一、銅線拉絲機如何調試

銅線拉絲機的(de)調試過程涉(she)及多個步驟，確(que)保設備正確(que)、高(gao)效地運行。以下是一(yi)個基本的(de)調試過程：

1、設備(bei)安裝好后，檢查(cha)電路是(shi)否(fou)無誤，然后合上電源(yuan)開關。

2、啟動主電(dian)機(ji)，通過調(diao)整(zheng)調(diao)頻電(dian)位(wei)器使電(dian)機(ji)開(kai)始運(yun)轉(zhuan)(zhuan)。觀察電(dian)機(ji)運(yun)轉(zhuan)(zhuan)方向與機(ji)器要求(qiu)的方向是否一致，并(bing)讓機(ji)器運(yun)轉(zhuan)(zhuan)30分鐘，檢查(cha)機(ji)器運(yun)轉(zhuan)(zhuan)是否正(zheng)常(chang)，有無(wu)異常(chang)雜(za)(za)音。如有異常(chang)雜(za)(za)音，應立(li)即(ji)停機(ji)進(jin)行檢查(cha)調(diao)整(zheng)。

3、點動腳踏開關，觀察銅線拉絲機的點動運轉(zhuan)是否合適。

4、啟動(dong)收線(xian)電(dian)機(ji)，調整力矩控制器旋鈕使收線(xian)力矩電(dian)機(ji)轉動(dong)，檢查收線(xian)運轉是(shi)否正常，看電(dian)機(ji)風(feng)機(ji)旋轉方向是(shi)否正確（風(feng)機(ji)反轉容(rong)易燒壞主(zhu)電(dian)機(ji)）。之后調整排線(xian)器，并加潤(run)滑油。

根據收線(xian)(xian)(xian)盤(pan)的內寬度(du)，調(diao)(diao)整光杠排(pai)線(xian)(xian)(xian)器(qi)導(dao)程寬度(du)與(yu)排(pai)線(xian)(xian)(xian)器(qi)排(pai)線(xian)(xian)(xian)速度(du)，以及導(dao)向杠上的左(zuo)、右擋塊(kuai)。同時，根據線(xian)(xian)(xian)徑的大小，調(diao)(diao)整排(pai)線(xian)(xian)(xian)器(qi)上刻度(du)盤(pan)的擋位(wei)手柄(bing)，從1-10的數字(zi)表(biao)示光杠每轉一卷(juan)距離。

5、拔絲(si)(si)塔輪拉拔線材(cai)時，應根(gen)據(ju)不同的材(cai)質選(xuan)(xuan)用(yong)不同潤滑液(ye)。例如，拉拔銅(tong)線選(xuan)(xuan)用(yong)堿(jian)性(xing)溶(rong)液(ye)，拉拔鋁線、鋁鎂合(he)金絲(si)(si)選(xuan)(xuan)用(yong)油(you)性(xing)溶(rong)液(ye)。

6、依據線(xian)(xian)(xian)材(cai)直(zhi)徑(jing)大(da)小、線(xian)(xian)(xian)材(cai)材(cai)質和配(pei)置的(de)(de)潤滑溶液，配(pei)置拉拔(ba)(ba)模(mo)具。例如，拉拔(ba)(ba)銅線(xian)(xian)(xian)從(cong)3mm至1mm的(de)(de)基本配(pei)置模(mo)具，應根據拉拔(ba)(ba)線(xian)(xian)(xian)材(cai)直(zhi)徑(jing)之大(da)小，調整配(pei)模(mo)表的(de)(de)模(mo)具，達到用(yong)戶(hu)所需線(xian)(xian)(xian)材(cai)直(zhi)徑(jing)之目的(de)(de)。

