收割機常見小故障

切割器刀片損壞：主要是在切割過程中切割器碰到了石塊、樹根等硬物；護刃器松動或變形，使定刀片高低不一致；刀片鉚釘松動，切割時相互碰撞等原因所致。為預防刀片損壞，操作時應注意避開切割器前面的障礙物；保養聯合收割機時，注意(yi)正確安(an)裝切割(ge)器。

刀桿折斷：產生刀(dao)桿折斷的原因，除割刀(dao)運動(dong)(dong)阻力太(tai)大外，主要(yao)是割刀(dao)驅動(dong)(dong)機構的安(an)裝(zhuang)位置(zhi)(zhi)不(bu)正(zheng)確。為預防刀(dao)桿折斷，應正(zheng)確調(diao)整(zheng)切割器，使(shi)割刀(dao)運動(dong)(dong)阻力減小，同(tong)時調(diao)整(zheng)割刀(dao)驅動(dong)(dong)機構安(an)裝(zhuang)位置(zhi)(zhi)，以(yi)達到(dao)裝(zhuang)配要(yao)求。

割臺推運器打滑：推運(yun)器(qi)打滑的(de)主要原因是推運(yun)器(qi)的(de)螺(luo)旋(xuan)葉片與割(ge)臺(tai)(tai)底板(ban)的(de)間隙過(guo)大。為預防此故障的(de)發(fa)生，應根據作物(wu)(wu)的(de)稀密、高矮等不(bu)同情(qing)況，正確調整好螺(luo)旋(xuan)葉片與割(ge)臺(tai)(tai)廂板(ban)的(de)間隙。當收割(ge)低(di)矮作物(wu)(wu)時，可(ke)將間隙調小(xiao)至１０毫米(mi)左右。當螺(luo)旋(xuan)葉片邊緣磨(mo)光時，可(ke)用鍵刀(dao)在葉片邊緣上制出小(xiao)齒，恢復和增(zeng)加推送能力(li)。

滾筒堵塞：引起(qi)滾(gun)筒(tong)堵(du)塞的(de)(de)原因(yin)很多(duo)，如(ru)滾(gun)筒(tong)間隙(xi)過(guo)小；發動機馬力(li)不(bu)足，傳(chuan)動帶(dai)打滑，使(shi)滾(gun)筒(tong)轉速(su)(su)不(bu)夠；逐(zhu)(zhu)鎬(hao)輪和逐(zhu)(zhu)鎬(hao)器(qi)(qi)轉速(su)(su)不(bu)夠，莖(jing)稈(gan)排出不(bu)暢；作物太濕、太密；韌(ren)性(xing)雜(za)草(cao)過(guo)多(duo)，收割機行走速(su)(su)度過(guo)快等。為(wei)了(le)預防(fang)滾(gun)筒(tong)堵(du)塞，在收割多(duo)草(cao)潮濕作物時，應適量增大滾(gun)筒(tong)與(yu)凹板的(de)(de)間隙(xi)；當聽到滾(gun)筒(tong)轉速(su)(su)下(xia)降音時，應降低(di)機車前(qian)進速(su)(su)度或暫時停(ting)止前(qian)進；調整傳(chuan)動帶(dai)的(de)(de)緊度；正確調整滾(gun)筒(tong)的(de)(de)轉速(su)(su)和逐(zhu)(zhu)鎬(hao)器(qi)(qi)木(mu)軸承的(de)(de)間隙(xi)。

鏈條斷裂：鏈條斷裂的原因也很多，如傳動回路中的各鏈輪不在同一轉動平面內；傳動軸彎曲；鏈條嚴重磨損后繼續使用；鏈條松緊度不合適；鏈輪磨損超過允許限度；套筒滾子鏈開口銷磨斷脫落，或接頭卡子開口方向裝反；鉤形鏈磨損嚴重或裝反等，都會造成鏈條掉鏈、斷裂和脫開。為預防此故障的產生，必須使同一傳動回路中的各鏈輪在同一轉動平面內；經常檢查鏈條的磨損情況，及時修理和更換；經常檢查鏈條接頭開口銷的情況，必要時進行更換；矯直彎曲的傳動軸，使鏈輪轉動時不超過允許的擺動量；正確調整鏈條的松緊度；及時修理和更換超過磨損限度的鏈輪，正確調整安全離合器；及時潤滑傳動鏈條。

