一、電機維修方法

1、出現電機異常發熱怎么維修

維修處理的方法一般為更換電機，或進(jin)行維護保養(yang)。

2、電機的空載電流大于參考表極限數據

表明(ming)電機出(chu)現了故障，可能(neng)原因有：

電(dian)機(ji)內部機(ji)械摩擦大；線圈局(ju)部短路(lu)；磁(ci)鋼退(tui)磁(ci)；直流電(dian)機(ji)換(huan)相器(qi)積碳(tan)(tan)。維修處理(li)的方法一般為(wei)更換(huan)電(dian)機(ji)，或更換(huan)碳(tan)(tan)刷(shua)，清理(li)積碳(tan)(tan)。

3、各種電機的無故障最大極限空載電流是多少

電機形式額定電壓24V時額定電壓36V時：

側掛電機2.2A1.8A；

高速(su)有刷電(dian)機1.7A1.0A；

低(di)速有(you)刷(shua)電機1.0A0.6A；

高速無刷(shua)電機1.7A0.6A；

低速無刷電機1.0A0.6A。

4、電動機溫升過高或冒煙

這種故障是電動機過熱(re)的(de)表現。其原因(yin)很多：既有(you)電動機外部(bu)的(de)因(yin)素（如電源(yuan)供電質(zhi)量差、負(fu)載過大、環境溫度高和通風不良等等）；也有(you)電動機自身的(de)原因(yin)。

電(dian)動機(ji)本(ben)身常見原因(yin)及對(dui)策(ce)：

（1）繞組(zu)接法有錯，誤(wu)將星形接成(cheng)三角形或(huo)相反。

（2）定(ding)子(zi)繞(rao)組(zu)匝間(jian)或相(xiang)間(jian)短路或接地(di)，使電流增大，銅(tong)損增加(jia)。若故障不嚴(yan)(yan)重只需(xu)要(yao)重包絕緣(yuan)，嚴(yan)(yan)重的應更(geng)換(huan)繞(rao)組(zu)。

（3）定子一相繞組(zu)(zu)斷路(lu)，或并聯繞組(zu)(zu)中某一支(zhi)路(lu)斷線，引起(qi)三相電流不平衡而(er)使(shi)繞組(zu)(zu)過熱。

（4）轉子斷條。對銅條轉子作焊補(bu)或更換(huan)，對鑄鋁轉子應加更換(huan)。

（5）定(ding)、轉子相(xiang)擦。可檢查軸(zhou)承是否(fou)(fou)有(you)松動，定(ding)、轉子是否(fou)(fou)有(you)裝配不(bu)良。

（6）環境溫度高，電動(dong)機表(biao)面污垢多，或通風道堵塞。

（7）電動機風(feng)扇(shan)故障，通風(feng)不良。

5、軸承過熱

當電(dian)動機滾(gun)動軸承溫(wen)度(du)(du)超過95℃，滑動軸承溫(wen)度(du)(du)超過80℃，就是軸承過熱。其原因及(ji)對策如下(xia)：

（1）軸承損壞(huai)應(ying)換(huan)新。

（2）滾動軸承(cheng)潤滑脂過(guo)少(shao)、過(guo)多或有鐵(tie)屑等雜(za)質。潤滑脂的容(rong)量(liang)不應(ying)超過(guo)軸承(cheng)和軸承(cheng)蓋(gai)容(rong)積(ji)的70%,有雜(za)質時應(ying)換新。

（3）軸(zhou)承與端(duan)蓋(gai)配合過緊或過松。過緊時加工軸(zhou)承室，過松時在(zai)端(duan)蓋(gai)內鑲鋼套。

（4）電動機兩端蓋(gai)或軸(zhou)承(cheng)蓋(gai)裝(zhuang)配不良。將端蓋(gai)或軸(zhou)承(cheng)蓋(gai)止口裝(zhuang)平，擰緊螺釘。

