一、噴氣織機斷緯原因及解決方法

1、紗尖纏結或彎曲型斷緯

在織物右側布邊的緯紗尖端處(chu)，有輕微(wei)的纏結或彎曲，形成斷緯，產生(sheng)停臺。

形成原因：

（1）右側布(bu)邊(bian)(bian)的(de)邊(bian)(bian)紗(sha)、絞邊(bian)(bian)紗(sha)、假(jia)邊(bian)(bian)紗(sha)松(song)弛或經(jing)紗(sha)紗(sha)疵、飛花(hua)附著等原因造成開(kai)口不清。

（2）主噴嘴壓力太高(gao)，或安裝不標準。

（3）主噴嘴噴氣時間和電磁針作用時間配合不當(dang)。

（4）電磁針的(de)高度和(he)位置不標準。

（5）壓縮(suo)空氣管道漏氣。

（6）輔(fu)助噴嘴壓力過(guo)低，高度(du)和角度(du)不合適。

（7）左(zuo)側剪刀(dao)不(bu)鋒利。

（8）左側布(bu)邊經紗松(song)馳。

（9）筘面不清潔，有飛(fei)花、雜物附著。

（10）電磁閥工作不良。

消除方法：

（1）加大經紗(sha)張力或去除紗(sha)疵、飛花附著(zhu)。

（2）降低主噴嘴壓力(li)或調整主噴嘴壓力(li)位置。

（3）提前或延遲電(dian)磁針(zhen)的(de)開發時(shi)間，并將主噴(pen)(pen)嘴(zui)噴(pen)(pen)氣時(shi)間提前或延遲至適當時(shi)間。

（4）按(an)定時標準和安(an)裝規格進行(xing)檢查，調整電磁針。

（5）對壓縮空氣(qi)管道定期進行檢查。

（6）提高(gao)輔助噴(pen)嘴(zui)壓(ya)力，并(bing)檢查其高(gao)度和(he)角度（根據緯紗種(zhong)類而定）。

（7）左(zuo)側剪刀(dao)片務(wu)必經常保(bao)持鋒(feng)利。

（8）絞邊經紗在綜(zong)絲和鋼(gang)筘中的穿(chuan)法要正確。

（9）經常保持異形筘筘面的清潔。

（10）按控制板上的測(ce)試鍵，如(ru)發現電(dian)磁閥停止(zhi)工作(zuo)(zuo)，則檢查(cha)電(dian)磁閥，如(ru)電(dian)磁閥工作(zuo)(zuo)，但連續運轉時不工作(zuo)(zuo)；則檢查(cha)編碼器。

2、緯紗彎曲型斷緯

緯紗(sha)(sha)呈(cheng)U型彎曲是由于引緯不足、開口不良和緯紗(sha)(sha)延(yan)時到(dao)達所致。使織機產(chan)生停臺或形成雙稀緯疵(ci)點。

形成原因：

（1）主噴(pen)嘴噴(pen)氣時(shi)間和電(dian)磁針作(zuo)用時(shi)間不當(dang)。

（2）在剪切(qie)時，緯紗從電磁(ci)針中脫出。

（3）壓(ya)縮空氣管道(dao)漏氣。

（4）輔助(zhu)噴嘴(zui)壓力太低。

（5）織機開口有(you)故障(zhang)，經紗有(you)毛羽(yu)、大結頭、飛花等(deng)紗疵(ci)。

（6）開(kai)口量太(tai)小或開(kai)口時間不標準。

（7）經紗碰到輔助噴嘴(zui)尖端。

（8）經(jing)紗張(zhang)力太(tai)小。

（9）主(zhu)噴嘴(zui)位置不對。

消除方法：

（1）提前或(huo)延遲電磁針(zhen)的開起時(shi)間(jian)，并將主噴嘴的噴氣時(shi)間(jian)提前或(huo)延遲。

（2）調整左(zuo)剪(jian)刀、導紗器(qi)作用時間，以減小切斷阻力；或適當提高剪(jian)切吹氣壓力。

（3）檢查彎曲(qu)或(huo)漏(lou)氣的機械閥和氣管，進行調節(jie)或(huo)更(geng)換。

（4）適當(dang)提(ti)高(gao)輔助噴嘴壓(ya)力。

（5）嚴格掌(zhang)握經(jing)紗(sha)(sha)接頭小于3mm的規定(ding)，除去大接頭、羽毛紗(sha)(sha)和(he)飛花附(fu)著等經(jing)紗(sha)(sha)疵(ci)點。

