鋁材擠壓操(cao)作規程及注意事項 擠壓機流水線各崗位操(cao)作須規范(fan)

1、機臺班長注意事項

生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃的(de)好(hao)壞(huai)直接影(ying)響(xiang)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)正(zheng)常(chang)情況，除按生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)順序配好(hao)模(mo)(mo)具(ju)和鋁(lv)棒(bang)外，關鍵是讓(rang)全(quan)班(ban)員工明(ming)白班(ban)長的(de)計劃，什么(me)料先生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)，接著生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)什么(me)，然后(hou)再生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)什么(me)，做到生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)有頭緒(xu)。要使用(yong)的(de)平(ping)面模(mo)(mo)、分流模(mo)(mo)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)前必須先把專(zhuan)用(yong)墊(dian)準備好(hao)，不(bu)能等上(shang)(shang)(shang)套模(mo)(mo)卸模(mo)(mo)后(hou)將(jiang)下一套上(shang)(shang)(shang)機模(mo)(mo)具(ju)從模(mo)(mo)具(ju)爐(lu)中拉出來(lai)，而找不(bu)到專(zhuan)用(yong)墊(dian)，導致(zhi)模(mo)(mo)具(ju)溫度下降，壓不(bu)出或壓壞(huai)模(mo)(mo)具(ju)，影(ying)響(xiang)計劃完成(cheng)時間，增加生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)成(cheng)本。模(mo)(mo)具(ju)上(shang)(shang)(shang)機時要查看模(mo)(mo)具(ju)編號(hao)是否(fou)與排產(chan)(chan)(chan)相(xiang)同(tong)，對(dui)壁厚、長度、顏色、訂單(dan)號(hao)的(de)掌握有利于提高產(chan)(chan)(chan)量(liang)，控(kong)制(zhi)好(hao)質量(liang)。

2、主機手注意事項

一名合(he)格(ge)的主機手必須(xu)與(yu)班長有默契配合(he)，能與(yu)班長溝通，清楚班長的生產計劃，班長不(bu)在(zai)現場(chang)時(shi)能指(zhi)揮生產，不(bu)會造(zao)成停(ting)機。

機(ji)手只(zhi)有熟悉生產計劃，才能(neng)懂得(de)開機(ji)的技巧，并根據不同的表(biao)面處理方式(shi)、斷面及壁厚控制擠壓速度(du)，提高產量，減少廢(fei)料的生產。

嚴格按照工(gong)藝、設備操作(zuo)規(gui)程操作(zuo)是(shi)機(ji)手神圣的(de)(de)職(zhi)責，機(ji)械(xie)(xie)手上、主缸進時要密切注視，手不能離(li)開(kai)操作(zuo)臺的(de)(de)暫停控制開(kai)關，嚴防(fang)沒有(you)上擠壓(ya)餅或機(ji)械(xie)(xie)手故障引起擠壓(ya)桿沖斷的(de)(de)事故發生。

3、中斷工的操作規程

中斷工在交接班時首(shou)先要檢查(cha)鋸片的固(gu)定、轉動裝置(zhi)、安全裝置(zhi)及各按鈕是否正常。

密(mi)切(qie)注(zhu)意出(chu)料口型(xing)材的(de)行走(zou)是否(fou)順暢，當達(da)到型(xing)材要求的(de)長度(du)時，開始(shi)鋸切(qie)。

按手柄開(kai)關或腳墊開(kai)關，將鋸片(pian)(pian)壓向出(chu)料型(xing)材，鋸切過程中要保持與出(chu)料速度(du)相同方向移動(dong)中斷鋸，當型(xing)材切斷后(hou)鋸片(pian)(pian)要迅速移離(li)型(xing)材。

接著(zhu)將鋸斷的型材滑入料(liao)架冷卻，并且每隔3－5支料(liao)時必須鋸樣板檢查表面質量情況，同時適當向鋸片涂擦潤(run)滑油。

4、 矯直工操作規程

矯直(zhi)工在交接班時先檢查機械緊(jin)固件和(he)液壓傳動系統，操作手柄及(ji)按(an)鈕是否正常(chang)。啟動液壓泵、電機是否正常(chang)。

根據型(xing)材(cai)長度，將(jiang)后夾頭的(de)距離(li)適當調整(zheng)，并固定好后夾頭，空負荷(he)試車試行，操(cao)作鉗口“開－閉(bi)”，大車“拉伸－返回”數次，檢查是否正(zheng)常(chang)，確(que)定型(xing)材(cai)溫度低于50℃時(shi)(shi)方可(ke)進行拉直，上料操(cao)作鉗口松開夾緊，大車返回處于極限位置，后夾頭同(tong)時(shi)(shi)夾緊時(shi)(shi)處于拉直狀態(tai)。

在拉(la)(la)(la)直過程中，用手(shou)(shou)掰動型材使(shi)其平直，或按動夾頭旋轉使(shi)型材平直，按拉(la)(la)(la)伸手(shou)(shou)柄，拉(la)(la)(la)伸開始，拉(la)(la)(la)伸率(lv)應不大(da)于1.5％，并注意型材形狀尺寸的變化，避免拉(la)(la)(la)伸過量，拉(la)(la)(la)伸結束后(hou)，大(da)車返回(hui)，松開前后(hou)夾頭，將型材送(song)上(shang)儲料(liao)臺。

型材要及(ji)時矯直(zhi)，防(fang)止坯料在(zai)冷床上堆積，造成碰傷、劃傷、擦花，型材裝飾(shi)(shi)面朝上，避免(mian)裝飾(shi)(shi)面擦花，傳(chuan)送(song)調直(zhi)后坯料的(de)傳(chuan)送(song)帶與過橋(qiao)帶保持同(tong)步(bu)運轉。

5、 鋸切裝框操作規程

首(shou)先檢查鋸(ju)片固定、傳動、安全裝置及各按鈕是否正常，然后(hou)根據《擠壓排(pai)產(chan)單》上型(xing)材長(chang)度，顏色，方向裝柜，不能(neng)混裝。送料到鋸(ju)切(qie)臺直至(zhi)碰到擋尺，并將型(xing)材擺直。向鋸(ju)片噴射適量的冷卻(que)潤滑機油，然后(hou)開(kai)始(shi)鋸(ju)切(qie)。鋸(ju)切(qie)時要(yao)控制一次(ci)鋸(ju)切(qie)支數，防止擦花，并且(qie)對(dui)于成品坯料和光(guang)面(mian)料鋸(ju)切(qie)時，要(yao)每支之間(jian)用干凈(jing)布料進行間(jian)隔。

將鋸(ju)切好(hao)的型材(cai)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)到指定的料框(kuang)(kuang)，有質量(liang)問題的料不(bu)能進(jin)框(kuang)(kuang)，在裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)框(kuang)(kuang)過程中厚(hou)重型材(cai)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)在下面，輕薄(bo)型材(cai)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)上(shang)面。同(tong)時(shi)要(yao)做到輕拿(na)輕放，防止壓(ya)(ya)傷、壓(ya)(ya)凹、壓(ya)(ya)壞。每層(ceng)型材(cai)間都必須墊隔條，長(chang)短不(bu)一致的型材(cai)原則上(shang)不(bu)混(hun)(hun)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)，需要(yao)混(hun)(hun)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)時(shi)，應采(cai)取長(chang)下短上(shang)的裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)框(kuang)(kuang)方式，裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)好(hao)框(kuang)(kuang)后用彩(cai)條布蓋好(hao)后需及時(shi)轉(zhuan)至中轉(zhuan)倉進(jin)爐(lu)時(shi)效。