鋁合金門窗生產過程如何控制質量？

一間機(ji)械化(hua)流水作(zuo)業(ye)(ye)(ye)生產線年產20萬平方(fang)米規(gui)模(mo)的(de)(de)鋁(lv)合金門窗(chuang)(chuang)(chuang)生產企(qi)業(ye)(ye)(ye)，鋁(lv)門窗(chuang)(chuang)(chuang)產品(pin)的(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)好(hao)壞，直接影響(xiang)房屋建(jian)筑工(gong)程質(zhi)量(liang)(liang)，也(ye)影響(xiang)鋁(lv)門窗(chuang)(chuang)(chuang)生產、施(shi)工(gong)安裝企(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)聲譽和經濟(ji)效益。如何生產優質(zhi)的(de)(de)鋁(lv)門窗(chuang)(chuang)(chuang)產品(pin)，及獲得在(zai)房屋建(jian)筑施(shi)工(gong)安裝上(shang)的(de)(de)優良(liang)工(gong)程結果，是本文研究討論的(de)(de)目的(de)(de)內容。作(zuo)者根據在(zai)鋁(lv)門窗(chuang)(chuang)(chuang)生產與施(shi)工(gong)安裝企(qi)業(ye)(ye)(ye)長期的(de)(de)設計、生產與施(shi)工(gong)安裝實踐(jian)和質(zhi)量(liang)(liang)管理工(gong)作(zuo)經驗，就(jiu)鋁(lv)門窗(chuang)(chuang)(chuang)機(ji)械化(hua)流水作(zuo)業(ye)(ye)(ye)生產線上(shang)的(de)(de)生產過(guo)程質(zhi)量(liang)(liang)控(kong)制方(fang)法，向有關(guan)科(ke)技與管理人(ren)員作(zuo)一簡要介紹，以起個拋磚(zhuan)引起的(de)(de)作(zuo)用。

一、鋁門窗生產過程質量控制

1．原輔材料的(de)質(zhi)量(liang)控制鋁門窗生產用的(de)原輔材料供應(ying)(ying)商，雖然都取得了(le)ISO國(guo)際質(zhi)量(liang)認證，有一套完整的(de)質(zhi)量(liang)體系，但(dan)在中國(guo)目前的(de)實際情況表明，仍然時有不合格(ge)品供應(ying)(ying)給客戶現象(xiang)。因(yin)此，在鋁門窗生產時，外(wai)購的(de)各原材料在入倉前均必須(xu)進行嚴格(ge)的(de)質(zhi)量(liang)檢驗控制。

(1)鋁合金型材(cai)的(de)主要質量控制內容(rong)

①具(ju)有產品(pin)質量保證書；

②鋁(lv)(lv)型材的壁厚、氧化(hua)膜或涂層復合(he)膜厚度、硬度等(deng)應符合(he)國家標準(zhun)GB／T5237.1－2000，或滿足(zu)設計生產的鋁(lv)(lv)門窗產品(pin)要求；

③鋁型材外(wai)觀(guan)表面質量、顏色應(ying)與樣板相符(fu)合。

(2)五金附件、輔助材料(liao)的主要質(zhi)量控制(zhi)

①不銹(xiu)鋼滑(hua)撐質量(liang)控(kong)(kong)制查(cha)驗產品合格證；檢(jian)測材料質量(liang)，用磁鐵測試(shi)其(qi)不銹(xiu)鋼的磁性(xing)；用游(you)標卡尺(chi)測量(liang)其(qi)關鍵(jian)的三(san)角(jiao)定位(wei)尺(chi)寸和影響安裝(zhuang)質量(liang)的孔距尺(chi)寸，以(yi)及材料的厚度(du)、寬度(du)等，其(qi)余按GB9300－88驗控(kong)(kong)。

②聯動執手以事先提供的樣板比較，查驗(yan)合格證和質保書，其余按(an)GB9298－88標準檢驗(yan)。

③鋁合金(jin)門窗鎖(suo)(suo)與球型鎖(suo)(suo)的質量(liang)控制(zhi)抽樣(yang)檢(jian)(jian)驗(yan)外觀和(he)結構質量(liang)，應以樣(yang)板相符(fu)，啟閉(bi)要靈活等，其(qi)它(ta)按GB9302／9303－88及GB8388－87標(biao)準檢(jian)(jian)驗(yan)控制(zhi)。

④地彈簧、門(men)窗滑輪及自攻螺絲產(chan)品質量應與樣品相符(fu)，并(bing)查(cha)驗合(he)格證(zheng)、質保(bao)書、其(qi)余應分別符(fu)合(he)GB9296－88，GB9304－88，和GB845／846－85標準。

⑤抽(chou)芯釘、硅酮建筑密封(feng)膠(jiao)的(de)(de)質量控(kong)制(zhi)對這(zhe)兩種材(cai)料的(de)(de)質量控(kong)制(zhi)，均必(bi)須進行實物試驗檢(jian)驗。抽(chou)芯釘常(chang)(chang)見的(de)(de)質量問題是外包復層材(cai)質偏軟，達(da)不到(dao)預期的(de)(de)緊固(gu)作(zuo)用，特別是其不合格(ge)部分(fen)通常(chang)(chang)被隱蔽(bi)著(zhu)，易造成嚴重的(de)(de)質量事故(gu)，故(gu)對這(zhe)一材(cai)料質量應嚴格(ge)控(kong)制(zhi)，經常(chang)(chang)檢(jian)查監督。對密封(feng)膠(jiao)的(de)(de)質量控(kong)制(zhi)，無論是玻璃(li)膠(jiao)還是外墻膠(jiao)，進行實物試驗目的(de)(de)是觀察其流動性(xing)，防止(zhi)過稀，附(fu)著(zhu)吸附(fu)性(xing)、表干和(he)整(zheng)體(ti)固(gu)化(hua)(hua)速度。通常(chang)(chang)品(pin)質差(cha)的(de)(de)密封(feng)膠(jiao)表現(xian)為，過稀、流動性(xing)大、吸附(fu)性(xing)能(neng)差(cha)和(he)整(zheng)體(ti)固(gu)化(hua)(hua)時間長，常(chang)(chang)導致鋁(lv)門窗產品(pin)質量差(cha)。

