量、均一(yi)性及堅實性，即為(wei)一(yi)般規格定義熱(re)浸鍍鋅質量檢驗(yan)的項目(mu)。亦是一(yi)般正式(shi)檢驗(yan)報告的標(biao)準。

應用范圍

熱鍍鋅槽鋼的應用隨著工農業的發展也相應擴大。因此，熱鍍鋅制品在建筑（如：玻璃幕墻、電力鐵塔、通信電網、水及煤氣輸送、電線套管、腳手架、房屋等）、橋梁、運輸；工業（如化工設備、石油加工、海洋勘探、金屬結構、電力輸送、造船等(deng)）；農業(ye)（如：噴(pen)灌、曖(ai)房）等(deng)方面，近幾年(nian)已大量(liang)地(di)被采用(yong)。由于熱鍍鋅制品(pin)具有外表美觀(guan)、耐腐蝕性能好等(deng)特點，其(qi)應(ying)用(yong)范圍(wei)越來(lai)越廣泛。

規格理算

槽鋼理論重量表：

重量計算

槽鋼計(ji)算公式（kg/m）W=0.00785×[hd+2t（b-d）+0.349（R2-r2）]h=高

b=腿長

d=腰厚

t=平均腿厚

R=內弧半徑

r=端弧半徑

比(bi)如(ru) 求(qiu)80mm×43mm×5mm的(de)槽鋼(gang)的(de)每m重量(liang)。

從冶金產品目錄中查出該槽鋼t為8，R為8，r為4，則每m 重量=0.00785×[80×5+2×8×（43-5 ）+0.349×（82-42）]=8.04kg