鋁鑄件知識

是指是采用鑄造的加工方式而(er)得到(dao)的純鋁(lv)(lv)或(huo)鋁(lv)(lv)合(he)金的設備(bei)器件(jian)(jian)。一般是采用砂型模(mo)或(huo)金屬模(mo)將加熱(re)為(wei)液(ye)態的鋁(lv)(lv)或(huo)鋁(lv)(lv)合(he)金澆(jiao)入模(mo)腔，而(er)得到(dao)的各種形(xing)狀和尺寸(cun)的鋁(lv)(lv)零(ling)件(jian)(jian)或(huo)鋁(lv)(lv)合(he)金零(ling)件(jian)(jian)通常就稱為(wei)鋁(lv)(lv)壓鑄件(jian)(jian)。

定義

用各種牌號做(zuo)出來的產品用途(tu)很廣泛，如汽(qi)車配(pei)件，各種家用品，工(gong)業機器配(pei)件。

技術

鋁鑄造現代模塑技術

復(fu)雜的(de)鋁(lv)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)是(shi)(shi)一種(zhong)以(yi)(yi)電磁泵(beng)低壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)技術(shu)為核心(xin)，鋁(lv)冶煉和成型復(fu)合凈化(hua)技術(shu)和制造(zao)業核心(xin)的(de)新技術(shu)，生產高(gao)質量鋁(lv)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件現代技術(shu)。電磁泵(beng)低壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)金屬熔(rong)液傳輸系統有一個穩定的(de)流(liu)動，流(liu)量控制方(fang)便，緩(huan)解過程熔(rong)融氧化(hua)鋁(lv)的(de)倒吸(xi)氣和易于實現的(de)優(you)點是(shi)(shi)使(shi)用(yong)流(liu)程的(de)自動化(hua)，這不僅鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)質量的(de)提高(gao)鋁(lv)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)，而且還可以(yi)(yi)改善工作(zuo)環境(jing)。減少勞動強度，實現自動化(hua)和現代化(hua)的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)生產。

凈化的熔融搪瓷合金鑄件的重要組成部分，是鋁冶煉和復合凈化設施除了注氣和自旋泡沫陶瓷過濾器(qi)與(yu)高脫氣，除非性能的(de)(de)(de)金屬夾雜(za)物(wu)。此外，它使用一個(ge)新的(de)(de)(de)長壽命襯里(li)材料,有獨立的(de)(de)(de)保(bao)溫(wen)/供熱系統可以用于(yu)大量的(de)(de)(de)連續(xu)生(sheng)產，同時也(ye)為間歇(xie)生(sheng)產。這項(xiang)技術的(de)(de)(de)熔(rong)鋁凈(jing)化效(xiao)率(lv)高、壽命長、低成本的(de)(de)(de)有效(xiao)的(de)(de)(de)、易于(yu)安裝、使用和靈活。鑄造(zao)經驗告訴我們，來解決(jue)復雜(za)問題的(de)(de)(de)質量鋁鑄件在三(san)個(ge)主要(yao)方面：

（1）鋁液熔煉和融化

（2）的平穩(wen)過渡熔鋁金屬(shu)鹵化物(wu)燈(deng)

（3）的大(da)小和(he)穩定的模具(ju)和(he)砂芯過(guo)程。

核(he)心制(zhi)造流(liu)程建模可以看(kan)到鑄件質量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)有直接影響。鑄造孔隙度(du)(du)、粘(zhan)(zhan)砂(sha)(sha)、瘢痕、熱裂解和表面質量(liang)(liang)、尺(chi)寸精(jing)度(du)(du)，采用砂(sha)(sha)性(xing)(xing)能的(de)(de)(de)(de)關系非常好。建模和制(zhi)造的(de)(de)(de)(de)新技術是(shi)(shi) PEPSET核(he)心樹(shu)脂(zhi)粘(zhan)(zhan)結(jie)劑用于(yu)原鋯砂(sha)(sha)砂(sha)(sha)的(de)(de)(de)(de)樹(shu)脂(zhi)從硬(ying)砂(sha)(sha)，困難的(de)(de)(de)(de)那種自(zi)硬(ying)砂(sha)(sha)機(ji)制(zhi)一個(ge)(ge)獨(du)立的(de)(de)(de)(de)、非硬(ying)化(hua)(hua)化(hua)(hua)學反應最初,是(shi)(shi)時候開始硬(ying)化(hua)(hua)，固化(hua)(hua)反應一旦(dan)開始快速。所以教練袋,因為在一個(ge)(ge)艱苦(ku)的(de)(de)(de)(de)、高(gao)強度(du)(du)、脂(zhi)肪氣體(ti)崩潰的(de)(de)(de)(de)小(xiao)，有良(liang)好的(de)(de)(de)(de)性(xing)(xing)能是(shi)(shi)鑄件表面的(de)(de)(de)(de)復雜性(xing)(xing)，確保(bao)質量(liang)(liang)和穩定性(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸精(jing)度(du)(du)。

