鋁(lv)型(xing)材加工(gong)工(gong)藝 鋁(lv)型(xing)材加工(gong)過程 鋁(lv)型(xing)材加工(gong)方法

鋁型材加工工藝流程：

◆ 各工序加工要領：

（一） 接單：

①操作者接到加工單后(hou)，必須理解其圖(tu)意，復查(cha)其圖(tu)所指(zhi)各數據是(shi)否與單相關(guan)數據相吻合。

②在吻(wen)合(he)條件下，再進行材(cai)料計劃及(ji)辦理其領料手續。

（二） 領料：

①按單(dan)所指領(ling)用材料(liao)型(xing)號、規(gui)格、色澤由庫房員認(ren)可簽字后(hou)，按單(dan)數(shu)量核實后(hou)領(ling)料(liao)。

②首先檢(jian)查(cha)鋁型材(cai)外(wai)觀質量，型材(cai)表(biao)面(mian)不得(de)有腐蝕、氧化缺陷及嚴重劃(hua)傷，劃(hua)傷深度不得(de)大于表(biao)面(mian)處(chu)理層(ceng)厚度。彎弧型材(cai)經檢(jian)驗員100%檢(jian)驗合(he)格后，方(fang)可加工(gong)。

（三） 切割：

①切割角度(du) 22.5°＜α＜45°的(de)型材，需(xu)在(zai)單頭鋸上加工；切割角度(du)α＞22.5°的(de)型材，需(xu)劃線(xian)，按(an)線(xian)加工；彎弧型材，若切割＜90°的(de)圓心(xin)角，可在(zai)雙(shuang)頭鋸上直(zhi)接加工，若切割＞90°的(de)圓心(xin)角，需(xu)劃線(xian)，按(an)線(xian)加工。

②切割(ge)尺(chi)寸允許(xu)偏差符(fu)合設(she)計圖紙要求。

（四） 鉆、銑：

①按(an)線鉆(zhan)孔(kong)(kong)時(shi)(shi)，必須用沖頭在孔(kong)(kong)位(wei)點打窩；當鉆(zhan)孔(kong)(kong)位(wei)置不是(shi)平面(mian)時(shi)(shi)，應將其調整為平面(mian)后，再加工；鉆(zhan)盲孔(kong)(kong)時(shi)(shi)，應利用鉆(zhan)床(chuang)標尺或在鉆(zhan)頭套上(shang)定(ding)位(wei)環控制孔(kong)(kong)深，要經常退屑(xie)(xie)；鉆(zhan)Ф≤6mm的孔(kong)(kong)時(shi)(shi)，開始鉆(zhan)進(jin)及(ji)孔(kong)(kong)快鉆(zhan)通時(shi)(shi)，進(jin)給力要輕，要經常排屑(xie)(xie)，并同時(shi)(shi)加一些(xie)切削液(ye)；鉆(zhan)薄壁(bi)件時(shi)(shi)，下(xia)面(mian)應墊支(zhi)撐(cheng)物，應該“锪孔(kong)(kong)”；鉆(zhan)孔(kong)(kong)時(shi)(shi)，冷卻液(ye)要充分。

②在不影響加(jia)工(gong)形(xing)狀的條件(jian)下，盡量使(shi)用直徑大的銑(xian)刀；銑(xian)封閉內形(xing)時，先(xian)(xian)鉆(zhan)一個工(gong)藝孔，孔徑應(ying)比銑(xian)刀直徑稍大；用仿(fang)型銑(xian)加(jia)工(gong)時，首(shou)先(xian)(xian)根(gen)據(ju)仿(fang)型銑(xian)導桿(gan)確(que)定模板尺寸(cun)，制造模板，需調(diao)整(zheng)定位(wei)桿(gan)，確(que)定加(jia)工(gong)位(wei)置(zhi)；用端頭銑(xian)加(jia)工(gong)時，一定要調(diao)整(zheng)好(hao)定位(wei)頂塊及鋸(ju)片高度。

