? 登榜！聯想供應鏈再次打樣！ ?

2022年(nian)，工業互聯(lian)(lian)網產(chan)業聯(lian)(lian)盟公布“2022年(nian)供(gong)應鏈數(shu)字(zi)化轉(zhuan)型案例”，聯(lian)(lian)想供(gong)應鏈智能控制塔-智聯(lian)(lian)計劃數(shu)字(zi)化實踐案例榜上有(you)名(ming)。

為貫徹落實國(guo)(guo)務(wu)院(yuan)《“十四五”數(shu)字(zi)經濟(ji)發(fa)展(zhan)規劃(hua)》、商務(wu)部《關(guan)于(yu)開展(zhan)全國(guo)(guo)供(gong)應(ying)鏈(lian)創新(xin)與應(ying)用示(shi)范創建(jian)工(gong)作的(de)(de)通(tong)知》的(de)(de)相關(guan)部署，探索不(bu)同行(xing)業(ye)(ye)供(gong)應(ying)鏈(lian)數(shu)字(zi)化轉(zhuan)型可復制(zhi)可推(tui)廣的(de)(de)經驗，推(tui)動我(wo)國(guo)(guo)產(chan)業(ye)(ye)鏈(lian)供(gong)應(ying)鏈(lian)高質(zhi)量發(fa)展(zhan)，工(gong)業(ye)(ye)互(hu)聯網產(chan)業(ye)(ye)聯盟供(gong)應(ying)鏈(lian)特(te)設組于(yu)年初開展(zhan)2022年供(gong)應(ying)鏈(lian)數(shu)字(zi)化轉(zhuan)型案例征集工(gong)作。

經過初審(shen)篩選、復審(shen)答辯等多倫評審(shen)，最終遴選出20個“2022年(nian)供應鏈數字化(hua)轉型案例”。

先手布局在供應鏈打造“智慧和決策中心”

隨著(zhu)業(ye)務(wu)場(chang)景的(de)日益復雜(za)與商業(ye)環(huan)境的(de)不斷變化，企業(ye)供(gong)(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)(lian)管理正面臨前所未有的(de)挑戰(zhan)。傳統的(de)供(gong)(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)(lian)因(yin)為缺(que)少風險預(yu)警系統，風險識(shi)別基本上(shang)通過人(ren)工把控，很難(nan)滿足及(ji)時性(xing)和全面覆蓋的(de)需求(qiu)。由于市場(chang)機會的(de)不確定(ding)性(xing)而導致的(de)風險非常高(gao)，一旦出(chu)現不可預(yu)料的(de)不利因(yin)素，就可能(neng)導致供(gong)(gong)(gong)應(ying)斷裂、銷售(shou)下滑，市場(chang)出(chu)現逆轉。風險還會波及(ji)到供(gong)(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)(lian)的(de)各(ge)個(ge)合作伙伴，并(bing)在(zai)供(gong)(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)(lian)生(sheng)態圈(quan)的(de)企業(ye)中重(zhong)新分配(pei)，導致整個(ge)供(gong)(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)(lian)生(sheng)態圈(quan)將受(shou)到影響甚(shen)至崩潰(kui)。

這就要求(qiu)企業(ye)全面(mian)精準地(di)掌控供應(ying)鏈信息(xi)，并通過智(zhi)能化的(de)分析預警，制定合理決策，作出快速的(de)響應(ying)和調(diao)整。出于對(dui)供應(ying)安(an)全重(zhong)要性的(de)深刻認知，聯想早早啟動了(le)相關(guan)系統的(de)研發。

2017年，為了進一步提(ti)(ti)升供應(ying)鏈(lian)的整(zheng)體(ti)運營效率和精準度，提(ti)(ti)升客戶交付體(ti)驗(yan)和滿(man)意度，聯想自(zi)主(zhu)研發(fa)了供應(ying)鏈(lian)智能(neng)控制(zhi)塔（SCI- Supply Chain Intelligence），該智能(neng)控制(zhi)塔旨在通(tong)過構(gou)建以(yi)數據驅動的智能(neng)供應(ying)鏈(lian)生態體(ti)系，讓傳(chuan)統供應(ying)鏈(lian)向智能(neng)化轉型。

