本(ben)標(biao)準適用(yong)于乘客電(dian)(dian)梯或載(zai)貨電(dian)(dian)梯的曳引用(yong)鋼(gang)絲繩。

本標準不(bu)(bu)適用于建筑工(gong)地升降(jiang)機(ji)(ji)，礦井(jing)升降(jiang)機(ji)(ji)以及不(bu)(bu)在永久性導軌中(zhong)間(jian)運行的臨(lin)時性升降(jiang)機(ji)(ji)用鋼絲繩。

本(ben)標準(zhun)等效采用(yong)ISO 4344—83《電(dian)梯用(yong)鋼(gang)絲繩》。

1 結構、尺(chi)寸、外形(xing)和重量

1．1 結構和直徑

鋼絲繩的(de)(de)結構和直徑應符合表1的(de)(de)規定。

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經供需雙方協商(shang)，在符合國家有關的安(an)全規程前提下，可提供其他結構、直徑的電梯鋼絲(si)繩。

1．2 直(zhi)徑允許(xu)偏差

鋼(gang)絲繩直(zhi)徑允(yun)許偏差應(ying)符合表2的規定(ding)。

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注：5％最(zui)小(xiao)破(po)斷載荷(he)和10％最(zui)小(xiao)破(po)斷載荷(he)直(zhi)徑及橢圓度測量須經過供需雙方協(xie)議才進行。

1．3 長度

鋼絲繩應按訂貨長度供貨，并應符合(he)下列(lie)允許偏差：

≤400m：％

>400m：每1 000m或不足1 000m時(shi)，m

鋼(gang)絲繩(sheng)長(chang)度的測量，應在無載荷(he)的情(qing)況(kuang)下進(jin)行。如果要求長(chang)度允許偏差比以上規定小時，須經供需雙方協(xie)商(shang)。

1．4 橢圓度

鋼絲繩(sheng)橢圓度應(ying)不大于公稱直徑(jing)的(de)3％。

1．5 重量

鋼絲繩的重(zhong)量(liang)，用每一百米的公(gong)斤數表示(shi)，其近似重(zhong)量(liang)見表4和表5。

1．6 標(biao)記(ji)示例

結構為(wei)(wei)(wei)8×19西魯(lu)式，繩芯為(wei)(wei)(wei)天然纖維芯，直徑為(wei)(wei)(wei)13 mm，鋼絲公(gong)稱抗拉強度為(wei)(wei)(wei)1 370／1 770(1 500)N／mm2，雙強度配制(zhi)，捻制(zhi)方(fang)法為(wei)(wei)(wei)右交互捻的電梯鋼絲繩標記為(wei)(wei)(wei)：

電梯鋼絲繩：8×19S+NF—13—1 500(雙)右交—GB 8903—88。

2 技術要求

2．1 材料

2．1．1 制繩(sheng)鋼(gang)絲

2．1．1．1 制繩(sheng)(sheng)用鋼(gang)絲(si)應符合GB 8904—88《電梯鋼(gang)絲(si)繩(sheng)(sheng)用鋼(gang)絲(si)》的規定。

2．1．1．2 制繩(sheng)用鋼(gang)絲抗拉(la)強度(du)級別配(pei)置應符合表3規定

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經供需(xu)雙方協商，可(ke)提(ti)供其他鋼絲強度配置的(de)雙強度鋼絲繩(sheng)。

2．1．2 繩芯(xin)

繩(sheng)芯應由新的(de)(de)硬質纖維劍(jian)麻制成(cheng)。經供需雙方(fang)協商，繩(sheng)芯也可用新的(de)(de)聚(ju)烯(xi)(xi)烴類(聚(ju)丙烯(xi)(xi)或(huo)聚(ju)乙(yi)烯(xi)(xi))的(de)(de)合(he)成(cheng)纖維制成(cheng)。

2．1．3 潤滑劑

鋼絲繩用(yong)潤滑劑應具(ju)有(you)防銹性

2．2 鋼絲繩

2．2．1 捻制(zhi)方法

鋼絲繩的(de)捻(nian)法為右(you)交互捻(nian)。需(xu)方如有其他捻(nian)法的(de)要求，可(ke)在訂貨單內注明。

2．2．2 股的(de)捻制(zhi)