（五） 包裝：

①下(xia)料后運到包(bao)裝待發運場地進行(xing)包(bao)裝，首先用壁(bi)紙刀片(pian)傾斜45°劃(hua)斷面內外棱邊毛刺(ci)。

②型材裝飾面用干凈抹布擦凈型材表面灰塵、油污等，貼好保護膠帶。

③用薄紙板包裹(guo)住貼膜后的(de)型材，用保(bao)護(hu)膠(jiao)帶綁緊成方形，每捆＜50kg。

④注明規格、型號、數量、日期、工程名稱。

（六） 復檢：

檢(jian)查所生產(chan)的半成(cheng)品是(shi)否按要求加工生產(chan)。

（七） 入庫：

經(jing)檢驗(yan)合(he)格(ge)的(de)成品入庫或裝車運往(wang)現(xian)場(chang)，應把規格(ge)、型號(hao)相同的(de)整齊存放(fang)在(zai)一(yi)起，并(bing)把型材平整，重量(liang)大形狀簡單的(de)放(fang)在(zai)底層(ceng)(ceng)，形狀復雜重量(liang)輕的(de)放(fang)在(zai)外層(ceng)(ceng)。

◆ 各工序加工要領：

（一） 接單：

①操作者接到加工單后，必須(xu)理解其圖意，復查(cha)其圖所(suo)指各數據是否與單相關數據相吻合。

②在吻合條(tiao)件下，再進(jin)行材料(liao)計劃(hua)及辦理其(qi)領料(liao)手續。

（二） 領料：

①按單所(suo)指領(ling)用材料(liao)型號、規格、色澤由(you)庫房員認可(ke)簽字后，按單數量核實后領(ling)料(liao)。

②首先檢(jian)查(cha)鋁型(xing)材外觀質量，型(xing)材表(biao)面不得有(you)腐蝕、氧化缺陷及嚴重劃傷(shang)，劃傷(shang)深度(du)不得大于表(biao)面處理層厚度(du)。彎弧型(xing)材經檢(jian)驗(yan)員100%檢(jian)驗(yan)合格后，方可加工。

（三） 切割：

①切割(ge)角度(du) 22.5°＜α＜45°的型(xing)材，需(xu)(xu)在(zai)單(dan)頭鋸上(shang)加(jia)工(gong)；切割(ge)角度(du)α＞22.5°的型(xing)材，需(xu)(xu)劃線，按(an)線加(jia)工(gong)；彎弧型(xing)材，若切割(ge)＜90°的圓(yuan)心角，可在(zai)雙頭鋸上(shang)直接加(jia)工(gong)，若切割(ge)＞90°的圓(yuan)心角，需(xu)(xu)劃線，按(an)線加(jia)工(gong)。

②切割尺寸(cun)允許偏差符合設計圖紙要求。

（四） 鉆、銑：

①按線鉆(zhan)(zhan)孔時(shi)，必須用(yong)沖頭在孔位(wei)點打窩；當鉆(zhan)(zhan)孔位(wei)置不(bu)是平面(mian)時(shi)，應將(jiang)其調整為平面(mian)后，再加工；鉆(zhan)(zhan)盲孔時(shi)，應利用(yong)鉆(zhan)(zhan)床標尺或在鉆(zhan)(zhan)頭套(tao)上定位(wei)環控(kong)制孔深，要經常退屑；鉆(zhan)(zhan)Ф≤6mm的孔時(shi)，開始鉆(zhan)(zhan)進及孔快鉆(zhan)(zhan)通時(shi)，進給力要輕，要經常排屑，并(bing)同(tong)時(shi)加一些(xie)切削液；鉆(zhan)(zhan)薄壁件(jian)時(shi)，下面(mian)應墊支撐(cheng)物，應該“锪(huo)孔”；鉆(zhan)(zhan)孔時(shi)，冷卻(que)液要充(chong)分。

②在不影(ying)響加工(gong)形(xing)狀的條件下，盡(jin)量使用直徑(jing)大(da)(da)的銑(xian)刀(dao)；銑(xian)封閉(bi)內形(xing)時，先鉆一個工(gong)藝孔，孔徑(jing)應(ying)比銑(xian)刀(dao)直徑(jing)稍大(da)(da)；用仿(fang)型銑(xian)加工(gong)時，首(shou)先根據仿(fang)型銑(xian)導(dao)桿(gan)確定模板(ban)尺寸，制造模板(ban)，需調(diao)整(zheng)定位桿(gan)，確定加工(gong)位置；用端頭銑(xian)加工(gong)時，一定要調(diao)整(zheng)好定位頂塊及鋸(ju)片高度。

