【不銹(xiu)鋼標(biao)牌制(zhi)作(zuo)(zuo)】不銹(xiu)鋼牌制(zhi)作(zuo)(zuo) 不銹(xiu)鋼標(biao)牌制(zhi)作(zuo)(zuo)工藝流程

不銹鋼牌制作：

不(bu)銹鋼標(biao)牌其材質為304不(bu)銹鋼，具(ju)有有良好的(de)(de)耐(nai)大氣和淡水介質腐(fu)蝕的(de)(de)性能，而且通(tong)過腐(fu)蝕、拋(pao)光、拉絲(si)后獲得裝飾效(xiao)果十分高(gao)檔(dang)漂(piao)亮。

化(hua)學腐蝕(shi)工藝的(de)(de)(de)主(zhu)要原料是三氯化(hua)鐵(tie)，下面(mian)(mian)是三氯化(hua)鐵(tie)腐蝕(shi)不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)配方： 三氯化(hua)鐵(tie)、活性(xing)劑、水。配方中三氯化(hua)鐵(tie)的(de)(de)(de)波(bo)美度應(ying)保持在42左右(you)，每升(sheng)三氯化(hua)鐵(tie)溶液(ye)添加活性(xing)0.8—1.2毫升(sheng)。按該(gai)配方腐蝕(shi)出的(de)(de)(de)不銹鋼(gang)底面(mian)(mian)平(ping)整(zheng)光潔，無黑色(se)的(de)(de)(de)鈍化(hua)膜和麻點(dian)狀。

不銹鋼標牌特點：

不銹鋼標牌(pai)大體分(fen)為凹字標牌(pai)，凸字標牌(pai)和(he)凸凹字結合標牌(pai)這三種。

腐蝕標牌的(de)基本要求(qiu)：圖案美(mei)觀(guan)、線(xian)條清晰、深(shen)度合(he)適(shi)、底面平整、色彩飽(bao)滿、拉絲(si)均勻(yun)、表面色澤一致。

腐(fu)蝕(shi)標牌的特點：抗腐(fu)蝕(shi)，抗氧化性能好，耐(nai)候(hou)、耐(nai)溶(rong)劑性較強；

形狀特(te)點：立體感(gan)強烈，保留(liu)金(jin)屬色澤，邊緣輪廓明(ming)顯。

不銹鋼標牌制作工藝流程：

1.接收工程圖紙

根據客戶提供(gong)的CDR、AI或cad格式工(gong)程圖(tu)紙，根據尺寸，顏色，厚度(du)，膠水等工(gong)藝要求來訂(ding)制，確(que)定好圖(tu)紙后，我(wo)們會先免(mian)費(fei)打樣(yang)和(he)寄樣(yang)給客戶進(jin)行(xing)確(que)定，經客戶確(que)認后下(xia)單做貨；

2.出菲林

訂單下來后，我們大概需要一個上午或下午的時間根據已經確定好的圖紙在電腦上進行排(pai)(pai)版(ban)，在(zai)排(pai)(pai)版(ban)的過(guo)程中，為(wei)保證做出來的產品在(zai)拿取時不會脫落(luo)，菲林紙上各(ge)邊緣以(yi)及每一個(ge)logo之間都會留(liu)出精準至3mm的空隙，盡可能地提(ti)高良品率；

3.板材處理

作業指(zhi)導： 板(ban)材(cai)正面用(yong)2400轉/分布輪拋光，達到鏡面效果，然(ran)后(hou)去臘、除油、清洗、干(gan)燥待用(yong)。

4.網印光致成像感光膠

因(yin)為(wei)制作圖(tu)案(an)極細。顯(xian)影后無法修(xiu)補，因(yin)此選(xuan)擇好的感光(guang)膠尤為(wei)重要。我公司(si)選(xuan)用(yong)高氏（coates）光(guang)致成像耐蝕油墨，用(yong)200目絲網滿版印(yin)刷，第一次(ci)印(yin)拋(pao)光(guang)面，100℃烘15分(fen)鐘，第二次(ci)印(yin)反面，再用(yong)100℃烘30分(fen)鐘，待冷卻，表(biao)面不粘手，方(fang)可進行曝光(guang)。

5.曝光

曝光(guang)時(shi)間(jian)：吸氣哂(shen)版機曝光(guang)。曝光(guang)時(shi)間(jian)20－100秒不等，線條越細(xi)，曝光(guang)時(shi)間(jian)越長，反之則(ze)短；根據工件的精度要(yao)求適當調整(zheng)曝光(guang)時(shi)間(jian)，精度要(yao)求越高，曝光(guang)時(shi)間(jian)要(yao)適當縮短。

