【鍍(du)(du)鋅槽(cao)鋼】鍍(du)(du)鋅槽(cao)鋼理論重量表(biao) 鍍(du)(du)鋅槽(cao)鋼的規格尺寸

鍍鋅槽鋼(gang)是(shi)一(yi)種(zhong)有效(xiao)的金(jin)屬防腐方式(shi)，主要用(yong)于(yu)各(ge)行業的金(jin)屬結構設施上。

概述

熱(re)鍍(du)鋅槽鋼，按鍍(du)鋅工藝的(de)(de)不同可以分為熱(re)浸鋅槽鋼和(he)熱(re)吹(chui)鍍(du)鋅槽鋼，是將除銹后(hou)的(de)(de)鋼件浸入440~460℃左右融化的(de)(de)鋅液(ye)中(zhong)，使鋼構(gou)件表面附著鋅層，從(cong)而起到防(fang)腐的(de)(de)目的(de)(de)。

現在槽鋼的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來，已經有170年的歷史了。然而近30年來，伴隨冷軋帶鋼的飛速發展，熱鍍鋅工業得到了大規模發展。

在各種(zhong)(zhong)保護鋼基體的涂鍍方法(fa)中(zhong)，熱浸鋅是非常(chang)優良的一種(zhong)(zhong)。它是在鋅呈液(ye)體的狀態(tai)下，經過(guo)了相(xiang)當復(fu)雜的物理、化學作用之后(hou)，在鋼鐵(tie)(tie)(tie)上(shang)不僅鍍上(shang)較厚(hou)的純鋅層(ceng)，而且(qie)還生成一種(zhong)(zhong)鋅鐵(tie)(tie)(tie)合(he)金(jin)層(ceng)。這種(zhong)(zhong)鍍法(fa)，不僅具備了電鍍鋅的耐(nai)腐(fu)蝕特(te)點，而且(qie)由(you)于(yu)具有(you)鋅鐵(tie)(tie)(tie)合(he)金(jin)層(ceng)。還具有(you)電鍍鋅所無法(fa)相(xiang)比擬的強耐(nai)蝕性。因此這種(zhong)(zhong)鍍法(fa)特(te)別適用于(yu)各種(zhong)(zhong)強酸、堿霧氣等(deng)強腐(fu)蝕環境中(zhong)。

原理

熱鍍鋅層是鋅在高溫液態下，分(fen)三(san)個步驟(zou)形成的：

1、鐵(tie)(tie)基表面(mian)被(bei)鋅液溶解(jie)形成鋅—鐵(tie)(tie)合金(jin)相層；

2、合金層中的鋅(xin)離子進一步向基體擴散形成(cheng)鋅(xin)鐵互溶層；

3、合金層表面(mian)包絡著(zhu)鋅(xin)層。

工藝流程

熱(re)鍍(du)鋅槽鋼工藝流程：原(yuan)料(liao)檢驗(yan)(yan)→酸洗(xi)→清洗(xi)→助鋅→烘干→鍍(du)鋅→冷卻(que)→鈍化→清洗(xi)→成品檢驗(yan)(yan)→檢驗(yan)(yan)打(da)包等。

按照習(xi)慣往往根據鍍前(qian)處理方法的不同把(ba)熱(re)鍍鋅工藝(yi)分為線外退火和(he)線內退火兩(liang)大類。

1、線外退火

線外退(tui)火就是(shi)熱(re)軋或(huo)冷(leng)軋鋼(gang)進入熱(re)鍍(du)鋅(xin)(xin)作業線之(zhi)前，首先在抽底式退(tui)火爐或(huo)罩式退(tui)火爐中進行(xing)再結晶退(tui)火，這樣(yang)，鍍(du)鋅(xin)(xin)線就不存在退(tui)火工序了。鋼(gang)材在熱(re)鍍(du)鋅(xin)(xin)之(zhi)前必須保持一個無氧(yang)化物和(he)其(qi)他臟物存在的潔凈的純鐵活(huo)性表(biao)面。這種方(fang)法是(shi)先由(you)酸洗的方(fang)法把經退(tui)火的表(biao)面氧(yang)化鐵皮清除，然(ran)后涂上一層由(you)氯(lv)(lv)化鋅(xin)(xin)或(huo)由(you)氯(lv)(lv)化銨和(he)氯(lv)(lv)化鋅(xin)(xin)混(hun)合組成的溶劑進行(xing)保護(hu)，從而(er)防止鋼(gang)材再被氧(yang)化。

