? 登榜！聯想供應鏈再次打樣！ ?

2022年(nian)，工業互聯網產業聯盟公布(bu)“2022年(nian)供應鏈數字化(hua)轉型案例”，聯想供應鏈智能控(kong)制塔-智聯計劃(hua)數字化(hua)實踐案例榜(bang)上有名。

為貫徹落實(shi)國務院《“十(shi)四五”數字經(jing)濟發(fa)展(zhan)規(gui)劃》、商務部(bu)《關于(yu)開展(zhan)全國供應(ying)鏈創新與應(ying)用示范(fan)創建(jian)工(gong)作的通知》的相關部(bu)署，探索不同行業供應(ying)鏈數字化(hua)轉型(xing)可(ke)復制可(ke)推(tui)廣的經(jing)驗，推(tui)動(dong)我國產(chan)業鏈供應(ying)鏈高質(zhi)量發(fa)展(zhan)，工(gong)業互聯網產(chan)業聯盟供應(ying)鏈特設組于(yu)年(nian)(nian)初開展(zhan)2022年(nian)(nian)供應(ying)鏈數字化(hua)轉型(xing)案例征集工(gong)作。

經過初審篩選、復審答辯(bian)等多倫評審，最終遴選出(chu)20個“2022年供應鏈數字化轉型(xing)案例”。

先手布局在供應鏈打造“智慧和決策中心”

隨著業務場景(jing)的(de)(de)日益復雜與商業環境的(de)(de)不(bu)(bu)斷(duan)(duan)變化，企業供(gong)(gong)應鏈(lian)管理正(zheng)面(mian)臨前所(suo)未有的(de)(de)挑戰。傳(chuan)統的(de)(de)供(gong)(gong)應鏈(lian)因(yin)(yin)為缺少(shao)風(feng)險預警系(xi)統，風(feng)險識別基本上通過(guo)人工把控，很難滿足及時性和全(quan)面(mian)覆蓋的(de)(de)需求。由于市(shi)場機會(hui)的(de)(de)不(bu)(bu)確定(ding)性而導(dao)致的(de)(de)風(feng)險非常(chang)高，一旦出現不(bu)(bu)可預料的(de)(de)不(bu)(bu)利因(yin)(yin)素，就可能導(dao)致供(gong)(gong)應斷(duan)(duan)裂、銷(xiao)售下滑(hua)，市(shi)場出現逆轉。風(feng)險還(huan)會(hui)波及到供(gong)(gong)應鏈(lian)的(de)(de)各個合作伙伴，并(bing)在供(gong)(gong)應鏈(lian)生態(tai)圈的(de)(de)企業中重新分配，導(dao)致整個供(gong)(gong)應鏈(lian)生態(tai)圈將受到影響(xiang)甚(shen)至崩(beng)潰。

這就要(yao)求企業全(quan)面(mian)精(jing)準地(di)掌控(kong)供(gong)應(ying)鏈(lian)信息，并通(tong)過智能化的(de)分析預警，制定合理決策(ce)，作出快速的(de)響(xiang)應(ying)和調整。出于(yu)對供(gong)應(ying)安全(quan)重要(yao)性(xing)的(de)深刻認知，聯想(xiang)早(zao)早(zao)啟(qi)動了相關系統的(de)研發。

2017年(nian)，為了進一步提升(sheng)供應(ying)鏈的整體運(yun)營效(xiao)率和(he)精準度(du)，提升(sheng)客戶(hu)交付體驗(yan)和(he)滿意度(du)，聯(lian)想自主研發(fa)了供應(ying)鏈智能(neng)(neng)控制(zhi)(zhi)塔（SCI- Supply Chain Intelligence），該(gai)智能(neng)(neng)控制(zhi)(zhi)塔旨(zhi)在(zai)通(tong)過構建以數據驅動的智能(neng)(neng)供應(ying)鏈生態體系，讓傳統供應(ying)鏈向智能(neng)(neng)化(hua)轉型。

