【油漆防腐(fu)標準(zhun)】防腐(fu)蝕涂層涂裝技術規范HG/T 4077-2009

1、防腐蝕涂層涂裝技術規范HG/T 4077-2009

本標準規定了防腐(fu)蝕涂(tu)層涂(tu)裝(zhuang)的基材處(chu)理(li)及要求(qiu)、材料要求(qiu)、涂(tu)裝(zhuang)要求(qiu)、質(zhi)量檢查與安全以(yi)及質(zhi)量驗收。

本(ben)標準適用于氣(qi)態腐蝕(shi)環境下以(yi)鋼(gang)結(jie)構為主(zhu)(zhu)的金屬基材(cai)和(he)以(yi)混(hun)凝土為主(zhu)(zhu)的非金屬基材(cai)的防腐蝕(shi)涂層(ceng)涂裝。

2、規范性引用文件

下(xia)列文(wen)(wen)件(jian)中(zhong)的(de)條款通(tong)過本(ben)標(biao)準(zhun)的(de)引(yin)用而成為本(ben)標(biao)準(zhun)的(de)條款。凡是(shi)注日期(qi)的(de)引(yin)用文(wen)(wen)件(jian)，其(qi)隨(sui)后所有的(de)修改單（不(bu)(bu)包括(kuo)勘(kan)誤的(de)內(nei)容）或修訂版(ban)均不(bu)(bu)適(shi)用于(yu)本(ben)標(biao)準(zhun)，然而，鼓(gu)勵根據本(ben)標(biao)準(zhun)達成協(xie)議的(de)各(ge)方研(yan)究是(shi)否可(ke)使用這些(xie)文(wen)(wen)件(jian)的(de)最新版(ban)本(ben)。凡是(shi)不(bu)(bu)注明日期(qi)的(de)引(yin)用文(wen)(wen)件(jian)，其(qi)最新版(ban)本(ben)適(shi)用于(yu)本(ben)標(biao)準(zhun)。

GBlT 1720-1979漆膜附著力測定法；

GBlT 5210-2006色漆和清(qing)漆拉開法附著力試驗(yan)；

GB/T 8923-1988涂裝前鋼材(cai)表面銹蝕等級(ji)(ji)和除銹等級(ji)(ji)；

GB/T 9286-1998色漆和(he)清漆漆膜的劃(hua)格試驗(yan)；

GB 11375-1999金屬和其他無機覆蓋層熱噴(pen)涂操作安全；

GBlT 13288-1991涂裝前鋼材表面粗糙度(du)等級的評定；（比較樣塊法）

GB 13348-1992液(ye)體石(shi)油產品靜(jing)電安全規程；

GB/T 16906-1997石油(you)罐導靜電(dian)涂料電(dian)阻率(lv)測定法(fa)；

GB 50046工業(ye)建(jian)筑防腐蝕設計規(gui)范；

GB 50212-2002楚筑防(fang)腐蝕工程施工及驗收規范；

EJ/T 1111-2000壓水堆核電廠用涂料漆膜受7射線輻照影響的試(shi)驗方法；

EJlT 1112-2000壓水(shui)堆核電(dian)廠(chang)用涂料漆膜可去污性的測定；

SJ/T 11294-2003防靜電地坪涂料(liao)通(tong)用規范。

3、基層處理及要求

混凝土基層及鋼結構基層的基層處理方法及要求應符合GB 50212-2002的有(you)關(guan)規定。

4、材料要求

4.1一般(ban)規(gui)定。

4.1.1本(ben)章(zhang)所指的(de)涂(tu)層的(de)材料主要(yao)為熱噴涂(tu)用金屬(shu)材料及(ji)防腐蝕(shi)涂(tu)料。