（1）濕法熱鍍鋅

鋼材表(biao)面的(de)(de)溶劑(ji)不經烘干（即(ji)表(biao)面還(huan)是(shi)濕的(de)(de)）就(jiu)進(jin)入起表(biao)面覆蓋(gai)有熔融態溶劑(ji)的(de)(de)鋅液進(jin)行(xing)熱鍍鋅。此方(fang)法的(de)(de)缺點是(shi)：

a.只能在無鉛狀態下鍍鋅，鍍層的合金層很(hen)厚且粘(zhan)附性(xing)很(hen)壞(huai)；

b.生成(cheng)的(de)鋅(xin)(xin)(xin)渣都積(ji)存在鋅(xin)(xin)(xin)液和鉛液的(de)界面處(chu)而不能沉積(ji)鍋底（因(yin)為鋅(xin)(xin)(xin)渣的(de)比(bi)重大于鋅(xin)(xin)(xin)液而小于鉛液），這樣鋼材因(yin)穿過(guo)鋅(xin)(xin)(xin)層污染了表面。

因(yin)此，濕法熱鍍(du)鋅已(yi)基本(ben)被淘(tao)汰。

（2）單支鋼材

這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經過退火的鋼材送入酸洗車間，用硫酸或鹽酸清除鋼材表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼材立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅(xin)，這樣可(ke)以防(fang)止鋼(gang)材再氧化。后經過(guo)酸洗、水清洗、擠干(gan)(gan)、烘干(gan)(gan)、進入鋅(xin)鍋(guo)（溫度一(yi)直保持在445—465℃）熱鍍鋅(xin)，再進行涂(tu)油(you)和鉻化處理。這種方(fang)法(fa)生(sheng)產的熱鍍鋅(xin)板比濕法(fa)鍍鋅(xin)成品質量有顯著(zhu)提高，只對小規(gui)模生(sheng)產有一(yi)定價值。

（3）惠林法熱

該(gai)連(lian)續鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)生(sheng)產(chan)線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖(chong)洗、涂溶劑(ji)、烘干等一系列前處理工序，而(er)且(qie)原(yuan)板進入鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)線鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)前還需要進行罩式(shi)爐退火。這種方法生(sheng)產(chan)工藝復雜，生(sheng)產(chan)成本高，更為(wei)主要的(de)(de)(de)是此方法生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)產(chan)品常(chang)常(chang)帶(dai)有溶劑(ji)缺陷，影(ying)響鍍(du)(du)層(ceng)的(de)(de)(de)耐(nai)蝕性。并且(qie)鋅(xin)(xin)(xin)鍋中(zhong)的(de)(de)(de)AL常(chang)常(chang)和鋼材表面的(de)(de)(de)溶劑(ji)發(fa)生(sheng)作用生(sheng)成三氯化(hua)鋁而(er)耗掉，鍍(du)(du)層(ceng)的(de)(de)(de)粘附性變壞。因而(er)此方法雖(sui)然已(yi)問世近三十年(nian)，但在世界熱鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)行業中(zhong)并未(wei)得到發(fa)展。

2、線內退火

線內(nei)退火就是由冷軋或熱(re)(re)軋車間直(zhi)接提(ti)供帶卷作(zuo)為(wei)熱(re)(re)鍍(du)(du)鋅(xin)的(de)原板(ban)，在熱(re)(re)鍍(du)(du)鋅(xin)作(zuo)業線內(nei)進行氣體(ti)保護再(zai)結晶退火。屬于這個(ge)類行業的(de)熱(re)(re)鍍(du)(du)鋅(xin)方(fang)法(fa)包括：森(sen)吉米(mi)爾法(fa)、改(gai)良(liang)森(sen)吉米(mi)爾法(fa)、美鋼聯(lian)法(fa)（同日本川崎法(fa)）、賽(sai)拉斯法(fa)、莎倫(lun)法(fa)。