性能及應用

鑄造鋁合(he)金具有一些其他鑄件(jian)無法比擬的(de)優勢(shi)，如(ru)美觀(guan)、質量(liang)輕(qing)、耐腐(fu)蝕等優勢(shi)，使它(ta)廣(guang)受用戶的(de)青睞，特別(bie)是在(zai)汽車輕(qing)量(liang)化以來，鑄造鋁合(he)金鑄件(jian)在(zai)汽車工業中得到了(le)廣(guang)泛的(de)應用。

鑄(zhu)造(zao)(zao)鋁合金(jin)(jin)的(de)(de)(de)密(mi)度比鑄(zhu)鐵和(he)鑄(zhu)鋼小(xiao)，而(er)比強度則(ze)較高。因此在承受同樣載荷條(tiao)件(jian)(jian)下采(cai)用鋁合金(jin)(jin)鑄(zhu)件(jian)(jian)，可(ke)以減輕結構的(de)(de)(de)重量(liang)，故在航空工(gong)業及(ji)動力機(ji)械和(he)運輸(shu)機(ji)械制造(zao)(zao)中，鋁合金(jin)(jin)鑄(zhu)件(jian)(jian)得到廣泛的(de)(de)(de)應用。鋁合金(jin)(jin)有(you)良好(hao)(hao)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)光(guang)澤，在大氣(qi)及(ji)淡水中具有(you)良好(hao)(hao)的(de)(de)(de)耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)，故在民用器(qi)皿(min)制造(zao)(zao)中，具有(you)廣泛的(de)(de)(de)用途。純鋁在硝酸(suan)及(ji)醋酸(suan)等氧化(hua)性(xing)酸(suan)類介質(zhi)中具有(you)良好(hao)(hao)的(de)(de)(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)，因而(er)鋁鑄(zhu)件(jian)(jian)在化(hua)學工(gong)業中也(ye)有(you)一定(ding)的(de)(de)(de)用途。純鋁及(ji)鋁合金(jin)(jin)有(you)良好(hao)(hao)的(de)(de)(de)導(dao)熱性(xing)能，放在化(hua)工(gong)生產中使用的(de)(de)(de)熱交換裝置(zhi)，以及(ji)動力機(ji)械上要(yao)求具有(you)良好(hao)(hao)導(dao)熱性(xing)能的(de)(de)(de)零件(jian)(jian)，如內燃機(ji)的(de)(de)(de)汽(qi)缸蓋(gai)和(he)活塞(sai)等，也(ye)適(shi)于(yu)用鋁合金(jin)(jin)來制造(zao)(zao)。

鋁合(he)(he)金(jin)(jin)具有良好的(de)鑄造性(xing)能。由于熔(rong)(rong)點較低（純(chun)鋁熔(rong)(rong)點為660.230C，鋁合(he)(he)金(jin)(jin)的(de)澆注(zhu)溫度(du)一(yi)般約在(zai)730～750oC左右），故能廣泛采用金(jin)(jin)屬型及壓力鑄造等鑄造方(fang)法，以提高(gao)鑄件的(de)內(nei)在(zai)質(zhi)量(liang)，尺寸精(jing)度(du)和表(biao)面(mian)光潔程(cheng)度(du)以及生(sheng)產(chan)效(xiao)率。鋁合(he)(he)金(jin)(jin)由于凝固潛熱大，在(zai)重量(liang)相同(tong)條件下(xia)，鋁液的(de)凝固過程(cheng)時間延續(xu)比鑄鋼和鑄鐵長得多(duo)，放(fang)流動性(xing)良好，有利于鑄造薄壁和結(jie)構復雜的(de)鑄件。