⑥密(mi)封(feng)膠條及(ji)橫豎毛條等附件(jian)質(zhi)量(liang)控制這些附件(jian)的質(zhi)量(liang)控制，主要(yao)是(shi)與(yu)事先提(ti)供(gong)的樣(yang)板進(jin)行比較或進(jin)行實物試驗，檢查其(qi)品質(zhi)是(shi)否滿足鋁門(men)窗的設計(ji)要(yao)求。

2．開料與(yu)機械加工過(guo)程質量(liang)控制(zhi)

(1)鋁型材鋸切下(xia)料(liao)質量(liang)控(kong)(kong)制(zhi)主要是嚴格(ge)控(kong)(kong)制(zhi)長度尺寸和(he)角(jiao)度的(de)(de)準確性。門窗(chuang)框料(liao)長度尺寸通常控(kong)(kong)制(zhi)為正值<0．5～0．0mm：門窗(chuang)扇(shan)料(liao)長度通常控(kong)(kong)制(zhi)為負值－0．5～0．0mm。門窗(chuang)框、扇(shan)料(liao)中具角(jiao)度的(de)(de)開料(liao)，必須使被開出的(de)(de)鋁型材端頭角(jiao)度準確，并(bing)進行實物對接試驗，使之(zhi)滿足設計(ji)要求。

(2)鋁(lv)(lv)型材(cai)門窗(chuang)料的(de)(de)鑼(luo)榫、銑、鉆、沖、剪切這(zhe)些機械加工(gong)(gong)過程的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)控(kong)制(zhi)，主要(yao)(yao)依據鋁(lv)(lv)門窗(chuang)設計圖紙和工(gong)(gong)藝技術(shu)卡(ka)片(pian)確定的(de)(de)尺(chi)寸及有關質(zhi)(zhi)量(liang)要(yao)(yao)求。為了減少(shao)誤差和不(bu)必(bi)要(yao)(yao)的(de)(de)損(sun)失，工(gong)(gong)作前(qian)需準(zhun)確調試(shi)好相關機械設備的(de)(de)刀、模、鉆頭等(deng)，尺(chi)寸調試(shi)確認無誤后(hou)，才能投入大批量(liang)運(yun)行生(sheng)產。同時(shi)(shi)注意(yi)剔除少(shao)量(liang)質(zhi)(zhi)量(liang)不(bu)合(he)格(ge)的(de)(de)鋁(lv)(lv)型材(cai)，防(fang)止流入下道工(gong)(gong)序(xu)。另外(wai)，在運(yun)行時(shi)(shi)要(yao)(yao)間隔一定時(shi)(shi)間，進行檢(jian)測加工(gong)(gong)過的(de)(de)物(wu)件尺(chi)寸，防(fang)止機械故(gu)障導致出(chu)現的(de)(de)偏差，再是對機械加工(gong)(gong)操作平臺(tai)、夾緊器表面(mian)應控(kong)制(zhi)潔凈(jing)狀態(tai)，清除鋁(lv)(lv)屑異物(wu)對鋁(lv)(lv)型材(cai)飾面(mian)的(de)(de)損(sun)傷劃花。必(bi)要(yao)(yao)時(shi)(shi)，在開料前(qian)就將鋁(lv)(lv)型材(cai)飾面(mian)采用保護膠紙包起來(lai)，以保證(zheng)產品質(zhi)(zhi)量(liang)。

3．組裝包裝

(1)組(zu)裝過程的質(zhi)量控制組(zu)裝對鋁(lv)門(men)窗產(chan)品質(zhi)量影響較大，是(shi)質(zhi)管部(bu)門(men)和(he)質(zhi)檢人員進(jin)行監督檢驗的重點(dian)工(gong)序。鋁(lv)門(men)窗的組(zu)裝依據設計圖紙和(he)工(gong)藝技術卡片，具體質(zhi)量控制內容包括(kuo)：

①門窗(chuang)槽口寬度(du)控(kong)制<2000mm為±1．0mm；

②門(men)窗槽口對邊(bian)尺寸(cun)之差<2000mm為±1．0mm；

<3500mm，>2000mm為±1．5mm；

③門(men)窗槽口(kou)對(dui)角線尺寸之差<2000mm為±1．0mm；

<3500mm，>2000mm為(wei)±1．5mm；

④同一平面高低差(cha)控制<0．5mm；

⑤裝配間隙(xi)控制<0．3mm；

⑥啟閉，要(yao)靈活(huo)無卡阻，啟閉力≤50N；

⑦高度偏(pian)差(cha)控制(zhi)<3500mm，>2000mm為±1．5mm；

>3500mm為±2．0mm；

⑧附件位置準確；

⑨構配件(jian)連接牢固，如鎖、輪、鉸、執手、螺(luo)絲釘(ding)等；

⑩門窗飾面質量良好，無損傷、凹陷、變形等。

(2)包裝質量控制

鋁門窗包裝過程質量控制，主要是清潔油跡油污和表面附著物及粉塵。對飾面包上保護膠紙，貼墻的型材表面涂上均勻的瀝青保護，產品貼上合格證并進行準確編寫上相應的號碼。