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方便面制作工藝介紹 方便面的生產制作過程問題詳解

本文章由注冊用戶 勇者無畏 上傳提供 評論 0
摘要:方便面,又稱快餐面、泡面、杯面、快熟面、速食面、即食面,香港則稱之為公仔面,是一種可在短時間之內用熱水泡熟食用的面制食品。方便面是我們很常見的速食,那么你知道方便面的生產過程是什么樣的嗎?方便面制作過程包括:和面、熟化、壓延、切絲成型、蒸煮、定量切斷、油炸、風冷七大工藝流程,下面就讓我們看看詳細介紹。

方便面怎么做

方(fang)便(bian)面屬于面食,所以(yi)和面是(shi)方(fang)便(bian)面制作的(de)第一(yi)個(ge)流程,也是(shi)最為重(zhong)要的(de)一(yi)個(ge)環節(jie),這決(jue)定著(zhu)方(fang)便(bian)面的(de)口感。

和面機攪拌(ban)好(hao)水以及面粉然后(hou)充(chong)分(fen)攪拌(ban),攪拌(ban)好(hao)的面團還需要不斷的碾壓,以達到足夠(gou)筋道的口感。

其次也要增加(jia)面(mian)條(tiao)(tiao)(tiao)與空氣(qi)的(de)接(jie)觸時間以及接(jie)觸面(mian)積,不(bu)過(guo)不(bu)少人(ren)也會(hui)有疑問,為什(shen)么(me)面(mian)條(tiao)(tiao)(tiao)是彎(wan)的(de)?其實比較靠譜的(de)說法(fa)是,擠(ji)壓機(ji)無形當中(zhong)將面(mian)條(tiao)(tiao)(tiao)擠(ji)壓成(cheng)彎(wan)的(de),此(ci)后(hou)面(mian)條(tiao)(tiao)(tiao)大多以彎(wan)的(de)為主(zhu)。

接下來(lai),蒸(zheng)面環節也非(fei)常(chang)重要,面條需要10米的蒸箱,并且蒸煮2分鐘(zhong),而且(qie)時(shi)間(jian)不(bu)(bu)宜過(guo)長或者過(guo)短,兩分鐘(zhong)最為適宜,這(zhe)也是(shi)經過(guo)不(bu)(bu)斷的(de)認證的(de)。蒸完后的(de)面條還要(yao)通(tong)過(guo)140攝氏度的油溫炸(zha),炸(zha)至十分透徹即可。

炸熟(shu)的面(mian)條(tiao)還需要過濾掉多余(yu)的油(you)分,再經過包(bao)裝,方便面(mian)才算成功。

該圖片由注冊用戶"勇者無畏"提供,版權聲明反饋

方便面制作過程

和(he)面(mian)→熟(shu)化→復合壓延(yan)→連續(xu)壓延(yan)→切絲成型(xing)→蒸煮→定量切斷→油炸→→風(feng)冷→包裝(zhuang)

制作過程問題詳解

第一節:和面

和(he)面(mian)(mian),就(jiu)是將面(mian)(mian)粉和(he)水均勻混合(he)一(yi)定時間(jian),形成具有(you)一(yi)定加工(gong)性(xing)能的濕面(mian)(mian)團。

基本(ben)原理:面(mian)(mian)粉與水均勻(yun)混合時,面(mian)(mian)粉中的(de)麥膠蛋白(bai)和麥谷(gu)蛋白(bai)吸水膨脹,被濕面(mian)(mian)筋(jin)網(wang)絡包圍。當一(yi)定的(de)面(mian)(mian)筋(jin)網(wang)絡形(xing)成(cheng)之后,停(ting)止快(kuai)打(da),以(yi)免(mian)已(yi)形(xing)成(cheng)的(de)網(wang)絡被打(da)斷(duan),開始慢打(da),使面(mian)(mian)筋(jin)進(jin)一(yi)步(bu)擴展(zhan)延(yan)伸,從而形(xing)成(cheng)的(de)面(mian)(mian)團具有良好(hao)的(de)加(jia)工(gong)性能。

工藝要(yao)求:加工性(xing)能良好,面粉充分(fen)均勻(yun)吸(xi)水,顆粒松散,大小均勻(yun),色澤(ze)呈均勻(yun)肉黃色,不含“生(sheng)粉”。