（1）森吉米爾法

它(ta)是(shi)把退火(huo)工藝和熱鍍鋅(xin)(xin)工藝聯合起來(lai)，其線內退火(huo)主要(yao)包(bao)括氧(yang)化爐(lu)，還原爐(lu)兩(liang)部份組成(cheng)。帶(dai)鋼(gang)在氧(yang)化爐(lu)中煤氣火(huo)焰直接加(jia)熱到450度左右，把帶(dai)鋼(gang)表(biao)面殘存的軋制(zhi)(zhi)油燒(shao)掉，凈化表(biao)面。后再把帶(dai)鋼(gang)加(jia)熱到700-800度完成(cheng)再結晶退火(huo)，經冷卻段控(kong)制(zhi)(zhi)進鋅(xin)(xin)鍋(guo)前溫度在480度左右，最后在不接觸空氣的情(qing)況下進入鋅(xin)(xin)鍋(guo)鍍鋅(xin)(xin)，因(yin)此，森吉米爾法產(chan)量高(gao)、鍍鋅(xin)(xin)質量較好，此法曾(ceng)得到廣(guang)泛(fan)應(ying)用(yong)。

（2）美鋼聯法

它是森吉米爾法的一個變種(zhong)，它僅僅是利用一個堿性電(dian)解脫脂槽(cao)取代了(le)(le)氧化爐(lu)的脫脂作用，其余工序與森吉米爾法基本相同。在(zai)原(yuan)(yuan)板進(jin)(jin)入作業線后(hou)，首(shou)先進(jin)(jin)行電(dian)解脫脂，而(er)后(hou)水洗、烘干，再通過有保護(hu)(hu)氣體(ti)的還原(yuan)(yuan)爐(lu)進(jin)(jin)行再結晶退火，最后(hou)在(zai)密封情況下進(jin)(jin)入鋅(xin)鍋熱(re)鍍鋅(xin)。這種(zhong)方法因帶鋼不(bu)經過氧化爐(lu)加熱(re)，所以表(biao)面(mian)的氧化膜較薄，可適當降(jiang)低還原(yuan)(yuan)爐(lu)中保護(hu)(hu)氣體(ti)的氫(qing)含量。這樣，對(dui)爐(lu)安全和降(jiang)低生產(chan)成本有利。但是，由于帶鋼得不(bu)到預(yu)加熱(re)就進(jin)(jin)入還原(yuan)(yuan)爐(lu)中，這樣無疑(yi)提高了(le)(le)還原(yuan)(yuan)爐(lu)的熱(re)負荷，影響爐(lu)子(zi)的壽命。因此這種(zhong)方法并未得廣(guang)泛應用。

（3）賽拉斯法

又稱火(huo)焰直(zhi)接加熱法；首先帶(dai)鋼經堿洗(xi)脫脂，而后用鹽(yan)酸(suan)清(qing)除表面的氧(yang)化皮(pi)，并(bing)經水洗(xi)、烘干后再(zai)進(jin)入由(you)煤氣(qi)(qi)火(huo)焰直(zhi)接加熱的立式線(xian)內(nei)退火(huo)爐，通過(guo)嚴(yan)格控制爐內(nei)煤氣(qi)(qi)和空氣(qi)(qi)的焰燒(shao)比例，使之(zhi)在(zai)煤氣(qi)(qi)過(guo)剩和氧(yang)氣(qi)(qi)不(bu)足(zu)的情況下進(jin)行不(bu)完全焰燒(shao)，從而使爐內(nei)造成還原氣(qi)(qi)氛(fen)。使其快速(su)加熱達到再(zai)結晶溫度(du)并(bing)在(zai)低(di)氫保(bao)護(hu)氣(qi)(qi)氛(fen)下冷卻帶(dai)鋼，最后在(zai)密閉情況下浸入鋅(xin)液，進(jin)行熱鍍鋅(xin)。該法設備緊(jin)湊，投資費用低(di)，產量高(gao)（最高(gao)可達50/小(xiao)時）。但生產工(gong)藝復雜，特(te)別是(shi)在(zai)機組(zu)停止運轉(zhuan)時，為(wei)了避免燒(shao)斷帶(dai)鋼，需要采用爐子橫移離開鋼帶(dai)的方(fang)法，這樣操作問題很多，所以，熱鍍鋅(xin)工(gong)業采用此法很少(shao)。