聯(lian)合收獲機發(fa)生故障時的表現(xian)形態一般稱為故障征象。故障征象概括起來(lai)有以下六種(zhong)：

（1）作(zuo)用異常(chang)。如：發動機(ji)啟動困難，行(xing)走離(li)(li)合器不(bu)能分離(li)(li)，液壓系統(tong)不(bu)能正常(chang)工作(zuo)致使(shi)摘(zhai)穗臺、果穗箱(xiang)和秸稈(gan)粉碎還(huan)田機(ji)不(bu)能升降。

（2）聲(sheng)音異常。如：機(ji)器(qi)劇(ju)烈振動，與莖稈還(huan)田機(ji)主軸不平衡、甩刀折斷或(huo)脫落(luo)、緊(jin)固螺(luo)栓松動有關。

（3）外(wai)觀異常。如：摘穗臺、升運(yun)器、剝皮機(ji)堵(du)塞，撥(bo)禾鏈(lian)不運(yun)轉(zhuan)等(deng)，發動機(ji)排氣管冒白煙、黑煙或(huo)藍煙。

（4）氣味異常。如：發動(dong)機排氣管排氣帶有油的氣味以(yi)及機器有橡(xiang)膠(jiao)焦糊氣味。

（5）溫度(du)異常。如：散熱器堵寨發(fa)動(dong)機過熱等。

（6）消(xiao)耗異常(chang)。如：燃油(you)消(xiao)耗增加，輪胎嚴重磨損(sun)等。

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檢查分(fen)析故(gu)障的方法

常用的方法(fa)有以下三(san)種。

（1）部(bu)分停(ting)止法二(er)斷(duan)續(xu)地停(ting)止玉米聯合收獲機某一部(bu)分或某一系統的工(gong)作，對(dui)比其在工(gong)作或停(ting)止前后故(gu)障征(zheng)象的變化，以便診(zhen)斷(duan)故(gu)障所在部(bu)位或識別故(gu)障零件(jian)。

（2）交(jiao)叉對比法。如果懷(huai)疑某一零件有故障(zhang)時，可以用完(wan)好(hao)的備件來替換，以便判(pan)斷出是故障(zhang)零件。

（3）試探法。可進行(xing)某一部位試探性的調整與(yu)拆(chai)卸，以(yi)便觀察故障征象(xiang)的變化情(qing)況。

常見(jian)故(gu)障與排(pai)除方(fang)法(fa)

工作部件(jian)常見故障及排除方(fang)法

（1）摘(zhai)穗臺堵塞。原因(yin)及排(pai)除方法(fa)：①田間(jian)雜草較多，應(ying)適當(dang)(dang)降低行走速度。②切草刀的間(jian)隙太大(da)(da)，應(ying)適當(dang)(dang)調小(xiao)間(jian)隙。③拉莖輥的間(jian)隙太大(da)(da)，應(ying)適當(dang)(dang)調小(xiao)拉莖輥的間(jian)隙。④前進速度過快，應(ying)降低工作擋位(wei)。⑤摘(zhai)穗臺安全離合器彈(dan)簧彈(dan)力(li)過小(xiao)，應(ying)適當(dang)(dang)調整彈(dan)簧壓緊力(li)。⑥撥(bo)禾鏈(lian)不轉動，應(ying)排(pai)除撥(bo)禾鏈(lian)故(gu)障。

（2）撥(bo)禾鏈(lian)不(bu)動。原因及排除(chu)方法(fa)：①撥(bo)齒觸(chu)地，應正確操作杜絕觸(chu)地。②撥(bo)禾鏈(lian)被雜(za)草(cao)纏繞，應當及時清(qing)除(chu)雜(za)草(cao)。③撥(bo)禾鏈(lian)張緊度太松(song)，掛(gua)住托鏈(lian)板，應適當調整撥(bo)禾鏈(lian)張緊度。④撥(bo)禾器滾鍵，應當及時修(xiu)復或更換新(xin)件。

（3）機(ji)器劇烈振(zhen)動(dong)。原因及排除方法：①莖稈(gan)還田(tian)機(ji)主軸不平衡，甩(shuai)刀折(zhe)斷(duan)或脫(tuo)落，應及時補換(huan)。②螺栓(shuan)松(song)動(dong)，應及時緊固。