具體操作:面粉中(zhong)加(jia)(jia)入添(tian)加(jia)(jia)物預混1分(fen)鐘,快速(su)均勻加(jia)(jia)水,同時快速(su)攪拌,約(yue)13分(fen)鐘,再(zai)慢速(su)攪拌3—4分(fen)鐘,既形成具有加(jia)(jia)工性能(neng)的面團。

影響和面效果的因素:

(1)面粉質量

面(mian)粉中濕面(mian)筋(jin)的(de)含量(liang)要求在32--34%。濕面(mian)筋(jin)含量(liang)低或濕面(mian)筋(jin)質量(liang)差都會(hui)影(ying)響(xiang)面(mian)筋(jin)網絡(luo)形成,使面(mian)團的(de)彈性(xing)、延伸性(xing)受到影(ying)響(xiang),給壓延時光滑、厚薄均(jun)勻的(de)面(mian)片形成造(zao)成困難,并且會(hui)影(ying)響(xiang)成品(pin)的(de)口感和含油量(liang)。

面(mian)粉(fen)的灰(hui)分含量高低,不(bu)僅會影(ying)響(xiang)面(mian)粉(fen)的色澤(ze)和氣味,而且還會影(ying)響(xiang)和面(mian)時面(mian)粉(fen)的均(jun)勻吸水(shui),影(ying)響(xiang)面(mian)筋(jin)網絡形成,對產(chan)品(pin)品(pin)質有(you)一定影(ying)響(xiang)。

此外(wai),面粉的粒(li)度對和面效果(guo)也有影(ying)響。

2)和面加水量

面(mian)(mian)粉(fen)中蛋白(bai)質、淀粉(fen)只有充分(fen)吸水(shui),才能達到(dao)好的和面(mian)(mian)效果。通常(chang)要(yao)求100公斤面(mian)(mian)粉(fen)加水(shui)30公斤左右,操作(zuo)中根據面(mian)(mian)粉(fen)含水(shui)量(liang)、蛋白(bai)質含水(shui)量(liang)做相應調整(zheng)。在不影響壓片與成型的前提(ti)下盡(jin)量(liang)多加水(shui),對提(ti)高產(chan)品質量(liang)有利(li)。

3)和面加水溫度及和面溫度

和面水(shui)溫(wen)及(ji)和面溫(wen)度過(guo)低,水(shui)分(fen)子動能(neng)低,蛋(dan)白質、淀粉吸(xi)水(shui)慢,面筋(jin)形成不充(chong)分(fen)。若溫(wen)度過(guo)高,易引起蛋(dan)白質變(bian)性,導致濕面筋(jin)數(shu)量減(jian)少。因為蛋(dan)白質的最佳(jia)吸(xi)水(shui)溫(wen)度在30℃。當室溫(wen)在20℃以(yi)下時,提(ti)倡用溫(wen)水(shui)和面。

4) 加入食鹽

和面(mian)時適當加(jia)(jia)入(ru)溶解食(shi)(shi)鹽(yan),不僅增味(wei),而(er)且能夠強化面(mian)筋,改良面(mian)團加(jia)(jia)工性能。同時食(shi)(shi)鹽(yan)有防止面(mian)團酸敗的(de)作用。通常是:蛋(dan)白質含量高,多加(jia)(jia)鹽(yan),反之少(shao)加(jia)(jia);夏季氣(qi)溫高多加(jia)(jia)鹽(yan),冬季少(shao)加(jia)(jia)。

5)加入純堿

和面(mian)時加入適(shi)量食用堿(jian),能夠(gou)增強面(mian)筋,但切忌多加。

6)和面時間

和(he)面時間(jian)長短對和(he)面效(xiao)果有很大影響。時間(jian)過(guo)短,混合不均

勻(yun),面(mian)筋形成不充分;時間過長(chang),面(mian)團過熱,蛋白質(zhi)變(bian)性,面(mian)筋數量、質(zhi)量降低(di)。一般和(he)面(mian)時間不少于15分鐘(zhong)。

另外,和面機的攪拌強度、水的質量都會影響和面效果。

第二節:熟化

熟化,俗稱“醒(xing)面(mian)”,是借助時間推(tui)移進一步改善面(mian)團加工性能的過程。

主要作用:

(1)使水(shui)分進一步滲入(ru)蛋白質(zhi)膠體粒子的內(nei)部,充分吸水(shui)膨脹,進一步形(xing)成面筋(jin)網絡,實際(ji)是(shi)和面過程的延(yan)續。