（4）莎倫法

1939年(nian)美國莎倫公(gong)司投產(chan)一臺新(xin)(xin)型的熱(re)鍍鋅(xin)機組，所(suo)(suo)以也(ye)叫莎倫法(fa)(fa)。該法(fa)(fa)是(shi)在退火爐內(nei)向(xiang)帶鋼(gang)(gang)噴射氯化氫(qing)氣體并使帶鋼(gang)(gang)達到(dao)再結晶(jing)溫度(du)，所(suo)(suo)以也(ye)稱為(wei)氣體酸洗法(fa)(fa)。采(cai)用氯化氫(qing)氣體酸洗，不(bu)但能去(qu)除(chu)(chu)帶鋼(gang)(gang)表面(mian)的氧(yang)化皮(pi)，而且同時去(qu)除(chu)(chu)了帶鋼(gang)(gang)表面(mian)的油脂，由(you)(you)于帶鋼(gang)(gang)表面(mian)被(bei)氧(yang)化氣體腐(fu)蝕，形(xing)成(cheng)麻面(mian)，所(suo)(suo)以使用莎倫法(fa)(fa)所(suo)(suo)得到(dao)的鍍層粘附性特別好。但是(shi)由(you)(you)于設備腐(fu)蝕嚴重，由(you)(you)此(ci)造成(cheng)很(hen)高的設備維修和更新(xin)(xin)費用。因而此(ci)種方法(fa)(fa)很(hen)少(shao)被(bei)采(cai)用。

（5）改良森吉米

它(ta)是一(yi)(yi)種更優(you)(you)越的(de)熱鍍鋅工(gong)藝方(fang)法(fa)；它(ta)把森(sen)吉米爾(er)法(fa)中各(ge)自(zi)獨(du)立的(de)氧(yang)化爐(lu)和(he)(he)還原爐(lu)由一(yi)(yi)個截(jie)面積較(jiao)小的(de)過道連接起來，這樣(yang)包(bao)括預熱爐(lu)、還原爐(lu)和(he)(he)冷(leng)卻段(duan)在內(nei)的(de)整(zheng)個退火爐(lu)構成(cheng)一(yi)(yi)個有(you)機整(zheng)體。實踐(jian)證明，該法(fa)具(ju)有(you)許多優(you)(you)點(dian)：優(you)(you)質、高產(chan)、低(di)耗、安全等優(you)(you)點(dian)已(yi)逐漸被(bei)人(ren)們所(suo)認識(shi)。其發展速(su)度非常快，1965年(nian)以來新建(jian)的(de)作業線幾(ji)乎全部(bu)采用(yong)了這種方(fang)法(fa)，近年(nian)來老的(de)森(sen)吉米爾(er)機組也大都按照此方(fang)法(fa)進行(xing)了改造。

特點

（1）具有較厚的(de)致密(mi)的(de)純鋅(xin)層覆蓋在鋼(gang)鐵表面上，它可以(yi)避免(mian)鋼(gang)鐵基(ji)體(ti)與(yu)任(ren)何(he)的(de)腐(fu)蝕(shi)溶(rong)液的(de)接觸，保護鋼(gang)基(ji)體(ti)免(mian)受腐(fu)蝕(shi)。在一(yi)般大氣中，鋅(xin)層表面形成一(yi)層很薄(bo)而(er)密(mi)實(shi)的(de)氧化(hua)鋅(xin)層表面，它很難(nan)溶(rong)于水(shui)，故對鋼(gang)基(ji)體(ti)起著一(yi)定保護作用。如果氧化(hua)鋅(xin)與(yu)大氣中其它成分生(sheng)成不溶(rong)性鋅(xin)鹽后，則防(fang)蝕(shi)作用更理想。

（2）具有(you)鐵—鋅合(he)金層，結合(he)致(zhi)密，在海洋性鹽(yan)霧大(da)氣及工業(ye)性大(da)氣中表(biao)現特有(you)抗腐蝕(shi)性；

（3）由于結合牢固，鋅—鐵(tie)互溶，具(ju)有很強(qiang)的耐(nai)磨性；

（4）由于鋅(xin)具有良好的延展性，其合金層與鋼基附著(zhu)牢(lao)固，因此(ci)熱(re)鍍件(jian)可進行冷(leng)沖、軋制、拉(la)絲、彎曲等各(ge)種成型而不損(sun)壞鍍層；

（5）鋼結構件熱鍍鋅(xin)后，相(xiang)當于一次退(tui)火處理(li)，能有(you)效改善鋼基體的機械(xie)性(xing)能，消(xiao)除鋼件成型焊接時(shi)的應力，有(you)利于對鋼結構件進行車削加工。

（6）熱鍍鋅后的(de)件(jian)表面光亮美觀。

（7）純鋅層(ceng)是熱鍍(du)鋅中最富(fu)有塑性(xing)的(de)一層(ceng)鍍(du)鋅層(ceng)，其(qi)性(xing)質基本接(jie)近于純鋅，具(ju)有延展(zhan)性(xing)，所以它(ta)富(fu)于撓性(xing)。