（4）個(ge)別(bie)行喂入(ru)不暢并伴(ban)有異響。原因及排除(chu)方法：撥禾鏈太松，調(diao)整撥禾鏈張緊度。

（5）升運(yun)器(qi)堵塞。原因及(ji)排除(chu)方(fang)法(fa)：①喂入(ru)量偏大，應降低機(ji)器(qi)行走速度。②作業時發動機(ji)油門(men)太小，沒到達額定位置，應調整油門(men)拉線將油門(men)調整到位。③升運(yun)鏈太松，應當調整升運(yun)鏈的張緊度。

（6）剝皮(pi)機(ji)堵塞。原因及排(pai)除(chu)方法(fa)：①喂入量偏大(da)，應(ying)降低機(ji)器(qi)行走(zou)速度。②剝皮(pi)裝置中(zhong)間傳動(dong)軸安全離合器(qi)調整彈(dan)簧太(tai)松，應(ying)壓縮安全離合器(qi)彈(dan)簧至合理位置。③某組剝皮(pi)輥不工作，應(ying)檢(jian)查剝皮(pi)輥傳動(dong)。

（7）秸稈(gan)粉碎還(huan)田機皮(pi)帶磨損嚴重。原(yuan)因及排(pai)除方法(fa)：①同一皮(pi)帶輪上的兒根皮(pi)帶長度不(bu)一致(zhi)，應將(jiang)皮(pi)帶調換一致(zhi)。②皮(pi)帶松(song)緊度不(bu)合(he)適，應調整合(he)適。

（8）傳動(dong)齒箱有雜音，溫升(sheng)高。原因及排(pai)除(chu)方法：①齒輪(lun)側隙大，應調(diao)整至規定值。如某牌玉米收獲機側(ce)隙為0.15～0.35 mm。②傳(chuan)動齒(chi)箱齒(chi)輪或(huo)軸承損(sun)壞，應更換(huan)。③缺油，應添加(jia)潤滑油。

（9）升(sheng)運(yun)(yun)器(qi)鏈(lian)條(tiao)不轉。原因(yin)及(ji)排除(chu)方(fang)法：①升(sheng)運(yun)(yun)器(qi)內有(you)雜(za)物，應當(dang)及(ji)時(shi)清理升(sheng)運(yun)(yun)器(qi)內的雜(za)物。②鏈(lian)條(tiao)脫落，應當(dang)調整鏈(lian)條(tiao)的張緊(jin)度并裝好(hao)鏈(lian)條(tiao)。③傳(chuan)動軸(zhou)或(huo)鏈(lian)輪(lun)損壞，應更換。

底(di)盤系統常見(jian)故障及(ji)排除方法

（1）行走離(li)合器打滑。原(yuan)因及排除方法：①分(fen)離(li)杠桿不在同(tong)一(yi)平面，應調整分(fen)離(li)杠桿螺母直至分(fen)離(li)杠桿在同(tong)一(yi)平面。②摩擦片(pian)磨(mo)損過(guo)大(da)彈簧壓力降低，應及時修復或更(geng)換。③變(bian)速箱加油(you)過(guo)多而越(yue)過(guo)刻線，致使摩擦片(pian)進(jin)油(you)，應當拆下摩擦片(pian)清洗，并檢查變(bian)速箱的油(you)面。④摩擦片(pian)鉚(liu)釘(ding)松脫，應鉚(liu)好鉚(liu)釘(ding)或更(geng)換新(xin)摩擦片(pian)。

（2）行走離(li)合器(qi)分(fen)(fen)離(li)不清。原(yuan)因(yin)及排除方法(fa)：①分(fen)(fen)離(li)杠桿膜片彈簧(huang)與分(fen)(fen)離(li)軸承(cheng)之(zhi)(zhi)間自(zi)由行程偏大(da)，主動(dong)盤(pan)和被動(dong)盤(pan)分(fen)(fen)離(li)不徹底，應(ying)調整膜片彈簧(huang)與分(fen)(fen)離(li)軸承(cheng)之(zhi)(zhi)間的自(zi)由行程間隙。②分(fen)(fen)離(li)軸承(cheng)已壞，應(ying)當更換新(xin)件。

（3）掛(gua)擋(dang)(dang)困難(nan)或掉(diao)擋(dang)(dang)。原因及(ji)排除(chu)方法：①收(shou)獲機離(li)合(he)器分離(li)不(bu)(bu)徹底，應(ying)調(diao)整離(li)合(he)器。②工作(zuo)齒(chi)輪嚙合(he)不(bu)(bu)到位，應(ying)調(diao)整滑動軸掛(gua)擋(dang)(dang)位置或換擋(dang)(dang)拉(la)桿調(diao)整螺母(mu)。③變速箱換擋(dang)(dang)叉軸的(de)鎖定(ding)機構不(bu)(bu)能到位鎖定(ding)，應(ying)當(dang)調(diao)整鎖定(ding)機構的(de)彈簧預緊力。

