【覆膜機故(gu)障維(wei)修(xiu)】幾種覆膜機常見(jian)故(gu)障排除(chu)方法

一、機器不啟動：輸入電線不通，電源線接反，電(dian)壓不夠(gou)。

二、溫度測量不準確：熱(re)電偶，溫控儀．是否安裝不正確(que)及損壞(huai)。

三、工作真(zhen)空度上不來：氣路不通，手閥或電磁閥沒有關(guan)閉，真空泵電機皮帶松(song)動(dong)，真空表損壞(huai)。

四、總電源開關跳閘：加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電，外界電線搭在設備上(shang)，電機(ji)漏電等(deng)。

五、吸膜(mo)不(bu)(bu)到位：真空(kong)度不(bu)(bu)夠，漏氣，溫度不(bu)(bu)夠，膜(mo)太薄，工件貼(tie)過(guo)其他材料，工件的凹深超(chao)過(guo)膜(mo)的拉升，吸覆(fu)時(shi)間太短，膜(mo)沒有拉升，工件距離(li)太近 。

六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜(mo)沒有拉直，膜(mo)質量不好(hao)，工(gong)件(jian)打磨(mo)不好(hao)，膠水(shui)噴的太多，工(gong)件(jian)下面的摸板太低(di) 。七、沒到吸覆時膜(mo)向下拉升(sheng)：電磁閥或手閥是否打開 。

七、戲破現象：溫度太高，加熱時間太長(chang)，膜質量不好(hao)，沒有加溫。

八、出現粘臺不(bu)好情況

1、粘合劑選用不(bu)當，涂膠量(liang)(liang)設定不(bu)當，配比計量(liang)(liang)有誤。應重新(xin)選擇(ze)粘合(he)劑(ji)種類及(ji)用量(liang)(liang)。

2、稀釋劑中含有消耗NCO基(ji)的醇和(he)水，使(shi)主劑的羥基(ji)不反(fan)應。應使(shi)用高純度的醋酸乙酯。

3、印刷品(pin)表面有噴(pen)粉(fen)。用干(gan)布輕(qing)輕(qing)拭去。

4、印刷品墨層太厚。應增加粘(zhan)合劑(ji)涂布(bu)置，增大壓

5、印刷品墨層未(wei)(wei)干(gan)或(huo)未(wei)(wei)徹底(di)干(gan)透。應先熱壓(ya)一遍再上(shang)膠;選擇固體含量高(gao)的(de)粘合(he)劑;增加粘合(he)劑涂布厚度;增加烘干(gan)道(dao)溫度等(deng)

6、粘合劑(ji)被(bei)印刷油墨及紙張吸收，使涂覆(fu)量不(bu)足。應重新配方和設(she)定(ding)涂覆(fu)量。

7、塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應更換覆膜機塑料薄膜。

8、壓力偏小、車(che)(che)速較(jiao)快、溫度(du)偏低。應提高覆膜溫度(du)和壓力，適當降低車(che)(che)速。

九、出現起泡現(xian)象

十、覆(fu)膜起皺(zhou)

1、薄膜傳(chuan)遞輥不平衡(heng)。應調整傳遞(di)棍。

2、薄膜兩端松緊不(bu)一致或波浪邊。應(ying)更(geng)換合格薄膜(mo)。

3、膠層太厚，溶劑蒸發不徹底，影(ying)響了粘度(du)，受壓(ya)力滾筒擠壓(ya)，紙張與薄膜之間產生滑動。應調整涂膠量，增(zeng)加烘(hong)干道(dao)溫度(du)。

4、電熱輥與橡膠輥兩端不平衡，壓(ya)力不一(yi)致，線速度(du)不等。應調整兩個輥筒。