銼刀(dao)規格(ge)銼刀(dao)的使用方法

銼削-概念

用銼刀對工件表面進行切削加工，使(shi)工件達到所要求的尺寸、形狀(zhuang)和表面粗糙(cao)度的操作叫銼削。銼削精度可以(yi)達到0.1mm，表面粗糙(cao)度可達Ra0.8um。

銼削的(de)應(ying)用范圍很廣，可(ke)以銼削平面(mian)、曲面(mian)、外表面(mian)、內孔(kong)、溝(gou)槽(cao)、和各種形(xing)狀(zhuang)復雜的(de)表面(mian)。還可(ke)以配鍵、做樣板、修整個(ge)別零件的(de)幾何形(xing)狀(zhuang)等。銼削是鉗工的(de)一項基本(ben)操作技能(neng)。

銼削-使用方法

1、基本銼法

粗加(jia)工(gong)(gong)銼(cuo)削(粗銼(cuo))：當加(jia)工(gong)(gong)余(yu)量(liang)大于0.5mm時，一(yi)般(ban)選用(yong)300mm、350mm的粗齒(chi)、中齒(chi)銼(cuo)刀進行大切削量(liang)加(jia)工(gong)(gong)，以去除工(gong)(gong)件余(yu)量(liang)較多部分。

細(xi)加(jia)工(gong)銼削(細(xi)銼)：當加(jia)工(gong)余量介于0.5～0.1mm時，一(yi)般選用250mm、300mm的細(xi)齒銼刀(dao)進行(xing)小切(qie)削量加(jia)工(gong)，以接近工(gong)件的要求尺(chi)寸。

精加工(gong)銼(cuo)(cuo)削(精銼(cuo)(cuo))：當加工(gong)余(yu)量小于0.1mm時，一般(ban)選(xuan)用(yong)200mm、250mm的(de)細齒、雙細齒銼(cuo)(cuo)刀(dao)以及整形銼(cuo)(cuo)刀(dao)對工(gong)件(jian)進(jin)行修整性加工(gong)，以達到工(gong)件(jian)要求尺寸。

全程(cheng)銼(cuo)削：銼(cuo)刀推進時，其行程(cheng)長度基本(ben)接近(jin)銼(cuo)刀面長度。一(yi)般用于粗(cu)銼(cuo)和細(xi)銼(cuo)加工。

短程銼削：銼刀推進時，其行(xing)程長度僅為銼刀面(mian)長度的1/2～1/4。一般用于精銼加工(gong)。

2、平面銼法

縱向(xiang)銼(cuo)法：銼(cuo)刀推進(jin)方(fang)向(xiang)與工件表面縱向(xiang)中(zhong)心線平行的銼(cuo)削方(fang)法。

橫向(xiang)(xiang)(xiang)銼法(fa)：銼刀推進方向(xiang)(xiang)(xiang)與工件表面縱向(xiang)(xiang)(xiang)中心線垂直的銼削(xue)方法(fa)。

交叉(cha)銼(cuo)(cuo)法：銼(cuo)(cuo)刀推進方(fang)向(xiang)與工件表面縱向(xiang)中心線相交一角度a(35°～75°)，并換(huan)向(xiang)90°銼(cuo)(cuo)削以獲得交叉(cha)銼(cuo)(cuo)紋的銼(cuo)(cuo)削方(fang)法。

橫推銼法(fa)：銼刀刀體與(yu)工件表面縱(zong)向中(zhong)心線垂直(zhi)，且推進方向與(yu)之平行的銼削(xue)方法(fa)。

主動(dong)銼法(fa)：將扁銼刀作為被(bei)動(dong)體夾持(chi)在虎鉗上(shang)，將形體較小的工(gong)件作為主動(dong)體用手握持(chi)放在銼刀面上(shang)，采用縱向推(tui)動(dong)或拉動(dong)進(jin)行加(jia)工(gong)的銼削方法(fa)。

3、曲面銼法

外圓弧面銼法

①軸向(xiang)展(zhan)成銼法：銼刀推進(jin)方向(xiang)與(yu)外(wai)圓弧面軸線平行(xing)，將圓弧加工界線外(wai)的余量部分(fen)銼成多(duo)邊(bian)形。一般用于外(wai)圓弧面的粗(cu)銼加工。

②周(zhou)向(xiang)展成(cheng)銼(cuo)法(fa)：銼(cuo)刀推進方向(xiang)與(yu)外圓弧(hu)(hu)面軸(zhou)線(xian)垂(chui)直，將圓弧(hu)(hu)加工界(jie)線(xian)外的(de)余量(liang)部分銼(cuo)成(cheng)多邊形。一般用于外圓弧(hu)(hu)面的(de)粗銼(cuo)加工。

