太陽能電池組件規格尺寸

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太陽能電池(chi)組件尺寸表

太陽(yang)能電池組件(jian)生產工藝流程

電池檢測——正面焊接—檢驗—背面串接—檢驗—敷設（玻璃清洗、材料(liao)切割、玻璃(li)預處理(li)、敷設）——層壓(ya)——去(qu)毛(mao)邊(bian)（去(qu)邊(bian)、清洗）——裝邊(bian)框(kuang)(kuang)（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框(kuang)(kuang)、擦(ca)洗余膠）——焊接接線盒——高壓(ya)測試——組件(jian)測試—外觀檢驗—包(bao)裝入庫(ku)。

1、電池測試：由于電(dian)池(chi)(chi)片制作條件(jian)的(de)(de)隨機性，生產出(chu)來(lai)的(de)(de)電(dian)池(chi)(chi)性能不(bu)盡相同(tong)，所(suo)(suo)以(yi)為(wei)了有效的(de)(de)將性能一(yi)致或相近的(de)(de)電(dian)池(chi)(chi)組(zu)合在一(yi)起，所(suo)(suo)以(yi)應根據其性能參(can)數進行分類；電(dian)池(chi)(chi)測試(shi)即通過測試(shi)電(dian)池(chi)(chi)的(de)(de)輸(shu)出(chu)參(can)數（電(dian)流和(he)電(dian)壓）的(de)(de)大(da)小對其進行分類。以(yi)提高電(dian)池(chi)(chi)的(de)(de)利用(yong)率，做出(chu)質量合格(ge)的(de)(de)電(dian)池(chi)(chi)組(zu)件(jian)。

2、正面焊接：是將(jiang)匯流帶(dai)(dai)焊(han)接(jie)到電池(chi)正面(mian)（負極）的(de)(de)(de)(de)(de)主(zhu)(zhu)柵線上，匯流帶(dai)(dai)為(wei)鍍錫的(de)(de)(de)(de)(de)銅帶(dai)(dai)，我們(men)使用的(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)接(jie)機可以將(jiang)焊(han)帶(dai)(dai)以多(duo)點(dian)的(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)式(shi)點(dian)焊(han)在(zai)主(zhu)(zhu)柵線上。焊(han)接(jie)用的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)源(yuan)為(wei)一個紅外燈（利用紅外線的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)效應）。焊(han)帶(dai)(dai)的(de)(de)(de)(de)(de)長度約為(wei)電池(chi)邊長的(de)(de)(de)(de)(de)2倍。多(duo)出的(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)帶(dai)(dai)在(zai)背(bei)面(mian)焊(han)接(jie)時與后(hou)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)電池(chi)片的(de)(de)(de)(de)(de)背(bei)面(mian)電極相連。

3、背面串接：背面(mian)(mian)焊(han)接是將(jiang)36片(pian)電(dian)(dian)池(chi)(chi)串(chuan)(chuan)接在(zai)一(yi)起(qi)形(xing)成一(yi)個組(zu)件串(chuan)(chuan)，我們目(mu)前(qian)采用(yong)的(de)(de)工藝是手動的(de)(de)，電(dian)(dian)池(chi)(chi)的(de)(de)定位主要靠一(yi)個膜具板，上面(mian)(mian)有36個放置電(dian)(dian)池(chi)(chi)片(pian)的(de)(de)凹(ao)槽(cao)(cao)，槽(cao)(cao)的(de)(de)大小和電(dian)(dian)池(chi)(chi)的(de)(de)大小相對應，槽(cao)(cao)的(de)(de)位置已經設計好，不同規(gui)格的(de)(de)組(zu)件使(shi)用(yong)不同的(de)(de)模板，操作者使(shi)用(yong)電(dian)(dian)烙鐵和焊(han)錫絲(si)將(jiang)“前(qian)面(mian)(mian)電(dian)(dian)池(chi)(chi)”的(de)(de)正面(mian)(mian)電(dian)(dian)極(ji)（負(fu)極(ji)）焊(han)接到“后面(mian)(mian)電(dian)(dian)池(chi)(chi)”的(de)(de)背面(mian)(mian)電(dian)(dian)極(ji)（正極(ji)）上，這樣依次(ci)將(jiang)36片(pian)串(chuan)(chuan)接在(zai)一(yi)起(qi)并在(zai)組(zu)件串(chuan)(chuan)的(de)(de)正負(fu)極(ji)焊(han)接出引線。