二、常見銅線拉絲機調試操作故障及解決

1、產品的外徑偏差的精準控制

由(you)于銅(tong)線(xian)拉絲設備的(de)不(bu)間斷生產，拉絲的(de)速度也會逐漸地與退火不(bu)同(tong)步(bu)，在拉絲時(shi)由(you)于牽引(yin)速度的(de)時(shi)快(kuai)時(shi)慢而使線(xian)徑出(chu)現間斷的(de)、不(bu)規則(ze)的(de)段大段小現象(xiang)，該現象(xiang)產生的(de)原因有以下(xia)幾點：

（1）儲(chu)線(xian)輪上的(de)(de)張力的(de)(de)不(bu)穩定，生(sheng)產車(che)間使用(yong)氣壓(ya)的(de)(de)地方可能較(jiao)多，這(zhe)會造(zao)成(cheng)拉絲(si)機氣泵的(de)(de)氣壓(ya)時大時小，這(zhe)也(ye)就使儲(chu)線(xian)器的(de)(de)張力不(bu)恒定，由于收線(xian)的(de)(de)速度是(shi)不(bu)變(bian)的(de)(de)，這(zhe)就使拉絲(si)所受的(de)(de)拉力也(ye)非恒值，由此可造(zao)成(cheng)單絲(si)外徑偏差(cha)無法精(jing)確(que)控(kong)制。

（2）銅(tong)線(xian)在(zai)退(tui)火(huo)輪上(shang)的(de)抖動，這使得(de)銅(tong)線(xian)在(zai)時松時緊的(de)狀態下進行退(tui)火(huo)，退(tui)火(huo)的(de)電流密度時大時小(xiao)，而銅(tong)線(xian)在(zai)較高速度下的(de)強度是比較低的(de)，因此(ci)容(rong)易造(zao)成銅(tong)線(xian)在(zai)退(tui)火(huo)輪上(shang)打火(huo)，使銅(tong)線(xian)的(de)表面由(you)于火(huo)花(hua)的(de)作用(yong)而線(xian)徑不均勻。

（3）主電(dian)機齒(chi)輪(lun)箱的(de)(de)長期(qi)使用而造成的(de)(de)磨損，這能(neng)使拉絲的(de)(de)定(ding)速(su)輪(lun)速(su)度(du)與牽(qian)引速(su)度(du)以及(ji)收線速(su)度(du)不相(xiang)匹配，從而形成單絲的(de)(de)拉細。

解決措施(shi)：對儲線器進行(xing)很好(hao)的(de)(de)潤滑，避(bi)免其在高速運轉時(shi)對線造(zao)成(cheng)反向的(de)(de)磨擦力進而使(shi)(shi)線拉(la)細;調整好(hao)線的(de)(de)張力，使(shi)(shi)拉(la)絲的(de)(de)行(xing)程始終緊貼于(yu)退火輪;保(bao)證退火輪鋼圈的(de)(de)完好(hao)，避(bi)免因鋼圈的(de)(de)表面缺陷而使(shi)(shi)退火電流不穩定。

根據拉絲(si)機(ji)的(de)(de)實際情(qing)況重新(xin)對拉絲(si)機(ji)進行配(pei)模(mo)：根據拉絲(si)原理來調(diao)整，使(shi)退(tui)火(huo)輪(lun)轉速(su)(su)(su)/定速(su)(su)(su)輪(lun)轉速(su)(su)(su)=前(qian)滑系數×定速(su)(su)(su)輪(lun)直徑/退(tui)火(huo)輪(lun)直徑，其中定速(su)(su)(su)輪(lun)和(he)退(tui)火(huo)輪(lun)的(de)(de)直徑是已(yi)知的(de)(de)，定速(su)(su)(su)輪(lun)和(he)退(tui)火(huo)輪(lun)的(de)(de)轉速(su)(su)(su)也可以測出,由(you)(you)此可得到(dao)前(qian)滑系數，由(you)(you)滑差系數即可對本拉絲(si)機(ji)進行重新(xin)配(pei)模(mo)，這樣配(pei)出的(de)(de)模(mo)具才(cai)能滿足要求。