（五） 包裝：

①下料(liao)后(hou)運到包裝待發運場地(di)進行包裝，首先用壁紙刀(dao)片傾(qing)斜45°劃(hua)斷面內外(wai)棱邊毛刺。

②型材裝(zhuang)飾面用干(gan)凈抹布擦凈型材表面灰塵、油污等，貼好保(bao)護膠帶。

③用(yong)(yong)薄紙板包裹(guo)住貼膜后(hou)的型材，用(yong)(yong)保護膠帶綁(bang)緊成方形，每捆＜50kg。

④注明規格、型號(hao)、數量(liang)、日期(qi)、工程(cheng)名稱。

（六） 復檢：

檢查所生產的半成品(pin)是(shi)否按要求加工生產。

（七） 入庫：

經檢驗合格的成品入庫或裝車運往現場，應把規格、型號相同的整齊存放在一起，并把型材平整，重量大形狀簡單的放在底層，形狀復雜重量輕的放在外層。

鋁型材加工過程 鋁型材加工方法：

鋁(lv)合金型(xing)材生(sheng)產(chan)包括熔(rong)鑄(zhu)、擠壓(ya)和氧(yang)化三個過程。

1.熔鑄是鋁材生 產的首道工序。

主要過程：

（1）配料：根據需要生產(chan)的具體(ti)合(he)金牌號，計算出各種(zhong)合(he)金成分(fen)的添加(jia)量，合(he)理搭配各種(zhong)原(yuan)材(cai)料。

（2）熔(rong)煉：將(jiang)配好(hao)的(de)原(yuan)材料(liao)按工藝(yi)要求加入熔(rong)煉爐內熔(rong)化(hua)，并通過(guo)除氣、除渣精煉手段將(jiang)熔(rong)體內的(de)雜渣、氣體有效除去。

（3）鑄(zhu)造：熔(rong)煉好的鋁液在一定的鑄(zhu)造工藝條件下，通過深井鑄(zhu)造系統，冷(leng)卻鑄(zhu)造成各種規格的圓鑄(zhu)棒。

2、擠壓：擠(ji)(ji)壓(ya)是型材成形的(de)手段。先(xian)根據型材產品斷面設(she)計、制(zhi)造出(chu)模具，利(li)用(yong)(yong)擠(ji)(ji)壓(ya)機將(jiang)加熱(re)(re)好的(de)圓鑄棒(bang)從模具中擠(ji)(ji)出(chu)成形。常用(yong)(yong)的(de)牌(pai)(pai)號6063合金，在擠(ji)(ji)壓(ya)時還用(yong)(yong)一個風(feng)冷淬火(huo)過程及(ji)其(qi)后的(de)人工時效過程，以(yi)完成熱(re)(re)處理強化。不同牌(pai)(pai)號的(de)可熱(re)(re)處理強化合金，其(qi)熱(re)(re)處理制(zhi)度不同。

3、氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

其主要過程為：

（1）表面預(yu)處理：用化(hua)學(xue)或(huo)物理的方法對型材表面進行清洗，裸露(lu)出純凈的基體，以利于獲得(de)完整、致密(mi)的人工氧化(hua)膜。還可以通過機械(xie)手(shou)段獲得(de)鏡面或(huo)無光（亞光）表面。

（2）陽極(ji)氧化：經表面預(yu)處理的型(xing)材(cai)，在一(yi)定的工藝條(tiao)件下，基體(ti)表面發生陽極(ji)氧化，生成一(yi)層致(zhi)密、多孔、強吸(xi)附力的AL203膜層。

（3）封孔(kong)：將陽極(ji)氧化(hua)(hua)后生成的多(duo)孔(kong)氧化(hua)(hua)膜的膜孔(kong)孔(kong)隙封閉，使(shi)氧化(hua)(hua)膜防污染、抗(kang)蝕和耐磨性能增強。氧化(hua)(hua)膜是無色(se)(se)透明的，利用封孔(kong)前氧化(hua)(hua)膜的強吸附(fu)性，在膜孔(kong)內吸附(fu)沉(chen)積(ji)一些金(jin)(jin)屬鹽(yan)，可使(shi)型材外表顯現本(ben)色(se)(se)（銀白(bai)色(se)(se)）以外的許多(duo)顏色(se)(se)，如：黑色(se)(se)、古銅(tong)色(se)(se)、金(jin)(jin)黃色(se)(se)及不銹鋼(gang)色(se)(se)等。