（4）變(bian)速(su)箱工(gong)作有異響。原因及排除方法：①潤滑油不(bu)足，應檢查油面并(bing)添加(jia)。②齒(chi)輪磨(mo)損嚴重，應當更換齒(chi)輪。③軸承損壞，應當更換軸承。

（5）變(bian)速(su)(su)范圍達不到(dao)(dao)。原因及(ji)排除方法：①變(bian)速(su)(su)油(you)(you)缸工作(zuo)行(xing)程達不到(dao)(dao)，應當送修理廠檢(jian)修。②變(bian)速(su)(su)油(you)(you)缸工作(zuo)時不能定位，應當送修理廠檢(jian)修。③動盤滑動副由(you)于缺油(you)(you)被卡(ka)住(zhu)，應當及(ji)時潤(run)滑。④行(xing)走帶(dai)打(da)滑，應調整(zheng)無級變(bian)速(su)(su)輪(lun)張緊架，將(jiang)拉長(chang)的行(xing)走帶(dai)調整(zheng)至合適使其不打(da)滑。

液壓系統常見故障及排除方法

（1）操作(zuo)系統所有(you)油(you)缸(gang)在接通多路(lu)換向閥(fa)時均不能(neng)工(gong)作(zuo)。原因及(ji)(ji)排(pai)除(chu)方(fang)法：①液壓油(you)箱(xiang)(xiang)油(you)位(wei)過低，應(ying)(ying)當檢查液壓油(you)箱(xiang)(xiang)油(you)面(mian)(mian)，按規定加足(zu)液壓油(you)。②齒(chi)輪(lun)泵(beng)內泄，應(ying)(ying)檢查油(you)泵(beng)的密封性(xing)。③溢流閥(fa)工(gong)作(zuo)壓力過低，油(you)管(guan)雖(sui)升(sheng)壓，但(dan)油(you)缸(gang)不工(gong)作(zuo)，應(ying)(ying)按要求(qiu)調整溢流閥(fa)彈簧工(gong)作(zuo)壓力。④錐閥(fa)脫(tuo)位(wei)，應(ying)(ying)及(ji)(ji)時回(hui)位(wei)。⑤錐閥(fa)閥(fa)面(mian)(mian)粘有(you)雜質，應(ying)(ying)當及(ji)(ji)時清除(chu)雜質。

（2）摘(zhai)穗(sui)臺、果穗(sui)箱和秸稈粉碎(sui)還(huan)田機升降緩慢(man)或只升不(bu)降。原因及(ji)排除(chu)方法：①液壓(ya)(ya)油(you)(you)路有空氣，應(ying)當排除(chu)空氣。②溢流(liu)(liu)閥(fa)(fa)工(gong)作壓(ya)(ya)力偏低，應(ying)調整溢流(liu)(liu)閥(fa)(fa)彈(dan)簧壓(ya)(ya)力。③液壓(ya)(ya)油(you)(you)濾清(qing)器被臟(zang)(zang)物(wu)(wu)堵(du)塞(sai)，應(ying)當及(ji)時清(qing)洗。④油(you)(you)缸節流(liu)(liu)孔(kong)被臟(zang)(zang)物(wu)(wu)堵(du)住，應(ying)當拆下接(jie)頭及(ji)時清(qing)除(chu)臟(zang)(zang)物(wu)(wu)。⑤齒輪泵(beng)內部泄油(you)(you)，應(ying)該檢查更換泵(beng)內限壓(ya)(ya)片(pian)密(mi)封圈(quan)和泵(beng)蓋密(mi)封圈(quan)。

（3）摘穗臺(tai)、果穗箱和秸稈粉碎還田機升(sheng)降速(su)度不(bu)平穩。原(yuan)因及排(pai)除方(fang)法：①液壓油(you)路中有空(kong)氣，應(ying)當排(pai)除空(kong)氣。②節流(liu)(liu)孔被雜物堵住，應(ying)卸出節流(liu)(liu)片清(qing)除臟(zang)物。③溢流(liu)(liu)閥(fa)彈(dan)簧彈(dan)力不(bu)足工作(zuo)不(bu)穩定，應(ying)當更(geng)換彈(dan)簧。