2、拉絲機拉出單絲表面氧化原因

（1）密(mi)封室中冷卻水的(de)溫度過高(gao)，超過了(le)40℃，這樣(yang)密(mi)封室對(dui)單絲就起(qi)不到所要求的(de)冷卻效果(guo)，造成(cheng)單絲在退火(huo)后溫度仍然很(hen)高(gao)，高(gao)溫下(xia)遇到空氣(qi)中的(de)氧(yang)氣(qi)而(er)氧(yang)化。

（2）密封(feng)室中(zhong)的(de)(de)(de)冷卻液的(de)(de)(de)皂化液含(han)量不夠，這就(jiu)會使(shi)單絲與(yu)各導(dao)輪的(de)(de)(de)磨擦(ca)力增加，進而使(shi)單絲溫度再度上升，造成(cheng)單絲表面(mian)氧化。

（3）密封室中冷卻水(shui)(shui)的水(shui)(shui)壓及(ji)水(shui)(shui)量不夠(gou)，使單絲不能夠(gou)達到滿意(yi)的冷卻效果。

解決措施：經常(chang)檢(jian)查冷卻(que)循環水的(de)(de)設備是否(fou)運(yun)轉正常(chang)，冷卻(que)效(xiao)果是否(fou)正常(chang);在(zai)密封室中(zhong)(zhong)隔一定的(de)(de)時(shi)間就(jiu)加入能夠提高皂(zao)化液濃度的(de)(de)物質，這樣可以改變冷卻(que)水中(zhong)(zhong)皂(zao)化液的(de)(de)含量(liang)，保證單絲能夠在(zai)導輪上正常(chang)運(yun)轉;定期(qi)檢(jian)查循環水的(de)(de)水壓是否(fou)正常(chang)，在(zai)生(sheng)產時(shi)不斷根據水壓的(de)(de)變化來(lai)改變進入密封室中(zhong)(zhong)的(de)(de)冷卻(que)水的(de)(de)壓力(li)及水量(liang)。

3、拉絲生產出現頻繁斷絲原因

（1）拉(la)絲模在不(bu)間斷的(de)生(sheng)產中會(hui)由于(yu)正常磨損而使(shi)拉(la)絲模的(de)定徑區(qu)變大(da)。

（2）各種桿材的質(zhi)量(liang)問題，在生(sheng)產過程中，桿材不規(gui)則地出現(xian)質(zhi)量(liang)缺(que)陷，這就使(shi)單絲在拉(la)(la)絲變形(xing)中被各種無法預測的張力拉(la)(la)斷。此情況(kuang)在桿材好時較(jiao)少出現(xian)。

（3）生產中(zhong)退火電(dian)(dian)流(liu)的不恒定，電(dian)(dian)流(liu)忽然偏(pian)高，單絲在退火過程中(zhong)被(bei)拉斷或是被(bei)突變的強電(dian)(dian)流(liu)熔斷。

解決措施：在生產前，要對欲生產的(de)(de)(de)銅桿做充分的(de)(de)(de)自檢，及(ji)時發(fa)現(xian)銅桿的(de)(de)(de)質(zhi)量缺陷，根(gen)據不(bu)同情況及(ji)時找到(dao)相應對策，或降低(di)拉絲速度，或將(jiang)此段(duan)有缺陷的(de)(de)(de)剔除。生產中不(bu)斷地觀察拉絲的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)電(dian)流(liu)是否正(zheng)(zheng)常(chang)，尤其在剛剛啟動的(de)(de)(de)時候，特別要注(zhu)意退(tui)火(huo)(huo)電(dian)流(liu)的(de)(de)(de)變化(hua)(hua)，要根(gen)據線速的(de)(de)(de)變化(hua)(hua)來調節退(tui)火(huo)(huo)電(dian)流(liu)的(de)(de)(de)大小，進而(er)使退(tui)火(huo)(huo)電(dian)流(liu)慢(man)慢(man)地隨著線速的(de)(de)(de)增加而(er)變大，保證設(she)備的(de)(de)(de)正(zheng)(zheng)常(chang)運行(xing)。