【鋼結構(gou)防(fang)腐涂料(liao)】建(jian)筑鋼結構(gou)防(fang)腐涂料(liao)規范 鋼結構(gou)防(fang)腐涂料(liao)標準

鋼結構工程防腐涂裝作業應該注意的問題

一、施工準備

1、材料

1）建(jian)筑鋼(gang)(gang)結構工(gong)程防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)材料(liao)(liao)(liao)的選用應符合設計要(yao)求(qiu)。防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)蝕材料(liao)(liao)(liao)有(you)底(di)漆(qi)、面漆(qi)和(he)(he)稀(xi)料(liao)(liao)(liao)等(deng)。建(jian)筑鋼(gang)(gang)結構工(gong)程防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)底(di)漆(qi)有(you)紅(hong)丹油性(xing)防(fang)(fang)銹漆(qi)、鉬鉻紅(hong)環氧酯防(fang)(fang)銹漆(qi)等(deng)；建(jian)筑鋼(gang)(gang)結構防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)面漆(qi)有(you)各(ge)色醇(chun)酸磁(ci)漆(qi)和(he)(he)各(ge)色醇(chun)酸調合漆(qi)等(deng)。各(ge)種防(fang)(fang)腐(fu)(fu)(fu)材料(liao)(liao)(liao)應符合國家(jia)有(you)關技術指標的規定，還應有(you)產品出廠合格證。

2、主要機具：

噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂*、砂布、鋼絲刷(shua)、棉絲、小(xiao)壓縮機、油漆(qi)小(xiao)桶、刷(shua)子、酸(suan)洗槽和附件等。

3、作業條件：

1）油漆工施(shi)工作(zuo)(zuo)業應有特殊(shu)工種作(zuo)(zuo)業操作(zuo)(zuo)證。

2）防腐(fu)涂裝工程(cheng)前鋼結(jie)構工程(cheng)已檢(jian)查(cha)驗(yan)收，并符(fu)合設計(ji)要求。

3）防腐涂裝作業場地應有安全防護措(cuo)施(shi)，有防火(huo)和(he)通風措(cuo)施(shi)，防止發(fa)生火(huo)災和(he)人員中毒事(shi)故。

4）露天(tian)防腐施工作業(ye)應選擇(ze)適(shi)當的天(tian)氣(qi)，大(da)風、遇(yu)雨、嚴寒等均不應作業(ye)。

二、操作工藝

1、工藝流程：

基面(mian)清理(li)→底(di)漆(qi)涂(tu)裝(zhuang)→面(mian)漆(qi)涂(tu)裝(zhuang)→檢查驗收(shou)。

2、基面清理：

1）建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

2）基面(mian)清理除銹(xiu)(xiu)質(zhi)量(liang)的好(hao)壞，直接(jie)關系(xi)到涂(tu)層(ceng)質(zhi)量(liang)的好(hao)壞。因此(ci)涂(tu)裝工藝的基面(mian)除銹(xiu)(xiu)質(zhi)量(liang)分為一級和二級，見下(xia)表的規(gui)定。

3、等級質量標準除銹方法：

1、鋼材(cai)表面(mian)露出金屬色澤噴(pen)砂、拋丸、酸洗；

2、鋼材(cai)表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布）清除；

3）為了(le)保(bao)證(zheng)涂裝(zhuang)質量，根據(ju)不同需要(yao)可以分別選用(yong)以下除(chu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)工藝。噴砂除(chu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)，它是利(li)用(yong)壓縮空(kong)氣的壓力，連續不斷地用(yong)石(shi)英(ying)砂或(huo)鐵(tie)砂沖(chong)擊鋼構件(jian)的表面(mian)，把鋼材(cai)表面(mian)的鐵(tie)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)、油(you)污等雜物清理干凈，露出金(jin)屬鋼材(cai)本色的一種(zhong)除(chu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)方法。這(zhe)種(zhong)方法效率高，除(chu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)徹底，是比較(jiao)先進的除(chu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)工藝。

酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂*、砂布(bu)、鋼(gang)(gang)絲刷等工(gong)具，清(qing)除(chu)鋼(gang)(gang)構件(jian)上的鐵銹。這種(zhong)方法工(gong)作(zuo)效率低，勞動(dong)條件(jian)差，除(chu)銹也不徹底。

本工藝(yi)標準(zhun)適用于建筑(zhu)鋼結(jie)構工程用的(de)防腐蝕施工工藝(yi)。

施工準備

2.1材料

2.1.1建(jian)筑(zhu)鋼(gang)結(jie)構工(gong)程(cheng)防(fang)(fang)腐(fu)(fu)材(cai)料的(de)選(xuan)用應(ying)(ying)符合(he)設計要(yao)求(qiu)。防(fang)(fang)腐(fu)(fu)蝕材(cai)料有底漆(qi)(qi)(qi)、面(mian)漆(qi)(qi)(qi)和(he)稀料等(deng)。建(jian)筑(zhu)鋼(gang)結(jie)構工(gong)程(cheng)防(fang)(fang)腐(fu)(fu)底漆(qi)(qi)(qi)有紅(hong)丹油(you)性(xing)防(fang)(fang)銹漆(qi)(qi)(qi)、鉬鉻紅(hong)環氧(yang)酯防(fang)(fang)銹漆(qi)(qi)(qi)等(deng)；建(jian)筑(zhu)鋼(gang)結(jie)構防(fang)(fang)腐(fu)(fu)面(mian)漆(qi)(qi)(qi)有各色醇(chun)酸(suan)磁漆(qi)(qi)(qi)和(he)各色醇(chun)酸(suan)調合(he)漆(qi)(qi)(qi)等(deng)。各種防(fang)(fang)腐(fu)(fu)材(cai)料應(ying)(ying)符合(he)國家有關(guan)技(ji)術指標(biao)的(de)規(gui)定，還應(ying)(ying)有產品(pin)出廠合(he)格證。

2.2主要機具：

噴(pen)砂槍、氣泵、回收裝(zhuang)置、噴(pen)漆(qi)(qi)槍、噴(pen)漆(qi)(qi)氣泵、膠管、鏟刀、手(shou)砂輪、砂布(bu)、鋼絲刷(shua)(shua)、棉絲、小(xiao)壓縮機、油漆(qi)(qi)小(xiao)桶、刷(shua)(shua)子、酸洗槽和附件等。

2.3作業條件：

2.3.1油(you)漆(qi)工(gong)施工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)業應有特殊工(gong)種作(zuo)(zuo)(zuo)業操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)證。

2.3.2防腐涂(tu)裝工程前鋼結構工程已(yi)檢查驗收，并符合設計要求。

2.3.3防(fang)(fang)腐涂(tu)裝(zhuang)作業場(chang)地(di)應有(you)安全防(fang)(fang)護措施，有(you)防(fang)(fang)火和通風措施，防(fang)(fang)止(zhi)發生火災和人(ren)員中毒事故。

2.3.4露天(tian)防腐施工(gong)作業應選(xuan)擇適當的天(tian)氣，大風、遇雨、嚴(yan)寒等均不應作業。

操作工藝

3.1工藝流程：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收。

3.2基面清理：

3.2.1建筑鋼結構(gou)工程的油漆(qi)涂裝(zhuang)應(ying)在(zai)鋼結構(gou)安裝(zhuang)驗(yan)收合格后進行。油漆(qi)涂刷前，應(ying)將需涂裝(zhuang)部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺(jian)物(wu)、油污(wu)、塵土(tu)等(deng)雜物(wu)清理(li)干凈(jing)。

3.2.2基面(mian)清理除銹(xiu)質(zhi)(zhi)量的好(hao)壞，直接關(guan)系到涂層(ceng)質(zhi)(zhi)量的好(hao)壞。因(yin)此涂裝工藝的基面(mian)除銹(xiu)質(zhi)(zhi)量分為一級(ji)和二(er)級(ji)。