鑄造鋁合金(jin)鑄件擁有眾(zhong)多的(de)(de)(de)(de)優勢，使它成為(wei)鑄造行業(ye)的(de)(de)(de)(de)發展方向和采購(gou)客戶最(zui)受青(qing)睞的(de)(de)(de)(de)鑄造產品(pin)之(zhi)一(yi)，未來隨著(zhu)鋁合金(jin)鑄造技(ji)術的(de)(de)(de)(de)進步，它將在更大的(de)(de)(de)(de)舞(wu)臺上展示自己(ji)的(de)(de)(de)(de)風(feng)采。

國內鋁合金鑄件業未來發展急需解決的問題分析

降(jiang)低(di)能(neng)耗，減(jian)少(shao)環境污染以(yi)及節約有限(xian)資(zi)源是當(dang)今(jin)各國(guo)面(mian)臨的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)個十分重要(yao)而緊迫(po)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)任務。在汽車等產品輕(qing)(qing)量化(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)總趨勢的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)推(tui)動(dong)下，可(ke)以(yi)預計，今(jin)后(hou)10年，我國(guo)輕(qing)(qing)金(jin)(jin)屬(shu)鑄(zhu)(zhu)件市場將會有大(da)幅度的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)發(fa)(fa)展。各鑄(zhu)(zhu)件生(sheng)產大(da)國(guo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)鋁(lv)、鎂合金(jin)(jin)鑄(zhu)(zhu)件所(suo)占(zhan)比(bi)例在13%～19%之間，有些國(guo)家(jia)（如意大(da)利）更(geng)是高達30%～40%，而我國(guo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)鋁(lv)、鎂合金(jin)(jin)鑄(zhu)(zhu)件所(suo)占(zhan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)比(bi)例不到10%。發(fa)(fa)達國(guo)家(jia)90%以(yi)上的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)鋁(lv)鑄(zhu)(zhu)件用(yong)于汽車零(ling)件制造(zao)(zao)業(ye)，在我國(guo)，鋁(lv)合金(jin)(jin)鑄(zhu)(zhu)件要(yao)形成(cheng)規模化(hua)生(sheng)產并(bing)滿足汽車輕(qing)(qing)量化(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)要(yao)求要(yao)解決的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)問題還很多：第(di)一(yi)，汽車對鋁(lv)鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)要(yao)求向(xiang)薄壁(bi)、形狀復(fu)雜、高強度、高質(zhi)量的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)方向(xiang)發(fa)(fa)展。為(wei)適應這種(zhong)(zhong)要(yao)求，應進一(yi)步(bu)優(you)化(hua)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)工藝并(bing)進行新合金(jin)(jin)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)開發(fa)(fa)。第(di)二，應從(cong)設計和工藝的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)角度降(jiang)低(di)生(sheng)產成(cheng)本，如使用(yong)一(yi)模多件技(ji)術(shu)和自動(dong)化(hua)技(ji)術(shu)以(yi)提(ti)高生(sheng)產率、延長模具使用(yong)壽命，并(bing)采用(yong)一(yi)體化(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)設計減(jian)少(shao)零(ling)件數量。第(di)三，采用(yong)計算機模擬技(ji)術(shu)，縮(suo)短工藝方案的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)開發(fa)(fa)周期。第(di)四(si)，加(jia)大(da)鋁(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)回(hui)收(shou)力度。再(zai)生(sheng)鋁(lv)是鋁(lv)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)主要(yao)原料(liao)(liao)，我國(guo)在發(fa)(fa)展鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)業(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)同時應重視再(zai)生(sheng)鋁(lv)資(zi)源的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)利用(yong)，開發(fa)(fa)從(cong)復(fu)合材(cai)(cai)料(liao)(liao)和異(yi)種(zhong)(zhong)材(cai)(cai)料(liao)(liao)組合的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)廢(fei)料(liao)(liao)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)有效分離鋁(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)技(ji)術(shu)，并(bing)建(jian)立廣泛的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)廢(fei)料(liao)(liao)回(hui)收(shou)體系。