4.1.2防腐蝕涂料包括下列品種：

——氯(lv)(lv)化橡膠涂(tu)(tu)料(liao)、環(huan)氧樹脂(zhi)(zhi)涂(tu)(tu)料(liao)、聚氨酯涂(tu)(tu)料(liao)、聚脲涂(tu)(tu)料(liao)、丙烯酸樹脂(zhi)(zhi)及其改性涂(tu)(tu)料(liao)、醇酸樹脂(zhi)(zhi)耐酸涂(tu)(tu)料(liao)、高(gao)氯(lv)(lv)化聚乙烯涂(tu)(tu)料(liao)、氯(lv)(lv)磺(huang)化聚乙烯涂(tu)(tu)料(liao)、乙烯基(ji)酯涂(tu)(tu)料(liao)、常溫固(gu)化型氟(fu)碳(tan)涂(tu)(tu)料(liao)、有(you)機硅涂(tu)(tu)料(liao)、瀝(li)青類(lei)涂(tu)(tu)料(liao)等；

——玻璃鱗片涂(tu)料、高(gao)含量陶瓷涂(tu)層涂(tu)料；

——乙烯磷化底(di)層涂(tu)料(liao)(liao)、冷纏防腐帶底(di)層涂(tu)料(liao)(liao)、富鋅涂(tu)料(liao)(liao)等品種。

4.1.3防腐蝕涂料(liao)應由材料(liao)生產廠家(jia)提供產品的合格證明。常溫(wen)固化(hua)型的氟(fu)碳涂料(liao)溶(rong)劑(ji)可(ke)溶(rong)物(wu)中的含氟(fu)量不低于18%，環氧富鋅漆不(bu)揮發分中的金屬鋅含(han)量不(bu)低于70%，無(wu)機富鋅(xin)漆(qi)不(bu)揮發分中的(de)金屬鋅(xin)含量不(bu)低于(yu)80%。

4.2熱噴涂用金屬材料

4.2.1熱噴涂用金屬材料主(zhu)要為鋅、鋁、鋅鋁合(he)金或(huo)鎂鋁合(he)金等(deng)。

4.2.2熱噴涂有用金屬絲應光潔、無銹、無油、無折痕，一般(ban)選用直(zhi)徑為3.0mm。

4.2.3金屬絲(si)的成分應符(fu)合下列要求：

a）鋅絲的含鋅量應大于99.99%。

b）鋁絲的含鋁量應大于99.5%。

c）鋅鋁合金的含鋁量應為13%～35%，其余為鋅。

d）鋁鎂合金的含鎂量為4.8%～5.5%，其(qi)余為鋁。

4.2.4用于淡水環境中的金(jin)(jin)屬結構，金(jin)(jin)屬熱噴涂材料(liao)宜選(xuan)取用鋅(xin)、鋁(lv)(lv)、鋅(xin)鋁(lv)(lv)合(he)(he)金(jin)(jin)或鋁(lv)(lv)鎂合(he)(he)金(jin)(jin)；用于海水及(ji)工業大氣環境中則宜選(xuan)取用鋁(lv)(lv)、鋁(lv)(lv)鎂合(he)(he)金(jin)(jin)或鋅(xin)鋁(lv)(lv)合(he)(he)金(jin)(jin)。

4.3防(fang)腐(fu)蝕涂料

4.3.1防腐蝕面層涂料的(de)選(xuan)擇，應(ying)符合下列規定(ding)：

a）用于(yu)強腐蝕介質(zhi)環境(jing)時，宜選用氯化(hua)橡膠、高氯化(hua)聚乙烯(xi)、乙烯(xi)基酯(zhi)、聚氨(an)酯(zhi)、聚脲、環氧、環氧瀝青(qing)、聚氨(an)酯(zhi)瀝青(qing)和丙烯(xi)酸改性樹(shu)脂等涂料。

用(yong)于弱(ruo)腐蝕介質環境時，可(ke)選(xuan)用(yong)醇酸耐酸涂(tu)料和丙烯(xi)酸涂(tu)料。

b）用(yong)于室外(wai)環境時，可選用(yong)氯化橡膠、高氯化聚乙(yi)烯(xi)、氯醚、聚氨(an)酯(zhi)（脂肪族或丙烯(xi)酸(suan)(suan)型）、丙烯(xi)酸(suan)(suan)、常(chang)溫固化型氟碳涂(tu)料和(he)醇(chun)酸(suan)(suan)涂(tu)料，