1、鋼(gang)材表(biao)面露出(chu)金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗。

2、鋼材表(biao)面允許存留干凈的軋(ya)制(zhi)表(biao)皮(pi)一(yi)般工具（鋼(gang)絲刷(shua)、砂布）清除。

3.2.3為了保證涂裝質(zhi)量(liang)，根(gen)據(ju)不(bu)同(tong)需要可以(yi)分別選用以(yi)下(xia)除銹工藝。

3.2.3.1噴砂除銹(xiu)，它(ta)是(shi)利用壓縮空氣的(de)壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖(chong)擊鋼(gang)構件的(de)表(biao)面(mian)，把鋼(gang)材表(biao)面(mian)的(de)鐵銹(xiu)、油污等雜(za)物清理干凈，露(lu)出金屬(shu)鋼(gang)材本色的(de)一種除銹(xiu)方法。這種方法效率(lv)高，除銹(xiu)徹底，是(shi)比較先進的(de)除銹(xiu)工藝。

3.2.3.2酸(suan)(suan)洗除(chu)銹，它是把(ba)需涂(tu)裝的鋼構(gou)件(jian)浸放在酸(suan)(suan)池內，用酸(suan)(suan)除(chu)去構(gou)件(jian)表面的油污和鐵銹。采用酸(suan)(suan)洗工藝效率也高，除(chu)銹比較徹底(di)，但是酸(suan)(suan)洗以后必須(xu)用熱水(shui)或清(qing)水(shui)沖(chong)洗構(gou)件(jian)，如果有殘(can)酸(suan)(suan)存在，構(gou)件(jian)的銹蝕(shi)會(hui)更加厲害。

3.2.3.3人工(gong)(gong)除(chu)銹(xiu)，是(shi)由(you)人工(gong)(gong)用(yong)一些(xie)比較簡單(dan)的工(gong)(gong)具(ju)，如(ru)刮刀、砂輪、砂布、鋼(gang)絲刷等工(gong)(gong)具(ju)，清除(chu)鋼(gang)構(gou)件上的鐵銹(xiu)。這種方法工(gong)(gong)作(zuo)效率低，勞(lao)動條件差，除(chu)銹(xiu)也不徹(che)底。

3.3底漆涂裝：

3.3.1調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

3.3.2刷(shua)第一層(ceng)底漆時涂刷(shua)方向應該一致，接槎(cha)整齊。

3.3.3刷漆時(shi)應采用勤沾、短刷的(de)原則，防止刷子帶(dai)漆太多而流(liu)墜。

3.3.4待第一遍(bian)刷完后(hou)，應保持一定的時間間隙，防(fang)止第一遍(bian)未(wei)干就上第二(er)遍(bian)，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。

3.3.5待第一(yi)遍(bian)(bian)(bian)干燥后，再(zai)刷第二(er)遍(bian)(bian)(bian)，第二(er)遍(bian)(bian)(bian)涂刷方(fang)向應與(yu)第一(yi)遍(bian)(bian)(bian)涂刷方(fang)向垂直，這樣會使(shi)漆膜(mo)厚度均勻一(yi)致。

3.3.6底漆涂裝后(hou)起碼(ma)需4～8h后才能達到表(biao)(biao)干(gan)、表(biao)(biao)干(gan)前不應涂裝面漆。

3.4面漆涂裝：

3.4.1建筑鋼(gang)結(jie)(jie)構涂裝(zhuang)(zhuang)底漆(qi)(qi)與面(mian)(mian)(mian)漆(qi)(qi)一般(ban)中間(jian)(jian)間(jian)(jian)隙時(shi)間(jian)(jian)較(jiao)長。鋼(gang)構件(jian)(jian)涂裝(zhuang)(zhuang)防銹(xiu)漆(qi)(qi)后送到(dao)工地去(qu)組裝(zhuang)(zhuang)，組裝(zhuang)(zhuang)結(jie)(jie)束后才(cai)統(tong)一涂裝(zhuang)(zhuang)面(mian)(mian)(mian)漆(qi)(qi)。這(zhe)樣(yang)在涂裝(zhuang)(zhuang)面(mian)(mian)(mian)漆(qi)(qi)前需(xu)對鋼(gang)結(jie)(jie)構表面(mian)(mian)(mian)進行(xing)清理，清除安(an)裝(zhuang)(zhuang)焊縫焊藥，對燒去(qu)或碰去(qu)漆(qi)(qi)的構件(jian)(jian)，還應事先補漆(qi)(qi)。