③軸向滑(hua)動(dong)銼(cuo)法：銼(cuo)刀在作與外(wai)圓(yuan)弧面軸線平行方向的推進時(shi)(shi)，同時(shi)(shi)作沿外(wai)圓(yuan)弧面向右或(huo)向左的滑(hua)動(dong)。一(yi)般用于外(wai)圓(yuan)弧面的精銼(cuo)加工(gong)(。

④周向擺動銼(cuo)法：銼(cuo)刀(dao)在作與(yu)外圓(yuan)弧面軸線垂直方向的推(tui)進時，右手(shou)同時作沿圓(yuan)弧面下壓銼(cuo)刀(dao)柄的擺動。一般(ban)用于(yu)外圓(yuan)弧面的精(jing)銼(cuo)加工。

內圓弧面銼法

①合成銼(cuo)法(fa)：用(yong)圓(yuan)(yuan)銼(cuo)或半圓(yuan)(yuan)銼(cuo)加(jia)工(gong)內圓(yuan)(yuan)弧(hu)(hu)(hu)面(mian)時(shi)，銼(cuo)刀(dao)同(tong)時(shi)完成三(san)種運(yun)動(dong)，即銼(cuo)刀(dao)與內圓(yuan)(yuan)弧(hu)(hu)(hu)面(mian)軸線(xian)平行(xing)的推進(jin)、銼(cuo)刀(dao)刀(dao)體的自身旋(xuan)轉(順時(shi)針或逆時(shi)針方向(xiang))以及銼(cuo)刀(dao)沿內圓(yuan)(yuan)弧(hu)(hu)(hu)面(mian)向(xiang)右(you)或向(xiang)左的滑動(dong)。一般用(yong)于內圓(yuan)(yuan)弧(hu)(hu)(hu)面(mian)的粗銼(cuo)加(jia)工(gong)。

②橫推(tui)滑動(dong)銼法：圓(yuan)銼、半圓(yuan)銼的刀(dao)體與(yu)(yu)內圓(yuan)弧面軸線平行，推(tui)進方向與(yu)(yu)之垂(chui)直，沿內圓(yuan)弧面進行滑動(dong)銼削。一般用于內圓(yuan)弧面的精銼加工。

球面基本銼法

①縱傾橫向(xiang)滑動(dong)銼(cuo)法：銼(cuo)刀(dao)根(gen)據球形半(ban)徑SR擺好(hao)縱向(xiang)傾斜(xie)角度a，并在運動(dong)中保持穩定。銼(cuo)刀(dao)推進時，刀(dao)體同時作自左向(xiang)右的滑動(dong)。注意(yi)：可將球面(mian)大致(zhi)分為(wei)4個(ge)區域進行對(dui)稱銼(cuo)削，依次循環銼(cuo)削至球面(mian)頂(ding)點(dian)。

②側(ce)傾垂(chui)直擺(bai)動銼(cuo)法：銼(cuo)刀根據球形半徑SR擺(bai)好側(ce)傾角度a，并在(zai)運動中保持(chi)穩定。銼(cuo)刀推進時，右(you)手同時作(zuo)垂(chui)直下壓銼(cuo)刀柄(bing)的(de)擺(bai)動。

銼削-檢驗方法

檢驗(yan)工具有(you)刀口尺(chi)(chi)、直(zhi)(zhi)(zhi)角尺(chi)(chi)、游(you)標(biao)角度尺(chi)(chi)等(deng)。刀口尺(chi)(chi)、直(zhi)(zhi)(zhi)角尺(chi)(chi)可檢驗(yan)工件(jian)的直(zhi)(zhi)(zhi)線度、平(ping)面(mian)度及垂直(zhi)(zhi)(zhi)度。下面(mian)介紹(shao)用(yong)刀口尺(chi)(chi)檢驗(yan)工件(jian)平(ping)面(mian)度的方法。

1）將刀(dao)口尺(chi)垂直(zhi)緊靠在(zai)(zai)工(gong)件(jian)表面，并在(zai)(zai)縱(zong)向、橫(heng)向和對(dui)角線方向逐次檢(jian)查；

2）檢驗時，如(ru)果刀口尺與工(gong)(gong)件平(ping)面透光微弱而均勻(yun)，則(ze)該工(gong)(gong)件平(ping)面度(du)合格；如(ru)果進光強弱不一，則(ze)說明該工(gong)(gong)件平(ping)面凹(ao)凸不平(ping)。可在刀口尺與工(gong)(gong)件緊(jin)靠(kao)處用(yong)塞尺插入，根據塞尺的(de)厚度(du)即可確定平(ping)面度(du)的(de)誤差。