6.顯影

用3－5%碳酸鈉水(shui)(shui)溶液(ye)(ye)顯影，水(shui)(shui)溫(wen)在(zai)50℃左右，水(shui)(shui)泡數秒鐘(zhong)后，用軟羊毛刷輕(qing)輕(qing)將水(shui)(shui)溶液(ye)(ye)刷除，然后清水(shui)(shui)漂洗二次(ci)，達到完全沒有殘(can)留膠為止。將濕鋼板直(zhi)接進行蝕刻(ke)，也(ye)可(ke)晾干后再行蝕刻(ke)。

7.烘烤

1.作業員把待烘烤的料件通過物料架放進電烤箱進行烘烤；

2.電烤箱(xiang)溫度(du)設定在105±5℃，時(shi)間(jian)15±3分鐘；

3.電烤(kao)箱內保持干燥、清(qing)潔(jie)；

8.蝕刻

行業內(nei)一直存(cun)在(zai)著電(dian)(dian)化(hua)學(xue)(xue)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)(ke)和(he)化(hua)學(xue)(xue)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)(ke)兩種(zhong)方式(shi)。 電(dian)(dian)化(hua)學(xue)(xue)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)(ke)是(shi)利用陽極溶(rong)解(jie)的(de)原理，將待蝕(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)(ke)的(de)工件(jian)(jian)做為陽極，在(zai)直流電(dian)(dian)的(de)作(zuo)用下(xia)使工件(jian)(jian)或者工件(jian)(jian)的(de)局(ju)部(bu)逐漸溶(rong)解(jie)于電(dian)(dian)解(jie)液中從而達到蝕(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)(ke)的(de)目(mu)(mu)的(de)。也(ye)稱作(zuo)電(dian)(dian)解(jie)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)(ke)。跟(gen)電(dian)(dian)化(hua)學(xue)(xue)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)(ke)不同，化(hua)學(xue)(xue)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)(ke)是(shi)利用金(jin)屬(shu)與蝕(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)(ke)液發生氧化(hua)還原反應的(de)原理進行的(de)一種(zhong)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)(ke)方式(shi)。就目(mu)(mu)前的(de)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)(ke)工藝水平來講，化(hua)學(xue)(xue)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)(ke)應用更加廣泛和(he)普及。

可用兩種方法進行蝕刻：

A、電(dian)(dian)(dian)解法：電(dian)(dian)(dian)流15－50A，電(dian)(dian)(dian)壓3－5V，電(dian)(dian)(dian)解液：20%氯化銨、20%氯化鉀、20%硫酸，陽極(ji)用鈦(tai)板。電(dian)(dian)(dian)解過程中及時(shi)去掉陽極(ji)上浮留電(dian)(dian)(dian)解銅，以保證(zheng)電(dian)(dian)(dian)流正常(chang)通(tong)過。

B、三氯化鐵(tie)法：選用較純的三氯化鐵(tie)泡(pao)成30波(bo)氏度溶液，流動腐蝕(shi)(shi)。同一個版面(mian)要達(da)到(dao)(dao)深淺(qian)(qian)不同效果，要在(zai)第一次達(da)到(dao)(dao)淺(qian)(qian)度要求后，清(qing)洗表面(mian)，烘干。在(zai)已達(da)到(dao)(dao)淺(qian)(qian)度蝕(shi)(shi)刻(ke)處涂上（印上）普(pu)通(tong)耐(nai)蝕(shi)(shi)刻(ke)油墨，再行二次蝕(shi)(shi)刻(ke)。

9.除膜

將(jiang)已蝕刻完畢的(de)銅板(ban)放在(zai)水、氫(qing)氧化鈉(na)、氰化鉀30∶1∶0.1溶液中加溫至70℃除膜、清(qing)洗出光。

10.取貨

作業步驟：

1、取貨人(ren)員(yuan)收到(dao)電鍍成品后，如實記(ji)錄數量、品名(ming)及規格(ge)。

2、用(yong)相關材料將產品輕(qing)擦(ca)干凈，不可擦(ca)傷擦(ca)花。

3、注意(yi)產品(pin)是否處(chu)于品(pin)質良好狀態，如(ru)有不良品(pin)應(ying)及時返回上(shang)一工(gong)藝負責(ze)人，如(ru)有嚴(yan)重不良須通知相關負責(ze)人予以(yi)處(chu)理，不可流入(ru)下一工(gong)序。

4、上膜必須使用規(gui)定的保護(hu)膜，檢查膜是否有粘性(xing)、掉印、脫膠等不良現象(xiang)每層膜必須貼平，不可(ke)有氣(qi)泡、起皺、以免(mian)導致刷膠不良。

5、取貨時(shi)必須使用正確的操作手法，避(bi)免產品走位不良發(fa)生。

6、感光膠必須(xu)粘(zhan)(zhan)(zhan)干凈，特(te)粘(zhan)(zhan)(zhan)膜片粘(zhan)(zhan)(zhan)平，以免產(chan)品變形(xing)、脫(tuo)落。