3.4.2面漆(qi)(qi)的調(diao)制(zhi)應(ying)選擇顏色完全一致的面漆(qi)(qi)，兌制(zhi)的稀(xi)料應(ying)合(he)適，面漆(qi)(qi)使(shi)用前應(ying)充分(fen)攪(jiao)拌，保(bao)持色澤均勻。其(qi)工作粘度(du)、稠度(du)應(ying)保(bao)證涂裝時(shi)不(bu)流墜，不(bu)顯刷紋。

3.4.3面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方(fang)法(fa)和方(fang)向與上述(shu)工(gong)藝相(xiang)同。

3.4.4涂裝(zhuang)工藝采用(yong)噴(pen)(pen)(pen)涂施(shi)工時，應調整好噴(pen)(pen)(pen)嘴口徑、噴(pen)(pen)(pen)涂壓力，噴(pen)(pen)(pen)槍膠管能自由(you)拉伸到作業區域(yu)，空(kong)氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/mm2。

3.4.5噴(pen)涂(tu)時(shi)應保持好噴(pen)嘴與涂(tu)層的距離，一般噴(pen)槍與作業面(mian)距離應在100mm左右，噴槍(qiang)與鋼結(jie)構基面角(jiao)度(du)應該保持垂(chui)直，或噴嘴略(lve)為上傾(qing)為宜(yi)。

3.4.6噴(pen)涂(tu)(tu)時(shi)噴(pen)嘴應該平(ping)行(xing)移動，移動時(shi)應平(ping)穩(wen)，速度一致(zhi)，保持涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)均勻。但(dan)是(shi)采用(yong)噴(pen)涂(tu)(tu)時(shi)，一般涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)厚度較薄(bo)，故應多噴(pen)幾遍，每(mei)層(ceng)(ceng)噴(pen)涂(tu)(tu)時(shi)應待上(shang)層(ceng)(ceng)漆膜已經干燥(zao)時(shi)進行(xing)。

3.5涂層檢查與驗收：

3.5.1表(biao)面涂裝施(shi)工(gong)時和施(shi)工(gong)后，應對(dui)涂裝過的(de)工(gong)件(jian)進(jin)行保護，防止飛揚塵土和其(qi)它雜物。

3.5.2涂(tu)裝后的處理檢查(cha)，應該是涂(tu)層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起(qi)皺(zhou)皮，不起(qi)疙瘩。

3.5.3涂裝漆(qi)膜厚度的測定(ding)，用觸點式漆(qi)膜測厚儀(yi)測定(ding)漆(qi)膜厚度，漆(qi)膜測厚儀(yi)一般測定(ding)3點(dian)厚(hou)度，取其平均值。

質量標準

4.1保證項目應符合下列規定：

4.1.1涂料、稀釋劑和(he)(he)固化劑等(deng)品(pin)種、型號和(he)(he)質量，應符合設計要求(qiu)和(he)(he)國家現(xian)行有(you)關標準的規(gui)定。