(2)消(xiao)除面團內部(bu)結(jie)構穩(wen)定。

(3)使(shi)蛋白質和淀粉之(zhi)間的水分達到自動調節,使(shi)其(qi)均(jun)質化(hua)。

(4)對復合壓延起到均勻(yun)喂料的(de)作用。

具體操作(zuo):將和好的(de)面團(tuan)放入(ru)一個低速攪(jiao)拌的(de)熟化(hua)盤中(zhong),在(zai)低溫、低速攪(jiao)拌下完成熟化(hua)。要求熟化(hua)時間不少于10分(fen)鐘。

影響熟化效果的因素:

(1)熟化時間:

熟(shu)化時間的長短是影響熟(shu)化效果(guo)的主要因(yin)素。理(li)論上熟(shu)化時間比較長,但由于設備條件限制,通常熟(shu)化時間不(bu)超過(guo)半小(xiao)時,但不(bu)應該(gai)小(xiao)于10分(fen)鐘。熟(shu)化時間太短,面(mian)筋網絡未充分(fen)形(xing)成,制成的面(mian)餅不(bu)耐(nai)泡(pao),易混湯。

(2)攪拌速度:

熟化(hua)工(gong)藝要求在靜態下進(jin)行,但為避免面團結(jie)(jie)成大塊,使喂料困難,因此改為低速(su)攪(jiao)(jiao)拌(ban)。攪(jiao)(jiao)拌(ban)速(su)度以能防止(zhi)結(jie)(jie)塊和(he)滿足喂料為原則,通常是5----8轉/分鐘。

(3)熟化溫度

熟化(hua)溫度低于和面(mian)溫度。一般(ban)為25℃。熟化(hua)時注意保(bao)持面(mian)團水分。

第三節:復合壓延

簡稱復(fu)壓(ya)(ya),將熟化后的(de)面(mian)團(tuan)通過兩道平行的(de)壓(ya)(ya)輥壓(ya)(ya)成兩個(ge)(ge)面(mian)片,兩個(ge)(ge)面(mian)片平行重(zhong)疊,通過一道壓(ya)(ya)輥,即被(bei)復(fu)合成一條厚度均勻堅實的(de)面(mian)帶。

主要作用:

(1)將(jiang)松散的面團壓成(cheng)細密的,達到規定要求的薄面片;

(2)進一步促進面筋網絡組織細(xi)密化,并使細(xi)緊的網絡組織在面片中均勻分(fen)布,把淀(dian)粉顆(ke)粒(li)包圍起來,從而使面片具有(you)一定的韌性和強度。

工藝要求:保(bao)證面片厚薄(bo)均(jun)勻(yun),平整(zheng)光滑,無破邊、孔洞(dong),色澤(ze)均(jun)勻(yun),并(bing)具有一定的韌性和強度。

影響復壓效果的因素:

(1)面團的工藝性能

面團干濕均勻、面筋形成充分、溫度適(shi)當、結構性能好的面團,復壓后面片質量(liang)也(ye)好;反之,壓片效果差。

(2)壓延倍數

壓(ya)延(yan)倍數(shu)=壓(ya)延(yan)前(qian)面片厚度(du)(du)/壓(ya)延(yan)后(hou)面片厚度(du)(du),壓(ya)延(yan)倍數(shu)越(yue)大,面片受擠壓(ya)作用越(yue)強,其內部面筋網絡組織越(yue)細密。但要注意,壓(ya)延(yan)倍數(shu)過大,會損(sun)壞(huai)壓(ya)輥。

(3)壓延比

壓(ya)(ya)延比(bi)=壓(ya)(ya)延比(bi)太(tai)小,會使壓(ya)(ya)輥道數增加,不太(tai)合理;

壓延(yan)比過大,會(hui)使已(yi)(yi)形成的面(mian)筋(jin)網絡受到過度拉(la)伸(shen),超過面(mian)筋(jin)承受能力(li),會(hui)將已(yi)(yi)形成的面(mian)筋(jin)撕(si)裂(lie),適當的壓延(yan)比對網絡組織(zhi)細密化(hua)非常(chang)有利。

此外,壓(ya)(ya)(ya)輥(gun)直徑、壓(ya)(ya)(ya)延道數(shu)、壓(ya)(ya)(ya)輥(gun)轉速都對(dui)壓(ya)(ya)(ya)延效果有影(ying)響。

第四節:切絲成型

面帶(dai)(dai)高速(su)(su)通過一對刀輥,被切成(cheng)(cheng)條,通過成(cheng)(cheng)型器(qi)傳送到成(cheng)(cheng)型網帶(dai)(dai)上。由于切刀速(su)(su)度(du)大,成(cheng)(cheng)型網帶(dai)(dai)速(su)(su)度(du)小,兩者的速(su)(su)度(du)差使面條形成(cheng)(cheng)波浪形狀,即(ji)方便面特(te)有的形狀。