缺陷分析

氧化夾渣

缺陷特征：氧(yang)化(hua)夾渣多分布在(zai)鑄件的上表面，在(zai)鑄型不(bu)通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或(huo)黃(huang)色，經x光透視或(huo)在(zai)機械加(jia)工時(shi)發現，也可在(zai)堿洗(xi)、酸洗(xi)或(huo)陽極化(hua)時(shi)發現

產生原因：

1.爐料不清潔(jie)，回爐料使(shi)用量過多

2. 澆(jiao)注系統設計不良

3.合金液中的(de)熔渣未清除干凈

4.澆注操作(zuo)不當(dang)，帶(dai)入夾渣

5.精煉變質處理后靜置時間不夠

防止方法：

1.爐料應經過(guo)吹砂(sha)，回(hui)爐料的使(shi)用量適當降低

2.改進澆注系(xi)統設計，提高其擋渣能力

3.采用適當的(de)熔劑(ji)去渣

4.澆(jiao)注(zhu)時應(ying)(ying)當平穩并應(ying)(ying)注(zhu)意擋渣

5.精(jing)煉后澆(jiao)注前合金液應靜(jing)置一定時(shi)間

氣孔氣泡

缺陷特征：三鑄(zhu)件壁內氣(qi)孔一般呈(cheng)圓形或(huo)橢圓形，具有光(guang)滑的(de)表(biao)面，一般是發(fa)亮的(de)氧化皮(pi)，有時呈(cheng)油黃色。表(biao)面氣(qi)孔、氣(qi)泡(pao)可通(tong)過噴砂(sha)發(fa)現，內部氣(qi)孔氣(qi)泡(pao)可通(tong)過X光(guang)透視(shi)或(huo)機械加工發(fa)現氣(qi)孔 氣(qi)泡(pao)在X光(guang)底片上呈(cheng)黑色

產生原因：

1.澆注合金不平穩，卷(juan)入氣(qi)體

2.型（芯）砂中混(hun)入有(you)機雜質（如煤屑、草根馬糞等）

3.鑄型和砂芯通(tong)氣不良

4.冷(leng)鐵表面有縮孔

5.澆(jiao)注系(xi)統設計不良(liang)

防止方法：

1.正確(que)掌(zhang)握澆(jiao)注速度，避免卷(juan)入氣體。

2.型（芯）砂中(zhong)不得(de)混入有機雜質以(yi)減少造(zao)型材(cai)料(liao)的發氣量

3.改(gai)善（芯(xin)）砂(sha)的排氣能力

4.正確選用及處理冷鐵(tie)

5.改(gai)進澆(jiao)注系(xi)統設計

縮松

缺陷(xian)特(te)征：鋁鑄(zhu)件縮松一般產生(sheng)在(zai)內澆道附(fu)近飛冒口根部厚大部位、壁(bi)的(de)厚薄轉接(jie)處和具有(you)大平(ping)面的(de)薄壁(bi)處。在(zai)鑄(zhu)態時斷口為(wei)(wei)灰(hui)(hui)色，淺黃色經熱處理后為(wei)(wei)灰(hui)(hui)白淺黃或灰(hui)(hui)黑色在(zai)x光底片上(shang)呈(cheng)云霧(wu)狀嚴重的(de)呈(cheng)絲狀縮松可通過X光、熒(ying)光低倍(bei) 斷口等檢查方(fang)法發(fa)現(xian)

產生原因：

1.冒(mao)口補縮作用差

2.爐料含氣(qi)量太多

3.內澆道附(fu)近過熱

4.砂型水(shui)分過多，砂芯未烘(hong)干

5.合金晶粒(li)粗大

6.鑄件在鑄型中的(de)位置不(bu)當

7.澆(jiao)注溫(wen)度(du)過高，澆(jiao)注速度(du)太快(kuai)

防止方法：

1.從冒口(kou)補澆金屬(shu)液，改進冒口(kou)設計

2.爐料應清(qing)潔無(wu)腐蝕

3.鑄件縮(suo)松處(chu)設置冒口(kou)，安放冷鐵或冷鐵與冒口(kou)聯用

4.控制型砂水分，和砂芯干燥

5.采取細(xi)化品粒的措施

6.改進鑄(zhu)件在鑄(zhu)型中的位置降低澆注(zhu)溫度和澆注(zhu)速度

四 裂紋

缺陷特征

特征

鑄造裂紋

沿晶界發展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成(cheng)的裂紋在體積收縮較大的合(he)金和形狀較復雜(za)的鑄件容易出現