股應捻(nian)制均(jun)勻，不得有(you)損傷(shang)。中(zhong)心鋼絲(si)的尺寸應具有(you)足(zu)夠的支撐作用，以使包捻(nian)的鋼絲(si)能均(jun)勻捻(nian)制。

2．2．3 繩的捻制

2．2．3．1 鋼絲(si)繩應(ying)捻制(zhi)均勻，不(bu)得(de)有松動的(de)鋼絲(si)、變形的(de)股(gu)。繩芯的(de)尺寸應(ying)具有足夠的(de)支撐作用(yong)，使包捻的(de)股(gu)能均勻捻制(zhi)。在無(wu)載荷情況下開卷，鋼絲(si)繩不(bu)得(de)呈波浪(lang)狀。

2．2．3．2 鋼絲(si)繩(sheng)應不松散。

2．2．3．3 鋼絲接頭(tou)應用對頭(tou)電焊，直(zhi)徑(jing)等(deng)于或小于o．25mm可采用插接。

2．2．4 鋼絲繩的潤滑(hua)

鋼絲繩(sheng)表面應有薄而均勻的防(fang)銹油。需(xu)方(fang)如對(dui)鋼絲繩(sheng)涂防(fang)銹油有其他(ta)要求，可由供需(xu)雙方(fang)協(xie)議(yi)規定。

2．2．5 力學(xue)性能

2．2．5．1 鋼(gang)絲(si)繩(sheng)最小破(po)斷載荷

鋼絲繩的(de)(de)最小破(po)斷(duan)載荷應符合表(biao)4和表(biao)5的(de)(de)規定。

2．2．5．2 鋼絲(si)繩(sheng)中鋼絲(si)的(de)試(shi)驗

a．抗拉強度

試驗鋼絲(si)數的95％應不(bu)低(di)(di)(di)于GB 8904—88《電梯鋼絲(si)繩(sheng)用鋼絲(si)》中(zhong)規定的公稱(cheng)抗(kang)拉(la)強(qiang)度，低(di)(di)(di)值(zhi)鋼絲(si)(修約成整數)強(qiang)度降低(di)(di)(di)值(zhi)不(bu)得大于50N／mm2。

b．扭轉試驗

試驗鋼(gang)絲數(shu)(shu)的95％應(ying)符合GB 8904—88規定(ding)的最少扭(niu)轉(zhuan)次數(shu)(shu)，低值鋼(gang)絲的扭(niu)轉(zhuan)次數(shu)(shu)，不低于規定(ding)次數(shu)(shu)的75％(修約成(cheng)整數(shu)(shu))。

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注：鋼絲(si)(si)繩最小破斷(duan)載荷＝鋼絲(si)(si)破斷(duan)載荷總和×0．86。

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注：鋼絲(si)繩最小破斷載(zai)荷(he)＝鋼絲(si)破斷載(zai)荷(he)總和×0．84。

3 試驗方法

3．1 直徑(jing)的測量(liang)

鋼絲(si)(si)繩(sheng)的實測直(zhi)徑(jing)測量，應用一把帶(dai)有寬(kuan)鉗口(kou)的游標卡尺來測量，其鉗口(kou)的寬(kuan)度(du)最(zui)小(xiao)要(yao)足以跨越(yue)兩(liang)個相鄰的股，測量應在鋼絲(si)(si)繩(sheng)平直(zhi)部位，相距(ju)至少一米的兩(liang)點(dian)上(shang)進行，在每點(dian)相互垂直(zhi)方向上(shang)測量兩(liang)次，四次測量值(zhi)的平均值(zhi)，即為鋼絲(si)(si)繩(sheng)的實測直(zhi)徑(jing)。

實測(ce)直(zhi)徑應在無載荷、5％或10％的(de)最小破斷(duan)載荷下測(ce)量。實測(ce)直(zhi)徑應符合表2規(gui)定的(de)允許編差(cha)。