7、做完所有(you)工(gong)序后(hou)，根據產品的品名、規格(ge)、數量予(yu)以標識，便(bian)于(yu)流入(ru)下一工(gong)序操作(zuo)。

11.印膠

作業步驟：

1、刷膠前確認機器是否正常運(yun)行(xing)。

2、根據整張產(chan)品尺寸(cun)封好(hao)刷膠網篩，檢查網篩有無松緊、破洞。尤其是在刷膠范(fan)圍內(nei)不允許有任何(he)表(biao)面缺陷。

3、選用合適的網(wang)(wang)篩，檢查(cha)網(wang)(wang)篩有無破損，然后將網(wang)(wang)篩進(jin)行(xing)定位。

4、刷膠手法：托起(qi)刮(gua)刀，讓其與網版(ban)成(cheng)45°－50°角(jiao)勻速拉起(qi)，刮(gua)刀在行駛中兩 端印刷方向(xiang)與調整位置時的印刷方向(xiang)保持一致，防止(zhi)印刷中走位。

5、作(zuo)業完立即清洗(xi)網篩，以(yi)免膠(jiao)水風干過度，難以(yi)洗(xi)脫，堵塞(sai)網篩網砂(sha)孔，導致(zhi)報(bao)廢等(deng)！

6、風干數據：氣溫(wen)(wen)低于10℃時，需用加溫(wen)(wen)風扇(shan)保(bao)持在常溫(wen)(wen)10℃～20℃之(zhi)內 ，風干時間(jian)(jian)為(wei)(wei)110分鐘(zhong)，常溫(wen)(wen)下(xia)，風干時間(jian)(jian)為(wei)(wei)80分鐘(zhong)，氣溫(wen)(wen)在30℃以(yi)上(shang)，風干時間(jian)(jian) 為(wei)(wei)50分鐘(zhong)。產(chan)品干后(hou)，立即背(bei)離(li)型紙，注意離(li)型紙不可放反(fan)，導致產(chan)品報廢。

7、每天要(yao)清(qing)潔機器，保養設備維護。

注意事項 Notice:

1、放好產品，按(an)動按(an)鈕開關時，手不(bu)可伸(shen)入機(ji)臺內，以免機(ji)器(qi)運行(xing)壓到手。

2、產品要平整齊，四角不可翹起，以產品上的膠水刷不到位。

12.翻貨

作業步驟：

1、檢(jian)查保護膜是(shi)否掉印，有無粘性(xing)。

2、產品平置(zhi)于(yu)工(gong)作臺(tai)面上，保持工(gong)作臺(tai)面整潔干凈。

3、選用(yong)適(shi)用(yong)的標(biao)準保護膜，防止產品翻脫走位；否剛將導致后(hou)序(xu)工作停止或延長操(cao)作時間。

4、產品表面膠水必須干凈，發現有披鋒、麻(ma)點、臟污等(deng)要(yao)清除掉。

5、注意離型紙的(de)正、反面(mian)，不(bu)可(ke)放反，否則產品報(bao)廢。

6、翻好產(chan)品(pin)后，標識品(pin)名、規格、數量，以便(bian)流(liu)入下(xia)一工序操(cao)作。

13.劃貨

作業步驟：

1、用正(zheng)確(que)手法(fa)操(cao)作直尺與介刀(dao)。

2、直尺壓(ya)緊產品，避免刀片劃傷(shang)產品或傷(shang)及手(shou)。

3、按客戶要求尺寸，邊緣切割整齊。

4、介刀(dao)保管好，使用刀(dao)后(hou)滑入刀(dao)槽(cao)中，以免傷及他人。

5、需背(bei)拉手位產品，勿(wu)必對準樣(yang)品，不能有偏(pian)差(cha)。

14.QC

作業步驟：

1、員工在QC檢查過程中出現位移(yi)、漏字母、麻點、批鋒等情況，均視(shi)為不良品進行標記；

15.包裝

作業步驟：

1、根據客戶(hu)要求(qiu)予以包裝。

2、包裝注意品(pin)名、規格、數(shu)量，不可包裝或混裝其它產品(pin)。

3、包裝時包裝袋(dai)中不可(ke)有臟污(wu)、雜(za)質等物品。

4、每包產品數據(ju)必須統一，應標(biao)識清楚，尾數另包。

5、未經QC檢(jian)驗產品不能包裝，經QC檢(jian)驗合格后方(fang)可包裝。

6、包裝標簽不能亂涂改，字跡清晰可認，貼上ROHS標簽。

7、每種產品出貨時，填寫(xie)報表，以便追蹤。