工藝要求:面條(tiao)(tiao)光滑、無并(bing)條(tiao)(tiao)、粗(cu)條(tiao)(tiao),波(bo)紋整齊,行行之(zhi)間(jian)不連接。

影響因素:

(1)面片質量

面(mian)片含水過(guo)多,切(qie)絲成型(xing)后(hou),花型(xing)塌(ta)陷堆積;含水太少,花型(xing)松散,不整齊。若面(mian)片破(po)邊、有孔洞,則(ze)會形成斷條(tiao)。面(mian)片過(guo)厚,成型(xing)后(hou)面(mian)條(tiao)表面(mian)會有皺紋。

(2)面刀質量

若(ruo)刀輥(gun)的(de)齒輥(gun)嚙合不(bu)夠深,面條(tiao)(tiao)切(qie)不(bu)斷,會(hui)引起并條(tiao)(tiao);齒輥(gun)表(biao)面粗(cu)糙,切(qie)出的(de)面條(tiao)(tiao)會(hui)有毛刺,光潔度差。面梳壓緊(jin)度不(bu)夠,會(hui)使面刀齒槽(cao)中積(ji)累雜質。成型盒內有雜質,會(hui)產生掛條(tiao)(tiao)。

(3)刀輥速度與成型網帶速度之比的大小

比(bi)值過大,面條花型堆積,會導致蒸(zheng)煮不透(tou)、油炸(zha)不透(tou);比(bi)值

過(guo)小,面條波(bo)浪(lang)過(guo)大、松散(san),會導致(zhi)面餅重量不夠(gou)。

此(ci)外,成型導(dao)箱前壁壓(ya)力也會影響花型的蔬密。

第五節:蒸煮

蒸(zheng)(zheng)煮,是在一定(ding)時(shi)間、一定(ding)溫度下(xia),通過(guo)蒸(zheng)(zheng)汽將面(mian)條加熱蒸(zheng)(zheng)熟。它實際上是淀(dian)粉(fen)(fen)糊(hu)(hu)化的過(guo)程。糊(hu)(hu)化是淀(dian)粉(fen)(fen)顆(ke)粒在適當(dang)溫度下(xia)吸水溶漲裂開(kai),形成(cheng)糊(hu)(hu)狀,淀(dian)粉(fen)(fen)分(fen)子(zi)由按(an)一定(ding)規律排列變(bian)成(cheng)混亂排列,從而使酶分(fen)子(zi)容易進入分(fen)子(zi)之間,易于(yu)消(xiao)化吸收。

工藝要求(qiu):糊化(hua)后的(de)(de)淀粉(fen)會回生,即分(fen)子結構又變(bian)成(cheng)β狀。因(yin)此要盡量提高蒸煮時的(de)(de)糊化(hua)度。通常要求(qiu)糊化(hua)度大于80%

具體操作:控制網帶(dai)運行速度,設置蒸(zheng)箱(xiang)的前(qian)后蒸(zheng)汽壓(ya)力,保(bao)(bao)證前(qian)溫、后溫達到(dao)工藝要求(qiu),保(bao)(bao)證面(mian)條在(zai)一定時間達到(dao)糊(hu)化要求(qiu)。蒸(zheng)箱(xiang)的安裝(zhuang)是(shi)前(qian)低后高(gao),保(bao)(bao)證冷凝(ning)水回流(liu),蒸(zheng)汽壓(ya)也是(shi)前(qian)低后高(gao)。

主要作用是:在蒸箱低(di)(di)的一端(duan),面條溫度(du)(du)低(di)(di),使(shi)一部分蒸汽冷(leng)凝,面條含水量(liang)增加,利于(yu)糊化(hua)。在蒸箱高(gao)的一端(duan),蒸汽量(liang)大,溫度(du)(du)高(gao),使(shi)面條升溫,進一步提高(gao)糊化(hua)度(du)(du)。

影響因素:

(1)蒸面溫度

淀粉糊(hu)化要有適(shi)當的(de)溫度(du),一定(ding)時間內,蒸面(mian)(mian)溫度(du)越(yue)高(gao),糊(hu)化度(du)越(yue)高(gao)。通常進(jin)面(mian)(mian)口(kou)溫度(du)在(zai)60—70℃,出口(kou)溫度(du)在(zai)95—100℃。進(jin)口(kou)溫度(du)不宜太高(gao),大(da)的(de)溫度(du)差可能超過面(mian)(mian)條表面(mian)(mian)及面(mian)(mian)筋的(de)承受能力。出口(kou)溫度(du)高(gao),提高(gao)糊(hu)化度(du),又可蒸發一部分(fen)水分(fen)。

(2)面條含水

面條含水(shui)量與糊化度成(cheng)正比。

(3)蒸面時間

延長加(jia)熱時間,可以提(ti)高產品的糊化度。

(4)面條粗細和花紋疏密、厚度

面(mian)條細,花形疏的面(mian)容易(yi)蒸熟,糊化度(du)高;反之,糊化度(du)低(di)。

第六節:油炸

油炸,是把定(ding)量(liang)切斷的面(mian)塊放入(ru)油炸盒中(zhong),通過高溫的油槽(cao),面(mian)塊中(zhong)的水(shui)迅速(su)汽化(hua),面(mian)條中(zhong)形(xing)成多孔(kong)性結構,淀粉進一步糊化(hua)。

作用:

(1)使淀(dian)粉(fen)完全(quan)糊化(hua);

(2)脫水;

(3)固定形狀。

具(ju)體(ti)操作:控制(zhi)油炸(zha)盒傳動速度,以控制(zhi)油炸(zha)時間。控制(zhi)油炸(zha)鍋(guo)的前溫、中(zhong)溫、后溫,以保(bao)證(zheng)油炸(zha)效果(guo)。這些(xie)主要通過調(diao)節油的流(liu)量來完成。

影響方便面油炸效果的因素:

(1)油炸溫度

油溫(wen)過低,面(mian)(mian)塊炸(zha)不(bu)透;溫(wen)度過高,面(mian)(mian)塊會(hui)炸(zha)焦。油炸(zha)分三個階段:在(zai)低溫(wen)區(qu),面(mian)(mian)塊吸(xi)熱,溫(wen)度升(sheng)高,開始脫水(shui);進(jin)入中溫(wen)區(qu),面(mian)(mian)塊開始大(da)量脫水(shui),油滲(shen)入面(mian)(mian)條中;高溫(wen)區(qu)面(mian)(mian)塊含(han)水(shui)已(yi)基本穩定,不(bu)再脫水(shui),溫(wen)度與(yu)油溫(wen)相(xiang)近。這提高了(le)淀粉的糊化度,使(shi)蛋白質深度變性。

(2)油炸時間

油炸時間也是影(ying)響油炸效果的重要因素。它與(yu)油溫相互影(ying)響。

面(mian)塊中(zhong)水(shui)分含量確定,油(you)溫低,則油(you)炸時(shi)間長;油(you)溫高,油(you)炸時(shi)間短。油(you)炸時(shi)間太短,面(mian)塊脫水(shui)不(bu)(bu)徹底,不(bu)(bu)易儲(chu)存;時(shi)間太長,面(mian)塊起泡、炸焦(jiao),影響(xiang)面(mian)餅(bing)品質,也(ye)增加成(cheng)本(ben)。

(3)油位

油(you)(you)位(wei)太(tai)低(di),面塊脫(tuo)水慢,有可能油(you)(you)炸不透,耗油(you)(you);油(you)(you)位(wei)高,循環量增加,易酸敗(bai)。油(you)(you)位(wei)高低(di)不穩定,對面塊糊化度(du)、產品含油(you)(you)量都有影響。

(4)油脂質量

油(you)脂中飽和脂肪(fang)酸(suan)含量少,油(you)易酸(suan)敗,產品不(bu)僅會(hui)耗油(you)多(duo),而且(qie)易酸(suan)敗。油(you)脂質(zhi)量好,不(bu)僅會(hui)省油(you),而且(qie)炸出的(de)面餅品質(zhi)也非常好。一般(ban)采用熔點在26—30℃的(de)棕櫚油(you)。

此外,油耗(hao)、面餅本身的(de)性質也會對油炸效果產生影響(xiang)。

第七節:風冷

剛出油炸鍋的面餅溫度過高,會灼燒包裝膜及湯(tang)料,因此常用幾組風扇將(jiang)其冷卻至室溫,以便包裝。

影(ying)響冷(leng)(leng)卻(que)效(xiao)果的主要因素(su)有:面(mian)塊性質、冷(leng)(leng)卻(que)時間(jian)、風速、輸送速度等。

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