此次上榜“2022年供(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)數字化轉型案例”的(de)(de)(de)供(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)智能控(kong)(kong)制(zhi)塔(ta)，在聯想供(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)完美(mei)地擔(dan)任了“指(zhi)揮和決策中(zhong)心”這一角色。只要進入系統，就能清晰(xi)地知(zhi)道30多家自有及合作工廠、2000余家核心零部件供(gong)(gong)應(ying)(ying)商、280萬家分銷商和渠道商，以及服(fu)務180多個國家和地區(qu)客(ke)戶(hu)的(de)(de)(de)需(xu)求和供(gong)(gong)應(ying)(ying)情況，即使是(shi)針對一顆螺絲釘的(de)(de)(de)庫存和需(xu)求，供(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)智能控(kong)(kong)制(zhi)塔(ta)都能幫助聯想進行調(diao)度和決策。

供(gong)應鏈(lian)智(zhi)能(neng)控制(zhi)塔(ta)不僅能(neng)管(guan)(guan)理(li)(li)供(gong)應鏈(lian)的(de)(de)運(yun)(yun)營、提升(sheng)客戶(hu)的(de)(de)滿意度，還能(neng)與合(he)作伙(huo)伴共同(tong)提升(sheng)整體(ti)(ti)運(yun)(yun)營效率(lv)。針(zhen)對缺少(shao)訂(ding)單(dan)全(quan)流程管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)(de)可視化(hua)(hua)這一痛點，智(zhi)能(neng)控制(zhi)塔(ta)結合(he)訂(ding)單(dan)自動(dong)(dong)化(hua)(hua)解決方(fang)案，探索出訂(ding)單(dan)可視化(hua)(hua)的(de)(de)方(fang)法。通過(guo)訂(ding)單(dan)系統集成，基于事先制(zhi)定的(de)(de)規則，自動(dong)(dong)完成訂(ding)單(dan)，并創建了訂(ding)單(dan)追蹤中心和(he)自動(dong)(dong)化(hua)(hua)解決方(fang)案，打破了“信(xin)(xin)息孤(gu)島”，實(shi)現了供(gong)應鏈(lian)生態體(ti)(ti)系內(nei)業務運(yun)(yun)營信(xin)(xin)息的(de)(de)數(shu)字(zi)化(hua)(hua)，并可以(yi)實(shi)時(shi)共享(xiang)。其涵蓋的(de)(de)需求供(gong)給管(guan)(guan)理(li)(li)、訂(ding)單(dan)管(guan)(guan)理(li)(li)、庫存管(guan)(guan)理(li)(li)、采購管(guan)(guan)理(li)(li)、制(zhi)造管(guan)(guan)理(li)(li)、物流管(guan)(guan)理(li)(li)、質量管(guan)(guan)理(li)(li)和(he)新品導入等端到端的(de)(de)商流、信(xin)(xin)息流，通過(guo)結構化(hua)(hua)管(guan)(guan)理(li)(li)方(fang)式(shi)達成數(shu)據的(de)(de)呈現、查詢、統計和(he)分析(xi)，聯想全(quan)球的(de)(de)供(gong)應鏈(lian)及合(he)作伙(huo)伴都能(neng)整體(ti)(ti)可見。

不僅如此，作為供(gong)應鏈(lian)“指揮和決(jue)策(ce)中心”，供(gong)應鏈(lian)智能控制塔可以輔助供(gong)應鏈(lian)解決(jue)諸多問(wen)題。比如對呆滯物(wu)料合理處理、精細化管(guan)理存貨業(ye)務流程(cheng)、設定風險預警(jing)指標等。

利用數(shu)(shu)(shu)據建模、數(shu)(shu)(shu)據計算、數(shu)(shu)(shu)據分(fen)析形成知識積累，供(gong)應鏈(lian)智能控制塔實現了管理(li)智能化和(he)服務智能化。通過機器(qi)學(xue)習(xi)、人工智能等技術手段，充(chong)分(fen)挖掘數(shu)(shu)(shu)據資產價值，模擬(ni)決(jue)策分(fen)析場景(jing)，輔助管理(li)者決(jue)策，并從事件和(he)反(fan)應中自主學(xue)習(xi)并矯正(zheng)。在運營中心(xin)、管理(li)中心(xin)的(de)基(ji)礎上，供(gong)應鏈(lian)智能控制塔還是智能決(jue)策中心(xin)。