銼削-銼刀

1、銼刀的概念

銼刀(dao)是(shi)用碳素工具(ju)鋼T12或T13經熱處理后，再將工作部分淬火制成的。

1)銼刀的構造

銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)刀(dao)由(you)銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)身(shen)(工作部分(fen))和銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)柄兩部分(fen)組成。銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)身(shen)的上下兩面為(wei)銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)面，是(shi)銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)刀(dao)的主要工作面，在(zai)該面上經(jing)(jing)銑齒或(huo)剁(duo)齒后形(xing)成許多小楔形(xing)刀(dao)頭，稱為(wei)銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)齒，銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)齒經(jing)(jing)熱處理淬硬后，硬度(du)可達62—72HRC，能銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)削(xue)硬度(du)高的鋼(gang)材。

2)銼刀的種類

銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)刀(dao)按用途(tu)不(bu)同(tong)(tong)DJ分為鉗工銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)(普通銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo))、特種銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)和(he)整形銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)三(san)種。普通銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)按其斷(duan)面(mian)形狀不(bu)同(tong)(tong)，又(you)可分為扁銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)、三(san)角銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)、半(ban)圓銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)、方銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)和(he)圓銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)等幾種。

按銼(cuo)(cuo)齒(chi)的粗(cu)細(齒(chi)距(ju)大(da)小)可分為(wei)(wei)5個(ge)號(hao)，其中(zhong)1號(hao)銼(cuo)(cuo)紋最(zui)粗(cu)，齒(chi)距(ju)最(zui)大(da)，一般稱為(wei)(wei)粗(cu)齒(chi)銼(cuo)(cuo)刀(dao)(dao)(每10mm軸(zhou)向(xiang)長(chang)(chang)(chang)度內的銼(cuo)(cuo)紋條(tiao)(tiao)數為(wei)(wei)5．5-8)；2號(hao)銼(cuo)(cuo)紋為(wei)(wei)中(zhong)粗(cu)銼(cuo)(cuo)刀(dao)(dao)(每10nan軸(zhou)向(xiang)長(chang)(chang)(chang)度內有8-12條(tiao)(tiao)銼(cuo)(cuo)紋)；3號(hao)銼(cuo)(cuo)紋為(wei)(wei)細齒(chi)銼(cuo)(cuo)刀(dao)(dao)(每10mm軸(zhou)向(xiang)長(chang)(chang)(chang)度內有13～20條(tiao)(tiao)銼(cuo)(cuo)紋)；4號(hao)銼(cuo)(cuo)紋為(wei)(wei)雙細銼(cuo)(cuo)刀(dao)(dao)<每10mm軸(zhou)向(xiang)長(chang)(chang)(chang)度內有11—30條(tiao)(tiao)銼(cuo)(cuo)紋)；5號(hao)銼(cuo)(cuo)紋為(wei)(wei)油光銼(cuo)(cuo)刀(dao)(dao)(每lOmm軸(zhou)向(xiang)長(chang)(chang)(chang)度內有31—56條(tiao)(tiao)銼(cuo)(cuo)紋)。

銼(cuo)刀(dao)粗(cu)(cu)細(xi)的選擇取決于被銼(cuo)削(xue)材料(liao)的性質、加上余(yu)量、加工(gong)(gong)精度(du)和表面(mian)粗(cu)(cu)糙(cao)(cao)度(du)要(yao)求。粗(cu)(cu)銼(cuo)刀(dao)用(yong)于粗(cu)(cu)加工(gong)(gong)或(huo)銼(cuo)有色(se)金屬；中銼(cuo)刀(dao)用(yong)于粗(cu)(cu)加工(gong)(gong)后的加工(gong)(gong)；細(xi)銼(cuo)刀(dao)用(yong)于銼(cuo)削(xue)加工(gong)(gong)余(yu)量小(xiao)、表面(mian)粗(cu)(cu)糙(cao)(cao)度(du)小(xiao)的工(gong)(gong)件(jian)；油光銼(cuo)刀(dao)只(zhi)用(yong)于對工(gong)(gong)件(jian)進行最(zui)后表面(mian)修光。

2、銼刀的尺寸規格

鉗工(gong)銼(cuo)以銼(cuo)身(shen)(自銼(cuo)梢端至銼(cuo)肩之間的距離(li))。長度表示，有(you)100～150mm、200-300mm、350—450mm幾種規(gui)格(ge)。異形(xing)銼(cuo)和整形(xing)銼(cuo)的全(quan)長即為規(gui)格(ge)尺寸。