（5）傳動(dong)帶過(guo)緊或(huo)聯(lian)軸器裝配不(bu)良。調(diao)整傳動(dong)帶張力，校正聯(lian)軸器。

（6）滑動軸承(cheng)潤(run)滑油太(tai)少，有雜質或油環卡住，應加油，換新油，修理或更換油環。

（7）軸承(cheng)間隙過(guo)大或過(guo)小。

（8）電動機軸彎曲。

6、噪聲異常

（1）當定、轉子相擦時(shi)，會產生刺耳的“嚓嚓”碰(peng)擦聲。應檢查軸承(cheng)，損壞的需(xu)更(geng)新。如果軸承(cheng)未壞而發現(xian)軸承(cheng)走內圈(quan)或外圈(quan)可鑲套或更(geng)換軸承(cheng)與端蓋。

（2）電動機缺相(xiang)運行，吼(hou)聲特別大。可(ke)斷電再(zai)合閘，看是否能(neng)再(zai)正常起(qi)動。如果不能(neng)起(qi)動，則可(ke)能(neng)有一(yi)相(xiang)斷路。開關及接觸(chu)器的(de)觸(chu)頭未(wei)接通也會發(fa)生缺相(xiang)運行。

（3）軸承嚴重缺油時，從(cong)軸承室能聽(ting)到“咝(si)(si)咝(si)(si)”聲。應清洗(xi)軸承，加新油。

（4）風葉(xie)(xie)碰殼或有(you)雜(za)物，會發出撞擊聲。應校正風葉(xie)(xie)，清除風葉(xie)(xie)周圍(wei)的雜(za)物。

（5）轉子導條(tiao)斷(duan)裂，發生時(shi)高時(shi)低的“嗡嗡”聲，轉速(su)也變慢(man)，電(dian)流增大(da)。

（6）定子繞組首(shou)末端(duan)接(jie)線錯誤，有低沉的吼(hou)聲，轉(zhuan)速也下降。

（7）定子、轉子鐵心松動。

二、電機保養攻略

1、使用環境應(ying)經常保(bao)持干燥(zao)，電動(dong)機表面(mian)應(ying)保(bao)持清潔，進風口(kou)不應(ying)受塵土、纖維等阻礙。

2、當電動機的熱保護連續發生動作時，應查明故(gu)障來自電動機還是超負(fu)荷或保護裝置整定值太低(di)，消(xiao)除故(gu)障后，方可投入運行(xing)。

3、應(ying)保(bao)證電(dian)動(dong)機(ji)在運行(xing)過程中良好的潤滑。一般的電(dian)動(dong)機(ji)運行(xing)5000小時(shi)左右，即應(ying)補充或更換。

運行中發現軸承過熱或潤滑變質時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應清除舊的潤滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充軸承內外(wai)圈之間的(de)空(kong)腔的(de)1/2（對2極）及(ji)2/3（對4、6、8極）。

4、當軸承的(de)(de)壽(shou)命終了時，電(dian)動機運行的(de)(de)振動及(ji)噪聲(sheng)將(jiang)明(ming)顯增大(da)，檢查(cha)軸承的(de)(de)徑向游隙達(da)到下列值時，即應更換軸承。

5、拆卸電動(dong)機(ji)時，從軸伸端或(huo)非(fei)伸端取(qu)出(chu)轉子都可(ke)以(yi)。如果沒(mei)有必要卸下風扇，還是從非(fei)軸伸端取(qu)出(chu)轉子較為便利，從定(ding)子中抽出(chu)轉子時，應(ying)防止損壞定(ding)子繞組或(huo)絕緣。

6、更換繞組時必須記下原繞組的形式，尺寸及匝(za)數(shu)，線規(gui)等，當失落了這些數(shu)據時，應向制造廠(chang)索取，隨意更改原設計繞組，常(chang)常(chang)使電動機某項(xiang)或幾項(xiang)性能惡(e)化，甚至于無法使用。