不應(ying)選(xuan)用環(huan)氧、瀝(li)青、環(huan)氧瀝(li)青、聚氨(an)酯(zhi)瀝(li)青和聚氨(an)酯(zhi)（芳香族或(huo)聚酯(zhi)型）。

c）用于(yu)核輻射環(huan)境時，宜(yi)選用環(huan)氧、聚氨酯、有機硅(gui)涂料。

d）用(yong)于需快速固(gu)化環境(jing)時，宜用(yong)聚脲(niao)涂料。

e）對涂(tu)層的耐磨、耐久(jiu)和抗滲性能有較高要求時，宜選用(yong)高含量陶瓷(ci)涂(tu)層涂(tu)料、玻璃鱗片(pian)涂(tu)料、聚脲涂(tu)料。

4.3.2底漆的選擇，應符合(he)下列規定：

a）底漆與鋼鐵基層的附著力按GBlT 1720-1979中(zhong)規定進行檢測，附著力宜(yi)為1級，并不(bu)得低于2級。

b）在水泥砂漿(jiang)或(huo)混凝(ning)土表面上應選用(yong)耐(nai)堿的底漆。

4.3.3防腐蝕涂料的底(di)漆、中(zhong)(zhong)間(jian)(jian)漆和(he)面(mian)漆等，應(ying)選用相互間(jian)(jian)結合良好的涂層配套。中(zhong)(zhong)間(jian)(jian)漆與面(mian)漆、底(di)漆之間(jian)(jian)應(ying)無層間(jian)(jian)剝離，并(bing)應(ying)符合下列要(yao)求：

a）涂層與鋼鐵基層或水泥基層的附著力按GBlT 9286-1998中(zhong)規(gui)定進(jin)行檢測(ce)，附著(zhu)力不宜低(di)于1級。

b）涂層與鋼鐵基層的附著力按GBlT 5210-2006中規定進(jin)行檢(jian)測，附著力不宜低(di)于3MPa。

c）涂層與水泥基層的附著力按GB/T 5210-2006中規(gui)定進行檢測，附(fu)著(zhu)力不宜(yi)低于1.5MPa。

5、涂裝要求

5.1一般(ban)規定

5.1.1涂裝前技(ji)術資料應完整，施(shi)工人員應經過(guo)技(ji)術培訓后方可上崗。

5.1.2涂裝前(qian)應按(an)設(she)計要求進行基材表(biao)面處理。

5.1.3金屬熱(re)噴(pen)涂前(qian)的基(ji)材處(chu)理，應采用噴(pen)（拋）射處(chu)理。

5.1.4涂(tu)裝的環(huan)境應符(fu)合以(yi)下要求：

a）施工環境溫度宜為10℃～30℃。

b）施工環境相對濕度不宜大于85%。

c）鋼基材表面涂裝施工時，鋼材表面溫度必須高于露點溫度3℃。

d）在大風、雨、霧、雪及強烈日光照射(she)時，禁止在戶外施(shi)工。

5.1.5涂(tu)裝前準備：

a）噴(pen)砂(sha)(sha)前應檢查(cha)噴(pen)砂(sha)(sha)用磨料種類及尺寸是否(fou)符合(he)設計要(yao)求(qiu)。

b）金屬熱噴涂前熱噴涂用金屬絲應(ying)光潔、無(wu)銹、無(wu)油、無(wu)折痕。

c）涂(tu)料涂(tu)裝前應對涂(tu)料名稱、型(xing)號、顏色等進(jin)行檢查，確認(ren)是否符合設計規定(ding)。

d）涂裝前，應對不(bu)涂裝或暫不(bu)涂裝的部位(wei)如油(you)孔、軸孔、楔槽、加工(gong)后的配合面(mian)和工(gong)地焊縫(feng)等進行遮蔽。

5.1.6材料(liao)的貯(zhu)存：涂料(liao)及其輔助材料(liao)的貯(zhu)存應符(fu)合(he)該材料(liao)的貯(zhu)存要求。