3．2 橢圓度

橢圓度的測量應(ying)按3．1所述方法進行。

在5％或10％的最(zui)小(xiao)破斷載(zai)荷下(xia)，測得任何四(si)次測量值中所出現的最(zui)大偏差應符合1．4的規定。

3．3 各項力學(xue)性能(neng)試驗(yan)方法

整繩破斷(duan)載荷(he)試(shi)驗按GB 8358—87《鋼(gang)絲繩破斷(duan)拉伸(shen)試(shi)驗方法》的規定。

鋼絲拉伸試驗按GB 228—87《金屬拉伸試驗方法》的規定。

鋼絲(si)的扭轉(zhuan)試(shi)驗按GB 239—84《金屬線材扭轉(zhuan)試(shi)驗方(fang)法》的規定。

3．4 鋼絲繩不(bu)松散試驗

從鋼絲(si)繩(sheng)一(yi)端解開(kai)其中(zhong)一(yi)股(兩個捻(nian)距長)，合上后仍能恢復(fu)原位(wei)，但允許這段鋼絲(si)繩(sheng)的直徑(jing)略為增大。

4 檢驗規則

4．1 檢驗(yan)和驗(yan)收

4．1．1 鋼絲繩應由供方技術監督(du)部門進行檢查和驗收。

4．1．2 鋼絲繩(sheng)的直徑(jing)、表(biao)面、結構、捻法(fa)和(he)捻制質量應逐(zhu)條進行(xing)檢查。

注：鋼絲繩端頭5m內(nei)不作(zuo)直徑和捻制質(zhi)量的檢查。

4．1．3 鋼絲繩應作破斷(duan)載荷(he)、鋼絲抗(kang)拉強度和扭轉(zhuan)試驗(yan)。取(qu)樣數量(liang)應符合表6第二欄的(de)規定。繩內鋼絲各項規定試驗(yan)是在任意拆開的(de)一股(gu)上進行。

4．2 組批規則

鋼絲繩應成(cheng)批(pi)提交檢查和驗收。每(mei)批(pi)應由同一結構、同一直徑、同一公(gong)稱抗拉強(qiang)度的鋼絲繩組(zu)成(cheng)。每(mei)批(pi)數(shu)量(liang)及取(qu)樣數(shu)量(liang)按表6規定。

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4．3 復(fu)驗和(he)判定規則

4．3．1 上述試(shi)驗(yan)中，有一(yi)個或一(yi)個以(yi)上的試(shi)驗(yan)項目不(bu)合(he)(he)格，則在同一(yi)盤(pan)內取樣對不(bu)合(he)(he)格項目進行復驗(yan)。復驗(yan)結果合(he)(he)格，則該批鋼絲繩應判為合(he)(he)格。

4．3．2 復(fu)驗結(jie)果如(ru)仍不(bu)合格，則該(gai)盤應判為不(bu)合格。若該(gai)批數量大于三盤，可從該(gai)批其他盤中按表6第3欄(lan)規定的試(shi)樣(yang)數量作補充試(shi)驗。

4．3．3 在補充(chong)試驗(yan)中仍有一(yi)個或一(yi)個以上(shang)的試驗(yan)結(jie)果不(bu)合格，則應(ying)逐(zhu)盤(pan)(pan)試驗(yan)，合格盤(pan)(pan)交貨(huo)。

5 包(bao)裝(zhuang)、標(biao)志和質量證明書

5．1 包裝

鋼(gang)絲(si)繩包裝應符合GB 2104—88《鋼(gang)絲(si)繩包裝、標(biao)志及(ji)質量證(zheng)明(ming)書的一般規定(ding)》中第三種方法的規定(ding)。當需方有特殊要求(qiu)時，應在(zai)合同(tong)中注明(ming)。

5．2 標志和質量證明(ming)書

標志和質量證明書應符合GB 2104—88的有關規定。

附加說明：

本標準(zhun)由冶金工業部情報標準(zhun)研(yan)究總所提出。

本標準由上海市冶(ye)金局、上海第二鋼鐵廠起草。

冶金工業部(bu)標準化研究所、天津第一鋼絲(si)繩廠為(wei)協助(zhu)單位。

本標準主(zhu)要起(qi)草人陳申培、袁烈民、金國鈞(jun)、呂(lv)富陽。

自本標準實施之日起，原冶金工業部(bu)部(bu)標準YB 2002—78《電(dian)梯用鋼(gang)絲繩》作廢。