（4）摘(zhai)穗臺、果穗箱和秸稈(gan)粉碎還田機自動沉降（換向閥中(zhong)(zhong)位時）。原因及排除方法：①油缸密(mi)封(feng)圈損壞失效，應更(geng)換密(mi)封(feng)圈。。②閥體(ti)與滑閥磨損或工作(zuo)面拉傷造成(cheng)間(jian)隙增大，應送修理廠檢(jian)(jian)修或者更(geng)換滑閥。③滑閥位置沒有對(dui)中(zhong)(zhong)，應該檢(jian)(jian)查(cha)重新裝(zhuang)配使滑閥位置保持對(dui)中(zhong)(zhong)。

（5）轉(zhuan)向(xiang)沉重。原(yuan)因(yin)及排(pai)除(chu)方(fang)法：①油(you)(you)(you)泵供油(you)(you)(you)不足，應(ying)檢查(cha)液壓(ya)油(you)(you)(you)箱油(you)(you)(you)面(mian)高(gao)度和(he)液壓(ya)油(you)(you)(you)勃度。當(dang)油(you)(you)(you)液薪度大(da)或冷凝時，應(ying)當(dang)更(geng)(geng)換(huan)(huan)新(xin)油(you)(you)(you)。②轉(zhuan)向(xiang)系(xi)統油(you)(you)(you)路有(you)空氣，應(ying)當(dang)排(pai)除(chu)空氣。③轉(zhuan)向(xiang)器出現故(gu)障，應(ying)檢查(cha)排(pai)除(chu)故(gu)障或者更(geng)(geng)換(huan)(huan)新(xin)件。

（6）轉向盤(pan)居中時機器(qi)跑偏(pian)。原(yuan)因及排除方法(fa)：①轉向器(qi)撥銷損壞變(bian)形(xing)，應(ying)送(song)修(xiu)(xiu)理(li)廠(chang)檢(jian)(jian)修(xiu)(xiu)。②轉向器(qi)彈簧(huang)片失靈，應(ying)當送(song)修(xiu)(xiu)理(li)廠(chang)檢(jian)(jian)修(xiu)(xiu)或更換機件(jian)。③聯動軸的開口(kou)變(bian)形(xing)，應(ying)當送(song)修(xiu)(xiu)理(li)廠(chang)檢(jian)(jian)修(xiu)(xiu)。

電器(qi)系統常見故障及排除方法

（1）啟動(dong)無反應(ying)(ying)。原因及(ji)排除(chu)方法(fa)：①蓄電(dian)池樁頭(tou)松動(dong)或電(dian)纜(lan)線搭(da)鐵不(bu)實，應(ying)(ying)當緊固樁頭(tou)或將搭(da)鐵線與機體連接(jie)可(ke)靠(kao)，清除(chu)搭(da)鐵處的(de)油(you)污。②起(qi)(qi)動(dong)機電(dian)磁開(kai)(kai)關損壞，應(ying)(ying)當更換新件。③主離(li)合手柄下(xia)的(de)安全起(qi)(qi)動(dong)開(kai)(kai)關失效，應(ying)(ying)更換新件。④起(qi)(qi)動(dong)機電(dian)路(lu)中的(de)保險片、點火開(kai)(kai)關起(qi)(qi)動(dong)擋、繼電(dian)器中有損壞或接(jie)觸(chu)不(bu)良現象，應(ying)(ying)檢查(cha)插接(jie)件的(de)結合處并重新連接(jie)可(ke)靠(kao)或更換新件。

（2）不充電。原因及排除方法：①發電機風扇皮帶過松打滑，應調整好皮帶的松緊度。②發電機連接線斷開，應將發電機各連接導線連接可靠。③調節器損壞，應更換。④發電機內部出現故障（如二極管斷路或擊穿短路、激磁繞組斷路或短路），應當維修或更換新件。

（3）報(bao)(bao)警器(qi)主機顯示亂或蜂(feng)鳴器(qi)及(ji)警報(bao)(bao)燈指示不正常。原因及(ji)排(pai)除(chu)方法：報(bao)(bao)警器(qi)主機故障，應當(dang)更(geng)換(huan)報(bao)(bao)警器(qi)主機。