5.1.7涂(tu)料供應方必(bi)須提供涂(tu)料施工使用指南。

5.1.8涂料施工(gong)使用指南應包括下列內容：

a）涂裝前的(de)基材處理及要求。

b）防(fang)腐蝕涂層的施工(gong)工(gong)藝。

c）防腐蝕涂層的質(zhi)量檢查。

5.1.9當(dang)施(shi)工環(huan)境通風較差時，必須采取強制通風。

5.2涂裝

5.2.1涂(tu)裝施工(gong)可采用刷涂(tu)、滾涂(tu)、鏝涂(tu)、空氣噴涂(tu)和(he)(he)高壓無氣噴涂(tu)等(deng)方法(fa)。宜根據涂(tu)料的性能、施工(gong)條(tiao)件和(he)(he)被涂(tu)結構(gou)的形狀(zhuang)進(jin)行選擇(ze)。部分(fen)材(cai)料的涂(tu)裝要(yao)點參見附(fu)錄A。

5.2.2金屬(shu)熱(re)噴涂(tu)(tu)涂(tu)(tu)層系(xi)統應包括(kuo)金屬(shu)噴涂(tu)(tu)層和涂(tu)(tu)料涂(tu)(tu)層。金屬(shu)熱(re)噴涂(tu)(tu)和涂(tu)(tu)料的復(fu)合保護系(xi)統應在涂(tu)(tu)料封閉(bi)層后，涂(tu)(tu)覆面(mian)漆。

5.2.3金屬(shu)熱噴涂操(cao)作應符合GB 11375-1999酌有關規定(ding)。

5.2.4涂裝施工(gong)(gong)的工(gong)(gong)具應保持(chi)干燥、清潔(jie)。

5.2.5涂裝作業(ye)應在清潔環(huan)境中進行。

5.2.6施工(gong)中宜采用耐腐(fu)蝕(shi)樹脂配(pei)制(zhi)膠泥(ni)修補凹(ao)凸不平處；不得用涂料(liao)摻加粉料(liao)來配(pei)制(zhi)膠泥(ni)，也不得在現場用樹脂等自配(pei)涂料(liao)。

5.2.7噴涂施工時，噴槍移(yi)動(dong)速度應保持穩定，每(mei)行涂層邊緣的搭接寬度應保持一致，空(kong)氣噴涂前后搭接寬度宜為噴涂幅度的1/4～1/3，高壓無氣噴(pen)涂搭接邊宜為涂層幅度的1/6—1/5。

5.2.8施工過程中涂層厚度應均勻，不得漏涂和(he)誤涂。

5.2.9施工完(wan)畢(bi)后應(ying)立即清洗施工工具。

5.2.10漆膜在干(gan)燥(zao)的過程中應保持周圍環(huan)境清(qing)潔，防(fang)止被灰塵、雨(yu)、水、雪等(deng)物(wu)污(wu)染。

5.2.11涂(tu)裝結束時(shi)，涂(tu)層應自然養護后方可使(shi)用。其(qi)中化學反應類涂(tu)料形成的(de)涂(tu)層，養護時(shi)間不應少于7天，高含量(liang)陶瓷(ci)涂料(liao)養護時間不應少于2天(tian)，聚脲(niao)涂(tu)料(liao)自然養護不應少于1天。

5.3二次涂裝的表面處理和修補

5.3.1二次涂(tu)裝(zhuang)，是指物件在工廠加工并(bing)按作業分工涂(tu)裝(zhuang)完后，在現場進(jin)行的涂(tu)裝(zhuang)。