此次上(shang)榜(bang)“2022年供(gong)應鏈(lian)(lian)數(shu)字化(hua)轉型案例”的(de)供(gong)應鏈(lian)(lian)智能控制塔，在聯(lian)想供(gong)應鏈(lian)(lian)完(wan)美地擔任了“指揮(hui)和(he)決策(ce)中(zhong)心(xin)”這一角(jiao)色(se)。只要進入系統(tong)，就能清(qing)晰(xi)地知道30多家(jia)自有及合作工廠、2000余家(jia)核心(xin)零部件供(gong)應商(shang)、280萬家(jia)分(fen)銷商(shang)和(he)渠道商(shang)，以及服務(wu)180多個國家(jia)和(he)地區客(ke)戶的(de)需求(qiu)和(he)供(gong)應情況，即(ji)使(shi)是針(zhen)對(dui)一顆螺(luo)絲釘的(de)庫存和(he)需求(qiu)，供(gong)應鏈(lian)(lian)智能控制塔都能幫助聯(lian)想進行調度和(he)決策(ce)。

供(gong)(gong)應鏈智(zhi)能(neng)(neng)控制(zhi)塔(ta)不僅能(neng)(neng)管(guan)理供(gong)(gong)應鏈的(de)(de)(de)(de)運營(ying)(ying)、提升(sheng)客戶的(de)(de)(de)(de)滿意度，還能(neng)(neng)與合(he)作伙(huo)(huo)伴(ban)共同提升(sheng)整(zheng)體運營(ying)(ying)效率。針(zhen)對缺少訂(ding)(ding)單(dan)全流程管(guan)理的(de)(de)(de)(de)可視(shi)化(hua)(hua)這一痛點，智(zhi)能(neng)(neng)控制(zhi)塔(ta)結(jie)合(he)訂(ding)(ding)單(dan)自動(dong)化(hua)(hua)解決方(fang)案，探索出訂(ding)(ding)單(dan)可視(shi)化(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)方(fang)法。通(tong)過訂(ding)(ding)單(dan)系(xi)統(tong)集(ji)成(cheng)(cheng)，基于(yu)事(shi)先制(zhi)定的(de)(de)(de)(de)規則，自動(dong)完成(cheng)(cheng)訂(ding)(ding)單(dan)，并創建了(le)訂(ding)(ding)單(dan)追(zhui)蹤中心和(he)自動(dong)化(hua)(hua)解決方(fang)案，打破(po)了(le)“信息孤島”，實現了(le)供(gong)(gong)應鏈生態(tai)體系(xi)內業務(wu)運營(ying)(ying)信息的(de)(de)(de)(de)數(shu)字(zi)化(hua)(hua)，并可以實時共享。其涵蓋的(de)(de)(de)(de)需求供(gong)(gong)給(gei)管(guan)理、訂(ding)(ding)單(dan)管(guan)理、庫(ku)存管(guan)理、采購管(guan)理、制(zhi)造管(guan)理、物流管(guan)理、質量管(guan)理和(he)新品導入(ru)等端(duan)到(dao)端(duan)的(de)(de)(de)(de)商流、信息流，通(tong)過結(jie)構化(hua)(hua)管(guan)理方(fang)式達成(cheng)(cheng)數(shu)據的(de)(de)(de)(de)呈現、查詢(xun)、統(tong)計和(he)分析，聯想(xiang)全球的(de)(de)(de)(de)供(gong)(gong)應鏈及(ji)合(he)作伙(huo)(huo)伴(ban)都能(neng)(neng)整(zheng)體可見。

不僅如(ru)(ru)此(ci)，作(zuo)為(wei)供(gong)應鏈(lian)“指(zhi)揮和(he)決策中心”，供(gong)應鏈(lian)智能控制塔(ta)可以(yi)輔助(zhu)供(gong)應鏈(lian)解決諸多問題。比(bi)如(ru)(ru)對呆(dai)滯物料合理處理、精細(xi)化管理存貨業務流程、設(she)定風險(xian)預警指(zhi)標等。