2.熱處理裂紋

由于熱(re)處理過燒或過熱(re)引起，常呈穿晶(jing)裂紋。常在(zai)產(chan)生應力和熱(re)膨張系數(shu)較大(da)的(de)合金(jin)(jin)冷卻過劇。或存在(zai)其他冶金(jin)(jin)缺(que)陷時產(chan)生

產生原因

1.鑄件(jian)結構設計不合(he)理，有(you)尖角，壁的厚薄變化過于懸殊

2.砂(sha)型（芯(xin)）退(tui)讓性不(bu)良

3.鑄(zhu)型局部過熱(re)

4.澆(jiao)注溫度過高

5.自(zi)鑄(zhu)型中取(qu)出鑄(zhu)件過早

6.熱處理(li)過熱或過燒，冷卻(que)速度過激

防止方法

1.改進(jin)鑄件結構設計，避(bi)免尖角，壁厚(hou)力求(qiu)均勻，圓滑(hua)過(guo)渡(du)

2.采(cai)取增(zeng)大砂型（芯）退讓性的措施

3.保(bao)證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統設計

4.適當降低澆注溫度(du)

5.控制鑄型冷卻出型時(shi)間。

6.鑄件變形時采用熱(re)校正法。

7.正確控制熱處理溫(wen)度(du)，降低淬火冷卻速度(du)

問題(ti)由于鋁(lv)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)組織疏(shu)松(song)、孔隙率高，含有(you)多種金屬和非金屬雜質(zhi)，陽(yang)極(ji)氧化(hua)膜染色后極(ji)易(yi)出現白(bai)斑(ban)，鋁(lv)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)陽(yang)極(ji)氧化(hua)膜質(zhi)量很(hen)難保(bao)(bao)證。對(dui)此，有(you)關專(zhuan)家(jia)表(biao)示，可(ke)以(yi)(yi)采用以(yi)(yi)下幾(ji)種方法(fa)(fa)來(lai)避(bi)免這(zhe)個問題(ti)：第一(yi)，采用高電(dian)(dian)壓大電(dian)(dian)流密(mi)度(du)沖擊(ji)法(fa)(fa)。在陽(yang)極(ji)氧化(hua)初期采取高電(dian)(dian)壓、大電(dian)(dian)流沖擊(ji)，使原先被雜質(zhi)分割的(de)大小(xiao)“島嶼(yu)(yu)”通過(guo)大電(dian)(dian)流沖擊(ji)而(er)連接成片。第二(er)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)表(biao)面打(da)(da)磨法(fa)(fa)。打(da)(da)磨可(ke)以(yi)(yi)使磨下來(lai)的(de)鋁(lv)末(mo)填充鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)孔隙，起到(dao)連接被雜質(zhi)隔離的(de)塊塊“島嶼(yu)(yu)”的(de)橋梁作用。第三，鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)表(biao)面噴丸法(fa)(fa)。在噴丸法(fa)(fa)試用之前筆(bi)者采用圓頭錘子敲的(de)方法(fa)(fa)，原意是想使阻隔“島嶼(yu)(yu)”的(de)縫隙通過(guo)敲打(da)(da)閉合(he)，達到(dao)連接成片的(de)目(mu)的(de)，結果效果顯著。采用這(zhe)幾(ji)種方法(fa)(fa)就(jiu)可(ke)有(you)效避(bi)免鋁(lv)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)陽(yang)極(ji)氧化(hua)膜染色后出現白(bai)斑(ban)，從而(er)保(bao)(bao)證其質(zhi)量。

1、鑄造件的優點1可以生產(chan)形狀復雜(za)的零件，尤其(qi)復雜(za)內腔的毛坯(如暖氣)

2、適(shi)應性廣(guang)，工業常用的金(jin)屬材(cai)料均(jun)可(ke)鑄(zhu)造。 幾克~幾百噸。

3、原材料來源(yuan)廣(guang)泛。價格(ge)低(di)廉。 廢(fei)鋼，廢(fei)件(jian)，切(qie)屑

4、鑄(zhu)件的形狀尺(chi)寸與(yu)零件非常接近，減少切削(xue)量，屬(shu)少無切削(xue)加工(gong)。