5.3.2二(er)次涂裝前，應對基面進行(xing)如下處理：

a）經海上運輸的(de)物件(jian)，涂裝(zhuang)前應(ying)用(yong)水(shui)沖洗，將(jiang)鹽分(fen)徹(che)底清除干凈。

b）現場涂(tu)裝前，應徹(che)底清(qing)除(chu)物件表(biao)面上的油、泥、灰塵(chen)等物。

c）袁面清洗后，應用鋼(gang)絲絨等工具對原有漆膜進(jin)行(xing)打(da)毛(mao)處理，同(tong)時對標(biao)識進(jin)行(xing)保護。

d）用無油、水的(de)壓縮空(kong)氣，清理表面。

5.3.3二(er)次涂裝前，要對前幾道(dao)涂層(ceng)有(you)缺陷的部位按原(yuan)涂層(ceng)設計要求(qiu)進(jin)行修補。

5.3.4修(xiu)(xiu)補涂(tu)層：安(an)裝前(qian)檢查發現涂(tu)層有缺陷(xian)時，應按(an)原(yuan)涂(tu)裝設(she)計進行(xing)修(xiu)(xiu)補。

安裝(zhuang)后，應對下列部位進(jin)行修補：

a）結合部(bu)的外(wai)露部(bu)位和緊固(gu)件等；安裝時焊(han)接及燒(shao)損的部(bu)位。

b）組裝(zhuang)符號和漏涂(tu)的(de)部位。

c）安裝(zhuang)時損傷的部位。

5.4涂層規范

5.4.1一般(ban)規定

環境的腐蝕性等級按GB 50046的(de)(de)要求(qiu)進(jin)行(xing)分類。根(gen)據(ju)腐(fu)蝕性等(deng)級選取合適的(de)(de)防腐(fu)蝕涂(tu)層(ceng)(ceng)，并根(gen)據(ju)業主要求(qiu)，選擇合適的(de)(de)涂(tu)層(ceng)(ceng)使用年限(xian)。

涂層的使用壽命分為2～5年、5～15年、超過15年三個層次。

5.4.2混凝(ning)土結構(gou)的表面涂層

混凝土結構的表面涂層應符合表1的(de)規定。

表1混凝土結構(gou)的表面涂層(ceng)

5.4.3鋼結構(gou)的(de)表面(mian)涂層

鋼結構的表面涂層應符合表2的規定。

表2鋼結構的表(biao)面涂層

涂層使(shi)用年(nian)限(xian)（a）強腐(fu)蝕中腐(fu)蝕弱腐(fu)蝕。

防腐蝕涂料的品種，應按本標準4.3確定(ding)。涂層(ceng)的配套(tao)參考見附錄B。

室外工程的涂層厚度，宜增加20μm～40μm。

噴、鍍金屬層的厚度，采用噴鋅、鋁、稀土鋁時不宜小于120μm，采(cai)用熱鍍鋅時(shi)不宜(yi)心于85μm。

如涂層有滿足導靜電要求，選擇的涂料應符合GB/T16906-1997和GB13348-1992規定(ding)的導靜電要求。

對于(yu)條(tiao)件許可的長效防(fang)腐場合(he)，一般應(ying)同時采取陰極保護措施(shi)。

5.4.4槽、池(chi)的表面(mian)防護槽(cao)、池的(de)表面防護應采用玻璃鱗片(pian)防腐涂(tu)層結構。

5.4.5核輻(fu)射(she)場合的表面涂層(ceng)

5.4.5.1核輻射場合的混凝土(tu)結構的表面涂層(ceng)應符合表3的規定。

表3核輻射(she)場合的混凝(ning)土結(jie)構的表面涂層(ceng)

5.4.5.2核輻射場合的鋼結構(gou)的表(biao)面涂層應符合表(biao)4的規定。

表4核輻(fu)射場合(he)的(de)鋼(gang)結(jie)構的(de)表面涂層(ceng)

6、質量檢查與安全

6.1質量檢查

6.1.1涂(tu)裝前應對基(ji)材表面(mian)處理的質量進行(xing)檢查。鋼結構的表面(mian)清潔度的質量檢查應按GB/T 8923-1988執行。鋼(gang)結構(gou)的表面粗糙度的評(ping)定(ding)應按GB/T 13288-1991執行。涂裝(zhuang)前(qian)基層表面(mian)應無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水分等物，達到要求后方能(neng)進行涂裝(zhuang)。