與傳統(tong)的供(gong)應(ying)鏈相比，聯想供(gong)應(ying)鏈實現(xian)了(le)端到(dao)端的全價值鏈覆蓋，透(tou)明的數(shu)據使決策(ce)時(shi)(shi)間縮短了(le)50%-60%；工作流(liu)程(cheng)自(zi)動化程(cheng)度提(ti)高，工作效率提(ti)升10%-20%；訂單交貨及時(shi)(shi)率提(ti)升了(le)5%，制(zhi)造和物流(liu)成本降低了(le)20%，庫存控制(zhi)保(bao)持了(le)行業領(ling)先水平(ping)。

對聯想來說，這不僅是(shi)一張進(jin)入(ru)工業(ye)4.0時代的入(ru)場(chang)券，也是(shi)幫助(zhu)制造業(ye)實現供應(ying)鏈(lian)數(shu)字(zi)化轉型的抓手，對促進(jin)產業(ye)鏈(lian)供應(ying)鏈(lian)穩定、暢通(tong)國民經(jing)濟循環有(you)著重要的推動作(zuo)用。

38年制造業實踐

驅動實體經濟高質量發展

作(zuo)為(wei)全球(qiu)PC市場占有率(lv)世界第一的(de)企業(ye)，聯想有著38年跨越周期(qi)的(de)制(zhi)造實踐，自(zi)身的(de)全球(qiu)供應鏈運營能力卓(zhuo)越，7次入選Gartner全球(qiu)供應鏈25強(qiang)。

在新(xin)(xin)一輪智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)化(hua)轉型浪潮中，聯想是為數(shu)不(bu)多率(lv)先開啟(qi)智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)化(hua)轉型的(de)科(ke)技企業，通過探索建立“端邊云網智(zhi)(zhi)”新(xin)(xin)IT全要(yao)素的(de)底層技術(shu)架構，沉(chen)淀(dian)出智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)制造(zao)十(shi)八般武藝，并(bing)積累(lei)了10大綠色制造(zao)創新(xin)(xin)技術(shu)，在供(gong)應鏈(lian)端和生產組織中鍛煉(lian)了智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)制造(zao)的(de)“互聯互通、柔(rou)性生產、虛實結(jie)合、閉環質量、智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)決策”的(de)五(wu)大核心能(neng)(neng)力。

以(yi)智能排程(cheng)(cheng)為例，在(zai)(zai)聯想全球(qiu)最(zui)大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)PC制造(zao)基地(di)聯寶科(ke)技，擁(yong)有著全球(qiu)PC制造(zao)業最(zui)大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)單體廠房和數十(shi)條生產(chan)線，年訂單數超過69萬筆，涉及500余種PC產(chan)品(pin)和超過30萬個成(cheng)品(pin)物料料號。智能排程(cheng)(cheng)方案(an)在(zai)(zai)聯寶科(ke)技部署后，制定生產(chan)計(ji)劃的(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)間從(cong)傳統的(de)(de)(de)(de)(de)6小時(shi)大(da)幅縮減到(dao)1.5分鐘(zhong)，產(chan)量(liang)提(ti)(ti)升(sheng)19%，處理訂單數提(ti)(ti)升(sheng)24%，交期滿足(zu)率提(ti)(ti)升(sheng)3.5倍(bei)。即便(bian)是經驗(yan)不足(zu)的(de)(de)(de)(de)(de)計(ji)劃員，在(zai)(zai)智能生產(chan)排程(cheng)(cheng)方案(an)的(de)(de)(de)(de)(de)輔助下，也(ye)可以(yi)快速上手(shou)，保證(zheng)排程(cheng)(cheng)質(zhi)量(liang)。

