鋁材擠(ji)壓(ya)操作規(gui)程(cheng)及注(zhu)意事項(xiang) 擠(ji)壓(ya)機流水線各崗位操作須規(gui)范(fan)

1、機臺班長注意事項

生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)的(de)好壞(huai)直接(jie)影(ying)響生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)的(de)正常(chang)情況，除按生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)順序配好模(mo)(mo)(mo)具和鋁棒(bang)外，關鍵是讓全班(ban)員工(gong)明白班(ban)長(chang)的(de)計(ji)劃(hua)(hua)，什么料(liao)先(xian)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)，接(jie)著生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)什么，然后再生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)什么，做(zuo)到生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)有頭緒。要使用(yong)(yong)的(de)平面模(mo)(mo)(mo)、分流模(mo)(mo)(mo)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)前必(bi)須先(xian)把專用(yong)(yong)墊準備好，不能等(deng)上(shang)(shang)套(tao)模(mo)(mo)(mo)卸模(mo)(mo)(mo)后將下一套(tao)上(shang)(shang)機(ji)模(mo)(mo)(mo)具從模(mo)(mo)(mo)具爐中拉出(chu)來，而找不到專用(yong)(yong)墊，導(dao)致模(mo)(mo)(mo)具溫度(du)下降，壓不出(chu)或壓壞(huai)模(mo)(mo)(mo)具，影(ying)響計(ji)劃(hua)(hua)完(wan)成時間，增加(jia)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)成本。模(mo)(mo)(mo)具上(shang)(shang)機(ji)時要查看模(mo)(mo)(mo)具編號(hao)是否與排產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)相(xiang)同，對壁厚、長(chang)度(du)、顏色(se)、訂(ding)單(dan)號(hao)的(de)掌握有利于提(ti)高產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)量，控制(zhi)好質(zhi)量。

2、主機手注意事項

一(yi)名合格的主機(ji)手必須與班(ban)長有(you)默契配合，能(neng)與班(ban)長溝通，清楚班(ban)長的生產計劃(hua)，班(ban)長不在現場(chang)時能(neng)指揮生產，不會造成停機(ji)。

機(ji)手只有熟悉生(sheng)產計劃，才能(neng)懂(dong)得(de)開機(ji)的(de)技(ji)巧(qiao)，并根據不同的(de)表面處理方式、斷面及壁(bi)厚控制(zhi)擠(ji)壓速度(du)，提高產量，減少廢料(liao)的(de)生(sheng)產。

嚴(yan)格按照(zhao)工藝、設備操(cao)作規程操(cao)作是機手神(shen)圣的職責，機械(xie)手上、主(zhu)缸進(jin)時(shi)要密切注視，手不能離(li)開操(cao)作臺(tai)的暫停控制開關，嚴(yan)防沒有上擠壓餅或機械(xie)手故(gu)障引起擠壓桿沖斷的事(shi)故(gu)發生。

3、中斷工的操作規程

中斷工在(zai)交接班時(shi)首(shou)先要檢查鋸片的固(gu)定、轉(zhuan)動(dong)裝置、安(an)全裝置及各按鈕(niu)是否正常。

密切注意出(chu)料口型材的(de)行走是否順暢，當達到(dao)型材要求的(de)長度時，開始鋸切。

按手柄開(kai)關或腳墊開(kai)關，將(jiang)鋸(ju)片壓(ya)向出料型(xing)材，鋸(ju)切過程中(zhong)要保持與(yu)出料速度相同方(fang)向移動中(zhong)斷鋸(ju)，當型(xing)材切斷后鋸(ju)片要迅速移離型(xing)材。

接(jie)著將鋸斷的型材滑入料架冷(leng)卻，并且每(mei)隔(ge)3－5支(zhi)料時必須鋸樣板檢(jian)查(cha)表面(mian)質量情(qing)況(kuang)，同時適(shi)當向鋸片涂(tu)擦(ca)潤滑油。