6.1.2金(jin)屬熱噴涂層(ceng)的檢驗應(ying)參照(zhao)附錄C的規定執行。

6.1.3涂料的(de)名(ming)稱、型號、顏色及輔助材(cai)料必須符(fu)合設(she)計的(de)規定，產(chan)品質(zhi)(zhi)量應符(fu)合產(chan)品的(de)質(zhi)(zhi)量標準。

6.1.4漆(qi)膜的(de)底層、中間層和面層的(de)層數，應符合(he)設計的(de)規(gui)定。當漆(qi)膜總厚度(du)不(bu)夠(gou)時，允許增加面漆(qi)層數。

6.1.5漆膜的底層、中間層和(he)面層，不(bu)得有咬底、裂紋、針孑L、分層剝落、漏涂和返銹等缺陷。

6.1.6涂(tu)料(liao)涂(tu)層(ceng)昀外觀：涂(tu)膜(mo)應光滑(hua)平整(zheng)、顏色均勻一致，無浮銹，無氣(qi)泡、流掛及(ji)開裂、剝落等缺陷。

6.1.7金(jin)屬構件表面的涂層可采用電(dian)(dian)火(huo)花(hua)檢(jian)測有無針(zhen)孔，如發現針(zhen)孔，應修補(bu)后再用電(dian)(dian)火(huo)花(hua)檢(jian)測。

6.1.8涂層附著力檢(jian)測應(ying)符合設計要求。混凝(ning)土基(ji)層可采用(yong)畫(hua)(hua)格(ge)法；金屬(shu)基(ji)層可采用(yong)畫(hua)(hua)圈法。

6.1.9涂層經柔(rou)韌性試驗(yan)器(qi)檢測，應無裂紋等(deng)現象。

6.2安全(quan)技術要求

6.2.1防腐蝕工程(cheng)的安全技術(shu)和勞動保護，除(chu)應(ying)符合本標(biao)準(zhun)的規定外，尚應(ying)符合國家現(xian)行(xing)有關標(biao)準(zhun)的規定。

6.2.2參加(jia)防腐(fu)蝕工程(cheng)的施工操作(zuo)(zuo)和管(guan)理人員(yuan)，施工前(qian)必須(xu)進行安(an)全(quan)(quan)技術(shu)教育，制(zhi)定安(an)全(quan)(quan)操作(zuo)(zuo)規程(cheng)。

6.2.3易(yi)燃、易(yi)爆(bao)和(he)有(you)毒材料不(bu)得堆放(fang)在(zai)施工現場，應存放(fang)在(zai)專用庫房內，并設(she)有(you)專人管理。

施工現場和庫房(fang)，必須(xu)設置消防器(qi)材。

6.2.4施工現場應有通風排氣設備(bei)，現場有害氣體、粉(fen)塵不得超過最高允許濃度(du)。

6.2.5在易燃、易爆區域內(nei)動火(huo)時，必須采(cai)用防范措(cuo)施，辦理(li)動火(huo)證后，方可動火(huo)。

6.2.6進入油庫、易(yi)(yi)燃、易(yi)(yi)爆區域(yu)和地溝陰井(jing)等密閉(bi)處時(shi)，嚴(yan)禁攜帶(dai)火種(zhong)及其他(ta)易(yi)(yi)產(chan)生(sheng)火花、靜電的物品，不得(de)穿(chuan)帶(dai)釘鞋和化纖工作服。

6.2.7臨時用電線路、設備，必須經過認真檢查，符合安全使用要求后，方可使用。用電設備必須進行接地，在防爆區域內施工，必須采用防爆電器開關，其照明燈具必須采用防爆燈。

6.2.8高處作業時(shi)，使用的腳(jiao)手架、吊架、靠(kao)梯和(he)安全帶等，必須認(ren)真(zhen)檢查合格后，方可(ke)使用。

6.2.9熬煉瀝青的鍋(guo)灶，應設置在通風處，上方不得有架空電線(xian)，筍必須采取(qu)防雨水、防火措施(shi)。

6.2.10當進行防腐他(ta)施工時，操作人員(yuan)必須穿(chuan)戴防護用品，并應按規定佩戴防毒面具。

7、工程驗收

7.1防腐(fu)蝕(shi)工程的驗(yan)收(shou)，應包括中間(jian)交(jiao)接(jie)、隱蔽工程交(jiao)接(jie)和竣(jun)工驗(yan)收(shou)。工程未經竣(jun)工驗(yan)收(shou)，不(bu)得投入生(sheng)產(chan)使用。