判定標準

1.附著量

耐蝕(shi)性主(zhu)要決定(ding)于鍍(du)(du)鋅(xin)層(ceng)的(de)厚(hou)度(du)(du)，故(gu)量測厚(hou)度(du)(du)常為(wei)主(zhu)要判定(ding)鍍(du)(du)鋅(xin)質量好壞(huai)的(de)根(gen)據，鍍(du)(du)鋅(xin)層(ceng)受鋼(gang)材表面(mian)的(de)成分、組織、結構不(bu)(bu)同而(er)有不(bu)(bu)同的(de)反應，另進(jin)出鋅(xin)溶(rong)液的(de)角度(du)(du)、速(su)度(du)(du)亦有很大(da)的(de)影(ying)響(xiang)。故(gu)預得(de)完(wan)全均(jun)(jun)一(yi)的(de)鍍(du)(du)層(ceng)厚(hou)度(du)(du)，實際上不(bu)(bu)太(tai)可能(neng)。所以(yi)(yi)量測附(fu)(fu)著(zhu)量絕對不(bu)(bu)能(neng)以(yi)(yi)單(dan)一(yi)點（部位(wei)）來判定(ding)，必須要量測其單(dan)位(wei)面(mian)積（㎡）平均(jun)(jun)附(fu)(fu)著(zhu)鋅(xin)重（g）才有意義(yi)。

量(liang)測附著量(liang)的(de)方法有很多(duo)種(zhong)，如破(po)(po)壞性的(de)切片金相觀測法、酸(suan)洗法，非破(po)(po)壞性的(de)膜(mo)厚計(ji)(ji)法、電化學法、進出貨重量(liang)差估(gu)計(ji)(ji)法等。一般(ban)常用的(de)為膜(mo)厚計(ji)(ji)法及(ji)酸(suan)洗法。

膜(mo)厚儀(yi)（鍍層測厚儀(yi)）為(wei)一(yi)利(li)用磁場(chang)感應來量測鋅層厚度最普遍省(sheng)事(shi)的方法，其基(ji)本條件為(wei)鋼鐵(tie)表面必須平滑、完整(zheng)，才可得(de)較準(zhun)確(que)(que)數(shu)字。故在鋼材(cai)邊角處或粗糙、有角度鋼件或鑄(zhu)件等，均不太可能(neng)會的一(yi)準(zhun)確(que)(que)的數(shu)字。普通(tong)鐵(tie)件用原(yuan)鐵(tie)材(cai)當歸零基(ji)材(cai)，尚可得(de)相當準(zhun)確(que)(que)的數(shu)字，鑄(zhu)件就絕對(dui)不準(zhun)確(que)(que)了。

酸洗(xi)法(fa)為正式檢(jian)(jian)驗報告用，最(zui)準(zhun)確的方法(fa)，惟切片(pian)時必(bi)須注意上(shang)下部(bu)位的公平取舍，才可得準(zhun)確數字。但其亦(yi)有缺(que)點，如(ru)費(fei)時甚多，復雜(za)鋼(gang)材(cai)面積(ji)不易求得，太大(da)件無法(fa)整(zheng)個酸洗(xi)等。故(gu)充分利用膜厚計(ji)來控制(zhi)現場(chang)制(zhi)程，而用酸洗(xi)法(fa)來做最(zui)后檢(jian)(jian)測，就已經足(zu)夠了。

2.均一性

熱浸鍍鋅鋼鐵最易(yi)生銹(xiu)的(de)部位(wei)，仍是鋅層(ceng)最薄(bo)的(de)地方，故(gu)必要測其最薄(bo)部位(wei)是否符合(he)標準。

均(jun)一性的試驗法，一般都用硫酸銅試驗，但此方法對于由鋅(xin)(xin)層(ceng)和(he)合金層(ceng)組成的鍍鋅(xin)(xin)層(ceng)皮膜(mo)測(ce)試很(hen)有問題(ti)。此因(yin)鋅(xin)(xin)層(ceng)與合金層(ceng)在硫酸銅試驗液中的溶解速度不(bu)同，合金層(ceng)中也因(yin)鋅(xin)(xin)/鐵的比(bi)率差異而不(bu)同。所以(yi)，以(yi)一定浸漬(zi)時間的反復次數來判(pan)定均(jun)勻性并不(bu)是很(hen)合理。