利用(yong)數(shu)據建模、數(shu)據計算、數(shu)據分(fen)析形成知(zhi)識積累，供應鏈智能(neng)(neng)控(kong)制塔實現了管(guan)理智能(neng)(neng)化和(he)服務智能(neng)(neng)化。通過機器(qi)學習、人工智能(neng)(neng)等技術手(shou)段，充分(fen)挖掘數(shu)據資產(chan)價值，模擬決策(ce)分(fen)析場景，輔助管(guan)理者(zhe)決策(ce)，并從事件和(he)反(fan)應中(zhong)自主學習并矯正。在(zai)運營中(zhong)心、管(guan)理中(zhong)心的(de)基礎上，供應鏈智能(neng)(neng)控(kong)制塔還是智能(neng)(neng)決策(ce)中(zhong)心。

與(yu)傳統的(de)供(gong)應鏈(lian)相比，聯想供(gong)應鏈(lian)實(shi)現了(le)(le)(le)端到端的(de)全價值鏈(lian)覆蓋，透(tou)明的(de)數(shu)據使決策(ce)時間縮(suo)短了(le)(le)(le)50%-60%；工(gong)作(zuo)流(liu)程自動化程度提高，工(gong)作(zuo)效率提升(sheng)10%-20%；訂單交貨及(ji)時率提升(sheng)了(le)(le)(le)5%，制(zhi)(zhi)造和物流(liu)成(cheng)本降(jiang)低了(le)(le)(le)20%，庫存控制(zhi)(zhi)保(bao)持了(le)(le)(le)行業領先水平。

對聯想來說，這(zhe)不僅是(shi)一張進入(ru)工業4.0時代(dai)的入(ru)場券，也是(shi)幫助制造業實現供應鏈數字化轉型的抓(zhua)手，對促進產業鏈供應鏈穩定、暢通國(guo)民經濟循(xun)環有著重(zhong)要的推動(dong)作用(yong)。

38年制造業實踐

驅動實體經濟高質量發展

作為全球PC市場占有(you)率世界第(di)一的企業，聯(lian)想有(you)著38年跨越周期的制(zhi)造(zao)實踐，自(zi)身(shen)的全球供應鏈運營(ying)能力卓越，7次入選(xuan)Gartner全球供應鏈25強。

在(zai)新一輪智(zhi)能(neng)化轉型浪潮中，聯(lian)想是為數不(bu)多率(lv)先開(kai)啟智(zhi)能(neng)化轉型的科技(ji)企業(ye)，通(tong)過探(tan)索建立“端(duan)邊(bian)云網智(zhi)”新IT全要素的底層技(ji)術(shu)架構，沉淀出智(zhi)能(neng)制造(zao)十八般武藝，并積(ji)累了10大(da)綠色制造(zao)創新技(ji)術(shu)，在(zai)供應鏈(lian)端(duan)和生產組織中鍛(duan)煉了智(zhi)能(neng)制造(zao)的“互(hu)(hu)聯(lian)互(hu)(hu)通(tong)、柔性(xing)生產、虛實結(jie)合、閉環質量、智(zhi)能(neng)決策”的五大(da)核心能(neng)力。

以(yi)智(zhi)能排程(cheng)為例，在聯想(xiang)全球最大(da)的PC制造基地(di)聯寶科技(ji)，擁(yong)有著全球PC制造業最大(da)的單體廠房和數(shu)十條生(sheng)產線，年訂單數(shu)超過69萬(wan)筆，涉及(ji)500余種PC產品(pin)和超過30萬(wan)個成品(pin)物料(liao)料(liao)號。智(zhi)能排程(cheng)方案在聯寶科技(ji)部署后，制定生(sheng)產計劃的時間從傳(chuan)統的6小時大(da)幅縮減到1.5分鐘，產量提升(sheng)(sheng)19%，處(chu)理(li)訂單數(shu)提升(sheng)(sheng)24%，交期滿足率提升(sheng)(sheng)3.5倍(bei)。即(ji)便是經驗不足的計劃員，在智(zhi)能生(sheng)產排程(cheng)方案的輔助下，也可以(yi)快(kuai)速(su)上手，保證排程(cheng)質(zhi)量。