檢(jian)驗方法：檢(jian)查質量證(zheng)明書或復驗報告(gao)。

4.1.2涂(tu)裝前(qian)鋼(gang)材(cai)表(biao)面除銹(xiu)應符合設計(ji)要求和(he)國(guo)家(jia)現(xian)行有關(guan)標(biao)準(zhun)的(de)規定(ding)：經化學(xue)除銹(xiu)的(de)鋼(gang)材(cai)表(biao)面應露出金屬色(se)澤。處(chu)理后的(de)鋼(gang)材(cai)表(biao)面應無焊(han)渣、焊(han)疤(ba)、灰(hui)塵、油污、水和(he)毛刺等(deng)。檢驗方法：用(yong)鏟刀檢查和(he)用(yong)現(xian)行國(guo)家(jia)標(biao)準(zhun)《涂(tu)裝前(qian)鋼(gang)材(cai)表(biao)面銹(xiu)蝕等(deng)級和(he)除銹(xiu)等(deng)級》規定(ding)的(de)圖片(pian)對照觀(guan)察檢查。

4.1.3不(bu)得誤涂、漏涂，涂層應(ying)無脫皮和(he)返銹。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2基本項目應符合下列規定：

4.2.1涂裝工程的外觀(guan)質量：

合格：涂(tu)刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。

優良：涂(tu)刷應均勻，色澤(ze)一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著(zhu)良好(hao)，分色線清楚、整齊。

檢(jian)驗方法：觀察檢(jian)查。

4.2.2構件(jian)補刷(shua)漆的質量：

合格：補刷(shua)漆(qi)漆(qi)膜應完整。

優良(liang)：按涂(tu)裝工藝分(fen)層補刷，漆膜完整(zheng)，附著良(liang)好。

檢查數量：按每類構件數抽查10%，但均(jun)不應少于(yu)3件。

檢(jian)驗方法：觀察(cha)檢(jian)查。

4.3涂裝(zhuang)工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiang)目(mu)和檢驗方法應(ying)符合(he)規定。

干(gan)漆(qi)膜(mo)要求厚度值(zhi)和允許(xu)偏差(cha)值(zhi)應符合《鋼(gang)結構(gou)工(gong)程施工(gong)及驗(yan)收規(gui)(gui)范》的規(gui)(gui)定。

檢查數量：按同類構件數抽查10%，但均不應(ying)少于(yu)3件，每件測5處(chu)，每處(chu)的數值為3個相距約50mm的(de)測點(dian)干(gan)漆膜厚度的(de)平均值。

干涂膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法：

5.1鋼(gang)構件(jian)涂裝后應加以臨時圍護(hu)隔離，防止踏踩(cai)，損傷涂層。

5.2鋼構件涂裝后，在4h之內如(ru)遇有(you)大風或下(xia)雨時，應加以覆蓋(gai)，防止粘(zhan)染塵土(tu)和水氣、影響涂層的附著力。

5.3涂裝(zhuang)后的構件需要(yao)運輸時(shi)，應注意防(fang)止(zhi)磕(ke)碰(peng)，防(fang)止(zhi)在地面(mian)拖拉，防(fang)止(zhi)涂層損壞。

5.4涂裝后的鋼構件勿接(jie)觸(chu)酸(suan)類液體(ti)，防止咬傷(shang)涂層。應注意的質量問(wen)題。

6.1涂層作業(ye)氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應(ying)選用相(xiang)應(ying)的低溫涂(tu)層材料(liao)施涂(tu)。

6.2當氣溫高(gao)于40℃時，應停止(zhi)涂層作(zuo)業。因(yin)構件溫度超過40℃時(shi)，在鋼材表面涂刷(shua)油漆會產生氣泡，降低漆膜(mo)的附著力。

6.3當空氣濕度大(da)于85%，或構(gou)件表面有(you)結露(lu)時，不宜進(jin)行涂層(ceng)作業。

6.4鋼構件制(zhi)作前(qian)，應(ying)對構件隱(yin)蔽部(bu)位(wei)、結構夾層難以除銹的部(bu)位(wei)，提前(qian)除銹，提前(qian)涂(tu)刷。

質量記錄本工藝標準應具備以下的質量記錄：

7.1鋼(gang)網架結構底漆涂層產(chan)品合格(ge)證。

7.2鋼網架結(jie)構面漆涂層產品合格證。

7.3鋼網架結構涂層的質量檢查記錄和(he)報告。