在(zai)夯實(shi)數(shu)字(zi)化基礎方(fang)面，為(wei)了使聯寶工廠(chang)更(geng)好地實(shi)現數(shu)據驅動(dong)，聯想為(wei)其打通了包括SAPMESPLMHRWMS等系統(tong)數(shu)據，結合智能物聯網平臺(tai)連(lian)接(jie)自動(dong)化設備(bei)，實(shi)現了關鍵設備(bei)、網絡、系統(tong)高度集成(cheng)交互；在(zai)云計(ji)算(suan)/邊緣計(ji)算(suan)的(de)支撐下，借助大數(shu)據平臺(tai)、數(shu)字(zi)孿生和AI智能，實(shi)現全流程(cheng)的(de)監(jian)控、分析、預(yu)警(jing)、預(yu)測、模(mo)擬等，去賦能當前復雜的(de)定制(zhi)化（CTO）模(mo)式(shi)。

在(zai)苦練內功、提(ti)升(sheng)能力的同時，聯想(xiang)不斷(duan)用創新(xin)技術賦(fu)能各行各業(ye)(ye)，尤其是(shi)在(zai)制造(zao)業(ye)(ye)，更是(shi)積累(lei)了諸多(duo)“燈塔(ta)”案例。比如，為(wei)陜重汽(qi)建立(li)質(zhi)量(liang)管理(li)控制塔(ta)，助其實現對產品質(zhi)量(liang)的精準管控，產品質(zhi)量(liang)全(quan)面提(ti)升(sheng)，初期故障(zhang)率降低55%，單車(che)索(suo)賠(pei)費(fei)用由5000元下降至1500元，產品綜合(he)質(zhi)量(liang)成本降低超20%……而今，聯想(xiang)面向智(zhi)(zhi)能智(zhi)(zhi)造(zao)領域全(quan)價值鏈1000多(duo)個場景(jing)開(kai)發了大(da)量(liang)智(zhi)(zhi)能化應用，為(wei)中石化、國電、萬華化學、濰柴等(deng)300多(duo)個大(da)型制造(zao)業(ye)(ye)客戶提(ti)供服務。

作為(wei)民族科(ke)技企(qi)業，聯想長期(qi)以來(lai)堅持(chi)走實干興邦和科(ke)技創新的道路，在推(tui)進(jin)供(gong)應(ying)鏈交付智(zhi)能(neng)(neng)化(hua)、工(gong)廠智(zhi)能(neng)(neng)化(hua)和物流智(zhi)能(neng)(neng)化(hua)的同時，利(li)用(yong)長期(qi)積累的5G、大數據、工(gong)業互聯網(wang)和人工(gong)智(zhi)能(neng)(neng)等技術優(you)勢，以及(ji)全球化(hua)的供(gong)應(ying)鏈管理和智(zhi)能(neng)(neng)化(hua)服(fu)務能(neng)(neng)力，發(fa)揮數字化(hua)轉型企(qi)業的“燈塔”效應(ying)，賦能(neng)(neng)實體(ti)經濟轉型升級。

4月26日，聯想研究院牽頭撰寫(xie)了(le)《聯想供(gong)(gong)應鏈智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)決(jue)(jue)策技(ji)術(shu)白皮書(shu)(shu)》，剖析了(le)現代(dai)供(gong)(gong)應鏈管(guan)理決(jue)(jue)策面臨的難點與(yu)(yu)挑戰(zhan)，總結了(le)聯想供(gong)(gong)應鏈智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)決(jue)(jue)策技(ji)術(shu)的創新與(yu)(yu)應用經(jing)驗(yan)，并對智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)決(jue)(jue)策技(ji)術(shu)推動供(gong)(gong)應鏈的未來(lai)發(fa)展進行了(le)展望(wang)。聯想期望(wang)這(zhe)本白皮書(shu)(shu)能(neng)(neng)(neng)夠(gou)為各行各業供(gong)(gong)應鏈管(guan)理與(yu)(yu)決(jue)(jue)策的數字(zi)化(hua)、智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)化(hua)轉型(xing)提供(gong)(gong)一(yi)些參考借鑒與(yu)(yu)助力(li)。

展望(wang)(wang)未來，聯想也(ye)希(xi)望(wang)(wang)能夠和業界攜手，通(tong)過(guo)前沿技術創(chuang)新，不斷提升供應鏈的(de)(de)數字化和智能化水平(ping)，持續驅動實體經(jing)濟(ji)的(de)(de)高質量發展。