因此，最近歐美規格及JIS中，均有(you)廢止此試驗方法的傾向，以(yi)分布(bu)(bu)取代(dai)均一性，以(yi)目視或(huo)觸感為主，必要時才(cai)用膜厚(hou)計檢查分布(bu)(bu)狀態。

又形狀復(fu)雜的小構(gou)件因面積量測(ce)不(bu)易，不(bu)易求得平均膜厚，有時不(bu)得不(bu)用(yong)硫(liu)(liu)酸銅試(shi)(shi)驗法(fa)來做參考，但(dan)絕不(bu)能以(yi)硫(liu)(liu)酸銅試(shi)(shi)驗取代附著(zhu)量測(ce)定(ding)的目的。

3.堅實性

所謂堅實性就是鍍(du)鋅層與鋼鐵密合性，主要要求鍍(du)鋅構(gou)件在整理、運搬、保管及使用中具有(you)不得剝離的性質，一般檢驗(yan)法(fa)有(you)錘打法(fa)、擠曲法(fa)、卷附法(fa)等(deng)。

錘(chui)(chui)打(da)(da)法是(shi)以(yi)錘(chui)(chui)打(da)(da)擊(ji)試(shi)片，檢查(cha)鍍(du)層皮膜(mo)(mo)表面的狀(zhuang)態。把試(shi)片固定，免(mian)得因(yin)錘(chui)(chui)支持臺等(deng)高且水平(ping)，錘(chui)(chui)以(yi)支持臺為中心，使柄(bing)重垂(chui)直位置自然(ran)落(luo)下，以(yi)4mm間隔平(ping)行打(da)(da)擊(ji)5點，觀察皮膜(mo)(mo)是(shi)否剝(bo)離以(yi)為判斷。但是(shi)，距(ju)離角(jiao)或端(duan)10mm以(yi)內，不得作(zuo)此試(shi)驗，同(tong)一處不可打(da)(da)擊(ji)2次以(yi)上等(deng)。此法最普遍，適(shi)用(yong)于(yu)鋅、鋁等(deng)皮膜(mo)(mo)堅實(shi)測試(shi)。其它(ta)如擠曲(qu)法、卷附法一般(ban)很少用(yong)，故暫且不提。

一(yi)般人常有一(yi)種錯(cuo)誤觀念，往往為了(le)方便量(liang)測堅實性，拿兩個鍍鋅(xin)(xin)鋼材，以(yi)邊(bian)角(jiao)互相敲(qiao)擊，觀察邊(bian)角(jiao)剝(bo)落(luo)情(qing)形(xing)以(yi)為判斷。若邊(bian)角(jiao)處剛好有幾處較厚的鋅(xin)(xin)粒。在作業中沒處理好，則一(yi)用力敲(qiao)擊，厚的鋅(xin)(xin)粒一(yi)定會剝(bo)落(luo)。故此法不能(neng)用來判定正常鍍鋅(xin)(xin)皮(pi)膜(mo)與鐵基(ji)的密合性。

附著量(liang)、均一性及(ji)堅(jian)實(shi)性，即(ji)為一般(ban)規(gui)格(ge)定義熱浸鍍鋅質量(liang)檢驗(yan)的(de)項目。亦是(shi)一般(ban)正式檢驗(yan)報告的(de)標準。

應用范圍

熱鍍鋅槽鋼的應用隨著工農業的發展也相應擴大。因此，熱鍍鋅制品在建筑（如：玻璃幕墻、電力鐵塔、通信電網、水及煤氣輸送、電線套管、腳手架、房屋等）、橋梁、運輸；工業（如化工設備、石油加工、海洋勘探、金屬結構、電力輸送、造船等）；農業（如：噴灌、曖房）等方面，近幾(ji)年已大量地被采用(yong)。由于熱鍍鋅制(zhi)品(pin)具有外表美觀、耐腐蝕性能好等特(te)點，其應(ying)用(yong)范圍越來越廣泛。

規格理算

槽鋼理論重量表：

重量計算

槽鋼計算(suan)公式（kg/m）W=0.00785×[hd+2t（b-d）+0.349（R2-r2）]h=高

b=腿長

d=腰厚

t=平均腿厚

R=內弧半徑

r=端弧半徑

比如 求80mm×43mm×5mm的(de)槽(cao)鋼的(de)每m重(zhong)量。

從冶金產品目錄中查出該槽鋼t為8，R為8，r為4，則每(mei)m 重(zhong)量=0.00785×[80×5+2×8×（43-5 ）+0.349×（82-42）]=8.04kg