7.2防(fang)腐(fu)蝕(shi)工(gong)程施工(gong)前(qian)，必(bi)須對基層進行檢(jian)查(cha)(cha)交(jiao)接(jie)，辦(ban)理中間交(jiao)接(jie)手續。基層檢(jian)查(cha)(cha)交(jiao)接(jie)記錄(lu)應納入竣工(gong)驗收文件(jian)中，對基層的交(jiao)接(jie)宜包括下列內容：

a）水泥(ni)砂漿(jiang)或混凝土基(ji)層：密實度(du)、強(qiang)度(du)等級、含水率、坡度(du)、平整度(du)、陰陽角處(chu)理(li)、穿過(guo)防腐層的(de)套管、預留(liu)孔(kong)、預埋件是否(fou)符合設(she)計要求，基(ji)層表面(mian)有無起砂、起殼、裂縫、麻面(mian)、油(you)污(wu)等缺陷。

b）鋼結構表(biao)面(mian)：有無焊渣、毛刺、油(you)污，表(biao)面(mian)清潔度(du)和表(biao)面(mian)粗糙度(du)是否符合(he)設(she)計要求。

7.3防腐蝕工程面層(ceng)以下各層(ceng)，以及(ji)其他將為后(hou)道工序(xu)所覆蓋的(de)工程部位(wei)和部件，在覆蓋前(qian)應進行中間交接和隱蔽工程記錄交接。各層(ceng)均(jun)應符合本標準提出(chu)的(de)施工要求(qiu)。

7.4防腐蝕工(gong)程的中間(jian)交(jiao)接和(he)隱(yin)蔽(bi)工(gong)程記錄(lu)交(jiao)接，宜(yi)包(bao)括下列內(nei)容：

a）打底和刮膩(ni)子：打底膠料有無漏(lou)涂(tu)、流掛；膩(ni)子料填平(ping)凹陷處的質量(liang)。

b）鋼結構(gou)：應(ying)達到(dao)的(de)除銹等級，底(di)漆、中(zhong)間漆、面漆等各道涂層數的(de)記錄、涂層厚(hou)度的(de)測定。

7.5當(dang)防(fang)腐蝕工(gong)程(cheng)施工(gong)質量(liang)不符合本標準要求(qiu)和設計要求(qiu)時，必(bi)須修補或返工(gong)，返修記錄虛納入(ru)竣(jun)工(gong)驗(yan)收文件(jian)中。

7.6防腐(fu)蝕(shi)工程(cheng)的壽(shou)命可依設計要求進(jin)行(xing)承諾，也可以合同、協議方式進(jin)行(xing)約定。

7.7防腐蝕工(gong)程的竣工(gong)驗(yan)收，應提(ti)交下列資料：

a）材料(liao)的出廠合格證、質量檢驗報告（質量保證書(shu)）或復驗報告。

b）涂(tu)料的配合(he)(he)比及主要技術性(xing)能的試(shi)(shi)驗報告。各類(lei)試(shi)(shi)驗項目(mu)用的試(shi)(shi)件，在現場施(shi)工一(yi)起(qi)制作，每一(yi)試(shi)(shi)驗項目(mu)應各取(qu)試(shi)(shi)件一(yi)組，工程量(liang)較大(da)時，應適合(he)(he)增加試(shi)(shi)件。

c）設計變更、材料代用(yong)單。

d）基(ji)層檢(jian)查(cha)交接記錄(lu)。

e）中間交(jiao)換或隱蔽(bi)工程(cheng)記錄。

f）修(xiu)補或返工記錄。

g）竣工驗收記錄。

7.8防(fang)腐蝕工程的施工及交接(jie)驗收(shou)記(ji)錄可(ke)按表5填寫。