（4）報(bao)警(jing)器主(zhu)(zhu)機(ji)顯示正常，但是報(bao)警(jing)燈不亮。原因(yin)及排除方法：①與報(bao)警(jing)器主(zhu)(zhu)機(ji)相(xiang)連的傳感器線束插頭松脫(tuo)，應檢查插好并(bing)緊固兩邊的螺(luo)絲(si)。②報(bao)警(jing)器主(zhu)(zhu)機(ji)內部(bu)故(gu)障(zhang)，應更換報(bao)警(jing)器主(zhu)(zhu)機(ji)。

（5）報警器主機顯(xian)示正常，但報警燈不停地閃。原因及(ji)排除方法：轉速過(guo)低，應(ying)該加大油門，提(ti)高轉速。

（6）報(bao)警(jing)(jing)(jing)器(qi)主機(ji)顯示正常，報(bao)警(jing)(jing)(jing)燈不(bu)停地(di)閃爍，但蜂(feng)鳴(ming)器(qi)不(bu)響(xiang)。原因及排除方法：①報(bao)警(jing)(jing)(jing)器(qi)主機(ji)面板(ban)上的報(bao)警(jing)(jing)(jing)燈開(kai)關(guan)未打開(kai)，應(ying)打開(kai)主機(ji)報(bao)警(jing)(jing)(jing)器(qi)開(kai)關(guan)。②報(bao)警(jing)(jing)(jing)器(qi)主機(ji)內部故障，應(ying)更換報(bao)警(jing)(jing)(jing)器(qi)主機(ji)。

（7）單(dan)個(ge)(ge)或(huo)多個(ge)(ge)報(bao)警(jing)燈常紅不變(bian)綠并報(bao)警(jing)（最大(da)油門時(shi)）。原因及(ji)排除方法：①磁(ci)鋼裝(zhuang)(zhuang)反或(huo)丟失，應重新裝(zhuang)(zhuang)好。②傳感器(qi)與磁(ci)鋼之間(jian)的間(jian)隙大(da)于5 mm，應調整間隙到3～5 mm,③所(suo)(suo)對(dui)(dui)應(ying)的傳感器線(xian)斷開，應(ying)重新接線(xian)。④所(suo)(suo)對(dui)(dui)應(ying)的傳感器失效，應(ying)更(geng)換傳感器。⑤報警燈主(zhu)機內(nei)部故障(zhang)，應(ying)更(geng)換報警器主(zhu)機。

（8）水溫(wen)表不顯示(shi)(shi)(shi)或(huo)顯示(shi)(shi)(shi)偏高。原(yuan)因及排除方法(fa)：①水溫(wen)傳感器(qi)短路(lu)（指示(shi)(shi)(shi)最高），應(ying)(ying)更(geng)(geng)換(huan)。②水溫(wen)傳感器(qi)已損壞(huai)，應(ying)(ying)更(geng)(geng)換(huan)。③系統搭(da)鐵線(xian)搭(da)鐵不良，造成開(kai)大燈時，溫(wen)度指示(shi)(shi)(shi)失真，應(ying)(ying)清除電源(yuan)總開(kai)關搭(da)鐵接(jie)柱油漆(qi)或(huo)油污(wu)。④線(xian)束(shu)連(lian)接(jie)不良，應(ying)(ying)檢查(cha)并連(lian)接(jie)好線(xian)路(lu)。⑤儀(yi)表故障，應(ying)(ying)更(geng)(geng)換(huan)儀(yi)表。

（9）油壓表(biao)不顯示或顯示偏高。原(yuan)因及排除方法：①傳(chuan)感器(qi)內部短路(lu)(lu)（指(zhi)示為零），應(ying)更換(huan)(huan)。②傳(chuan)感器(qi)信(xin)號線(xian)連接(jie)(jie)不良或掉落，應(ying)檢查(cha)并連接(jie)(jie)好線(xian)路(lu)(lu)。③儀表(biao)故障，應(ying)更換(huan)(huan)儀表(biao)。

（10）油(you)量表不(bu)指示(shi)或指示(shi)不(bu)準。原因及排除方法：①油(you)量傳(chuan)(chuan)感(gan)器的信(xin)號線掉落或傳(chuan)(chuan)感(gan)器出(chu)現故障。應(ying)(ying)檢查線路(lu)(lu)并連接可靠或更(geng)(geng)換傳(chuan)(chuan)感(gan)器。②儀表出(chu)現故障，應(ying)(ying)當更(geng)(geng)換儀表。③傳(chuan)(chuan)感(gan)器內部斷路(lu)(lu)（指示(shi)為(wei)零），應(ying)(ying)當更(geng)(geng)換傳(chuan)(chuan)感(gan)器。