在夯實(shi)數(shu)(shu)字化(hua)(hua)基礎方面，為了使聯寶工廠更好地(di)實(shi)現(xian)數(shu)(shu)據驅動(dong)，聯想為其打(da)通了包括SAPMESPLMHRWMS等(deng)系統數(shu)(shu)據，結合(he)智(zhi)能物(wu)聯網平臺(tai)連接自動(dong)化(hua)(hua)設(she)(she)備，實(shi)現(xian)了關鍵設(she)(she)備、網絡、系統高度集成交(jiao)互(hu)；在云計算/邊緣計算的支撐下，借助大數(shu)(shu)據平臺(tai)、數(shu)(shu)字孿生和AI智(zhi)能，實(shi)現(xian)全流程的監控、分析、預警、預測、模擬(ni)等(deng)，去賦能當(dang)前(qian)復(fu)雜的定制化(hua)(hua)（CTO）模式。

在苦練內功、提(ti)升(sheng)能(neng)(neng)力的(de)同時，聯(lian)想(xiang)(xiang)不(bu)斷用創新技術賦能(neng)(neng)各行各業，尤(you)其是(shi)在制(zhi)造業，更是(shi)積累了(le)(le)諸多“燈塔(ta)”案例。比如，為(wei)陜重(zhong)汽建立質量(liang)管理控(kong)制(zhi)塔(ta)，助其實現對產品(pin)質量(liang)的(de)精準管控(kong)，產品(pin)質量(liang)全面(mian)(mian)提(ti)升(sheng)，初期故(gu)障率降(jiang)(jiang)(jiang)低55%，單車索(suo)賠費用由5000元(yuan)下降(jiang)(jiang)(jiang)至(zhi)1500元(yuan)，產品(pin)綜合質量(liang)成本降(jiang)(jiang)(jiang)低超20%……而今，聯(lian)想(xiang)(xiang)面(mian)(mian)向智能(neng)(neng)智造領域(yu)全價值(zhi)鏈1000多個(ge)場(chang)景開(kai)發了(le)(le)大量(liang)智能(neng)(neng)化應(ying)用，為(wei)中石化、國電、萬華(hua)化學、濰柴等300多個(ge)大型制(zhi)造業客戶提(ti)供(gong)服務(wu)。

作為民族(zu)科技(ji)企(qi)業(ye)，聯想長期以來堅持走實干興邦和(he)(he)科技(ji)創新的(de)道路，在(zai)推進供應(ying)鏈交付智(zhi)能化、工廠智(zhi)能化和(he)(he)物流智(zhi)能化的(de)同時，利用長期積累的(de)5G、大數據、工業(ye)互(hu)聯網和(he)(he)人工智(zhi)能等技(ji)術優勢(shi)，以及全球化的(de)供應(ying)鏈管理和(he)(he)智(zhi)能化服務能力，發揮數字化轉型企(qi)業(ye)的(de)“燈塔”效應(ying)，賦能實體(ti)經濟(ji)轉型升級。

4月26日，聯(lian)想研究院(yuan)牽(qian)頭撰寫了《聯(lian)想供(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)智能(neng)(neng)(neng)決(jue)策(ce)(ce)技術(shu)白皮書》，剖析了現代供(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)管理(li)(li)決(jue)策(ce)(ce)面臨的(de)難點與(yu)挑戰，總(zong)結(jie)了聯(lian)想供(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)智能(neng)(neng)(neng)決(jue)策(ce)(ce)技術(shu)的(de)創新與(yu)應(ying)(ying)用經(jing)驗，并(bing)對智能(neng)(neng)(neng)決(jue)策(ce)(ce)技術(shu)推動供(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)的(de)未來發展進行了展望(wang)。聯(lian)想期望(wang)這本(ben)白皮書能(neng)(neng)(neng)夠為各(ge)行各(ge)業供(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)管理(li)(li)與(yu)決(jue)策(ce)(ce)的(de)數(shu)字化、智能(neng)(neng)(neng)化轉型提供(gong)(gong)(gong)(gong)一些(xie)參(can)考借鑒(jian)與(yu)助力。

展望未來，聯想也希望能夠和業界(jie)攜(xie)手(shou)，通(tong)過(guo)前(qian)沿(yan)技術(shu)創新，不(bu)斷提升供應鏈的(de)數字化和智能化水平，持(chi)續驅動實體經濟(ji)的(de)高質量發展。