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4、層壓敷設：背(bei)面串接好(hao)且(qie)經(jing)過檢驗合格后，將組件串、玻(bo)璃(li)(li)和切割(ge)好(hao)的(de)(de)(de)EVA、玻(bo)璃(li)(li)纖維、背(bei)板按(an)照一(yi)(yi)定的(de)(de)(de)層次敷設好(hao)，準備層壓。玻(bo)璃(li)(li)事先涂一(yi)(yi)層試劑（primer）以增加(jia)玻(bo)璃(li)(li)和EVA的(de)(de)(de)粘接強(qiang)度。敷設時保證電(dian)池(chi)串與玻(bo)璃(li)(li)等材料的(de)(de)(de)相對位(wei)置(zhi)，調整好(hao)電(dian)池(chi)間的(de)(de)(de)距離，為層壓打(da)好(hao)基礎。（敷設層次：由(you)下(xia)向上：玻(bo)璃(li)(li)、EVA、電(dian)池(chi)、EVA、玻(bo)璃(li)(li)纖維、背(bei)板）。

5、組件層壓：將敷設好(hao)的(de)電(dian)(dian)池放入層(ceng)壓機內(nei)，通過抽真(zhen)空(kong)將組(zu)(zu)(zu)件(jian)內(nei)的(de)空(kong)氣(qi)抽出，然后(hou)加熱使EVA熔化(hua)將電(dian)(dian)池、玻璃和背板粘接在一起；最后(hou)冷卻取出組(zu)(zu)(zu)件(jian)。層(ceng)壓工藝(yi)是組(zu)(zu)(zu)件(jian)生產的(de)關鍵(jian)一步，層(ceng)壓溫度層(ceng)壓時間根據EVA的(de)性質(zhi)決定。我們使用快速固化(hua)EVA時，層(ceng)壓循(xun)環(huan)時間約為(wei)25分鐘。固化(hua)溫度為(wei)150℃。

6、修邊：層壓(ya)時EVA熔(rong)化后由(you)于壓(ya)力(li)而(er)向外延伸固化形成(cheng)毛邊(bian)，所以層壓(ya)完畢應將其切除。

7、裝框：類似與(yu)給(gei)玻璃裝一個鏡框；給(gei)玻璃組(zu)(zu)件(jian)(jian)裝鋁框，增(zeng)加組(zu)(zu)件(jian)(jian)的(de)強度，進一步的(de)密封(feng)電池組(zu)(zu)件(jian)(jian)，延長(chang)電池的(de)使用壽(shou)命。邊框和玻璃組(zu)(zu)件(jian)(jian)的(de)縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

8、焊接接線盒：在組件(jian)背面引線處焊(han)接一個盒子，以利(li)于電池與其他設備或電池間的(de)連(lian)接。

9、高壓測試：高(gao)壓(ya)測(ce)試(shi)是指在(zai)組件邊框和(he)電極引(yin)線間施加(jia)一定的電壓(ya)，測(ce)試(shi)組件的耐(nai)壓(ya)性和(he)絕緣強度，以(yi)保證(zheng)組件在(zai)惡(e)劣的自然(ran)條件（雷(lei)擊(ji)等）下不被損壞。

10、組件測試：測試的(de)目(mu)的(de)是對電池(chi)的(de)輸出(chu)功率進行標(biao)定(ding)，測試其輸出(chu)特性，確定(ding)組件的(de)質量(liang)等(deng)級。