3、選用銼刀的原則

1)銼(cuo)刀(dao)斷(duan)面(mian)形(xing)狀的選用

銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)刀(dao)的(de)斷(duan)面(mian)形(xing)狀(zhuang)應根據被銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)削零件的(de)形(xing)狀(zhuang)來選(xuan)(xuan)(xuan)擇(ze)，使兩(liang)者的(de)形(xing)狀(zhuang)相適(shi)應。銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)削內(nei)圓(yuan)弧(hu)面(mian)時，要選(xuan)(xuan)(xuan)擇(ze)半圓(yuan)銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)或圓(yuan)銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)(小直(zhi)徑的(de)工件)；銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)削內(nei)角(jiao)表(biao)面(mian)時，要選(xuan)(xuan)(xuan)擇(ze)三角(jiao)銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)；銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)削內(nei)直(zhi)角(jiao)表(biao)面(mian)時，可以選(xuan)(xuan)(xuan)用扁銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)或方銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)等。選(xuan)(xuan)(xuan)用扁銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)削內(nei)直(zhi)角(jiao)表(biao)面(mian)時，要注意使銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)刀(dao)沒(mei)有齒的(de)窄(zhai)面(mian)(光邊)靠近內(nei)直(zhi)角(jiao)的(de)一個面(mian)，以免碰傷(shang)該(gai)直(zhi)角(jiao)表(biao)面(mian)。

2)銼刀齒粗細的選擇(ze)

銼刀(dao)(dao)(dao)齒(chi)(chi)的粗細(xi)要根據(ju)(ju)加工(gong)工(gong)件(jian)的余(yu)量(liang)(liang)大(da)小、加工(gong)精(jing)度、材料性質(zhi)來選擇(ze)。粗齒(chi)(chi)銼刀(dao)(dao)(dao)適(shi)用于加工(gong)大(da)余(yu)量(liang)(liang)、尺(chi)寸(cun)(cun)精(jing)度低(di)、形(xing)位公差大(da)、表(biao)面(mian)粗糙(cao)度數值大(da)、材料軟的工(gong)件(jian)；反(fan)之應選擇(ze)細(xi)齒(chi)(chi)銼刀(dao)(dao)(dao)。使用時，要根據(ju)(ju)工(gong)件(jian)要求(qiu)的加工(gong)余(yu)量(liang)(liang)、尺(chi)寸(cun)(cun)精(jing)度和表(biao)面(mian)粗糙(cao)度的大(da)小來選擇(ze)。

3)銼刀尺寸規(gui)格的選用

銼刀尺(chi)寸(cun)(cun)規(gui)格應根據被加(jia)工(gong)工(gong)件的尺(chi)寸(cun)(cun)和加(jia)工(gong)余量來(lai)選(xuan)用(yong)。加(jia)工(gong)尺(chi)寸(cun)(cun)大、余量大時，要(yao)選(xuan)用(yong)大尺(chi)寸(cun)(cun)規(gui)格的銼刀，反(fan)之要(yao)選(xuan)用(yong)小尺(chi)寸(cun)(cun)規(gui)格的銼刀。

4)銼(cuo)刀齒(chi)紋的(de)選用

銼刀(dao)齒紋(wen)要根據被銼削工(gong)(gong)件(jian)材料的性質來(lai)選用。銼削鋁、銅(tong)、軟鋼(gang)等軟材料工(gong)(gong)件(jian)時，最好選用單齒紋(wen)(銑齒)銼刀(dao)。單齒紋(wen)銼刀(dao)前角大，楔角小，容(rong)屑槽(cao)大，切屑不易堵塞(sai)，切削刃鋒利。

4、使用規則

為了延長(chang)銼刀的(de)使用壽(shou)命，必須遵守下列規(gui)則(ze)：

1．不準用新銼(cuo)刀挫硬金屬；

2．不準用銼刀挫淬火材(cai)料；

3．有硬(ying)皮或粘砂的鍛件(jian)和鑄件(jian)，須在砂輪(lun)機上將其磨掉(diao)后，才可用半鋒利的銼刀(dao)銼削；

4．新銼刀先使用一面(mian)，當該面(mian)磨鈍后(hou)，再用另一面(mian)；

5．銼削時(shi)，要經(jing)常用(yong)鋼絲刷清除(chu)銼齒(chi)上的切屑；

6．銼刀(dao)不(bu)可重疊或者和其他工具(ju)堆放在(zai)一(yi)起；

7．使用銼(cuo)刀時不宜速度(du)過快，否則容易過早磨損，

8．銼刀要(yao)避免沾水、沾油(you)或其他臟物(wu)；

9．細(xi)銼(cuo)(cuo)刀不允(yun)許銼(cuo)(cuo)軟(ruan)金屬；

10．使用什錦銼(cuo)用力不宜過(guo)大，以免折斷。