4、 矯直工操作規程

矯直工在交接班時(shi)先檢(jian)查機械緊固件和(he)液(ye)壓傳動系統，操作(zuo)手柄(bing)及按鈕是(shi)否(fou)正(zheng)常(chang)。啟動液(ye)壓泵、電(dian)機是(shi)否(fou)正(zheng)常(chang)。

根據型材(cai)(cai)長度，將后(hou)夾頭的(de)距離適(shi)當(dang)調整，并固定好(hao)后(hou)夾頭，空負荷試(shi)車(che)試(shi)行，操作鉗口“開－閉”，大車(che)“拉(la)伸－返回(hui)”數次，檢查是否正常，確定型材(cai)(cai)溫度低于50℃時(shi)方(fang)可進行拉(la)直，上(shang)料操作鉗口松開夾緊，大車(che)返回(hui)處(chu)于極(ji)限位置，后(hou)夾頭同(tong)時(shi)夾緊時(shi)處(chu)于拉(la)直狀態。

在拉直過程(cheng)中，用(yong)手掰動型材使其平直，或按動夾頭(tou)旋(xuan)轉使型材平直，按拉伸(shen)(shen)手柄，拉伸(shen)(shen)開(kai)始，拉伸(shen)(shen)率(lv)應不(bu)大(da)于(yu)1.5％，并注意型材形狀(zhuang)尺寸的(de)變化，避免拉伸(shen)(shen)過量，拉伸(shen)(shen)結束后，大(da)車返回，松(song)開(kai)前后夾頭(tou)，將型材送上儲料臺。

型(xing)材要及時矯直，防止坯(pi)料在冷床上堆(dui)積(ji)，造成(cheng)碰傷(shang)(shang)、劃傷(shang)(shang)、擦(ca)花，型(xing)材裝飾面(mian)(mian)朝(chao)上，避免裝飾面(mian)(mian)擦(ca)花，傳送調(diao)直后坯(pi)料的(de)傳送帶與過橋帶保持同步(bu)運轉。

5、 鋸切裝框操作規程

首(shou)先檢查鋸(ju)(ju)片固定、傳動、安(an)全(quan)裝置及(ji)各(ge)按鈕是否正常，然后根據(ju)《擠壓排產(chan)單》上型(xing)材(cai)長度，顏色，方(fang)向裝柜，不能混裝。送料到鋸(ju)(ju)切(qie)臺(tai)直至碰到擋尺，并將型(xing)材(cai)擺直。向鋸(ju)(ju)片噴射適量(liang)的冷卻潤滑機油，然后開始鋸(ju)(ju)切(qie)。鋸(ju)(ju)切(qie)時(shi)要控制一次鋸(ju)(ju)切(qie)支(zhi)數(shu)，防止(zhi)擦(ca)花(hua)，并且(qie)對于(yu)成品坯料和光面料鋸(ju)(ju)切(qie)時(shi)，要每支(zhi)之間用干凈布料進行間隔。

將鋸切好的(de)型(xing)材裝(zhuang)(zhuang)到(dao)指定的(de)料(liao)框，有(you)質量問題的(de)料(liao)不能進框，在(zai)裝(zhuang)(zhuang)框過程中(zhong)厚重型(xing)材裝(zhuang)(zhuang)在(zai)下面(mian)(mian)，輕(qing)薄型(xing)材裝(zhuang)(zhuang)上(shang)面(mian)(mian)。同時(shi)(shi)要做到(dao)輕(qing)拿輕(qing)放，防止(zhi)壓(ya)傷、壓(ya)凹、壓(ya)壞。每層型(xing)材間(jian)都(dou)必須墊(dian)隔條，長(chang)短不一致的(de)型(xing)材原(yuan)則上(shang)不混(hun)裝(zhuang)(zhuang)，需(xu)要混(hun)裝(zhuang)(zhuang)時(shi)(shi)，應(ying)采取長(chang)下短上(shang)的(de)裝(zhuang)(zhuang)框方式(shi)，裝(zhuang)(zhuang)好框后(hou)用(yong)彩(cai)條布蓋(gai)好后(hou)需(xu)及時(shi)(shi)轉至中(zhong)轉倉進爐時(shi)(shi)效。