（6）增加開(kai)口量，檢查并調整開(kai)口時間(jian)。

（7）將輔助噴嘴橫移0.1~0.2媽(ma)媽(ma)，并(bing)檢查(cha)輔助噴嘴頭端(duan)光滑情況。

（8）測(ce)量并增加經紗張(zhang)力。

（9）用主噴嘴定規正確調節其位置。

3、緯紗與左側布邊經紗絞住斷緯

開口(kou)時(shi)間(jian)與緯紗(sha)飛行時(shi)間(jian)配(pei)合不(bu)當，緯紗(sha)被左側布邊的(de)經紗(sha)絞住，織機產生停(ting)臺或(huo)形成(cheng)緯向織疵(ci)。

形成原因：

（1）電磁針時間(jian)、主噴嘴噴紗時間(jian)與開口時間(jian)配合(he)不當。

（2）左側布邊(bian)絞邊(bian)紗松弛或其它邊(bian)部(bu)經紗松弛。

（3）主噴嘴安裝不(bu)正確。

消除方法：

（1）延(yan)遲緯紗(sha)脫離電磁針時間和提(ti)前(qian)開口時間。

（2）校正絞(jiao)邊紗和假邊紗張(zhang)力，或校正開口時間。

（3）用主(zhu)噴嘴定(ding)規進行正(zheng)確調節。

4、緯紗與經紗絞住型斷緯

緯(wei)紗(sha)與中部經紗(sha)絞住，形成(cheng)(cheng)S形彎曲。主要是經紗(sha)片經紗(sha)張(zhang)力不勻(yun)或經紗(sha)附(fu)有紗(sha)疵(ci)等造成(cheng)(cheng)開口故障，使織機產生停臺或形成(cheng)(cheng)雙(shuang)脫緯(wei)疵(ci)點。

形成原因：

（1）經紗(sha)張力太小或(huo)片(pian)紗(sha)張力嚴重不勻。

（2）經(jing)紗(sha)紗(sha)疵（羽(yu)毛多、大結(jie)頭、棉結(jie)、棉球、飛花附著等）。

（3）開口(kou)過小。

（4）左剪刀剪紗不良。

消除方法：

（1）測量并增(zeng)加(jia)經紗張力，排除產生局(ju)部(bu)張力不均勻等(deng)因素(su)。

（2）去除紗(sha)疵、接頭(tou)尾紗(sha)不超過3mm。

（3）適當(dang)增大開口(kou)高度。

（4）調整(zheng)左剪刀(dao)作(zuo)用時(shi)間及(ji)刀(dao)片嚙合(he)量，使剪刀(dao)鋒(feng)利。

5、引緯長度不勻型斷緯

引(yin)入織(zhi)口的(de)緯紗長(chang)短(duan)不一(yi)，出現長(chang)、短(duan)緯現象(xiang)。主要是測(ce)長(chang)儲(chu)緯不穩定，引(yin)緯力(li)不足(zu)造成的(de)。

形成原因：

（1）緯紗預繞量不(bu)足(zu)。

（2）電磁針的關閉時間(jian)太早(zao)。

（3）主(zhu)噴嘴(zui)被棉(mian)紗堵住，壓(ya)力(li)太低。

（4）緯紗卷繞形狀不(bu)良或卷繞硬度不(bu)適(shi)當。緯紗質量差，紗疵多，如接頭、飛花棉絨和回絲附著等。

消除方法：

（1）清除飛花(hua)，檢查噴氣(qi)氣(qi)流(liu)情(qing)況。

（2）重(zhong)新正確繞(rao)紗。

（3）按規定方法(fa)和(he)標準調整(zheng)壓力。

（4）適當增加儲緯器的預卷繞(rao)量。

（5）延遲電磁針的關(guan)閉時間(jian)。

（6）增加(jia)主噴(pen)嘴(zui)壓力。

（7）清除堵塞部件(jian)的棉絨。

（8）更換緯紗(sha)卷繞的形式，改善緯筒硬度(du)，大(da)力提高(gao)緯紗(sha)質量，減少紗(sha)疵(ci)。

6、紗尖吹斷型斷緯

主要是引緯的噴氣壓力太高或(huo)緯紗弱節形成的。

形成原因：

（1）主噴嘴壓力太大。

（2）剪切(qie)吹(chui)氣過(guo)強。

（3）緯紗(sha)條(tiao)干不勻，紗(sha)身細節多。

消除方法：

（1）降低主噴嘴壓(ya)力(li)。

（2）減(jian)小(xiao)剪切吹(chui)氣壓力。

（3）更(geng)換(huan)緯紗(sha)，采取措施提高緯紗(sha)質量。

7、緯紗中間吹斷型斷緯

引緯(wei)力太(tai)強(qiang)，作用時間太(tai)長(chang)或緯(wei)紗細節在布幅寬度范(fan)圍內(nei)被吹斷，使(shi)織機產生停臺或形成雙稀疵(ci)點。

形成原因：

（1）緯紗釋放角太小。

（2）主(zhu)輔(fu)(fu)噴嘴壓力(li)太(tai)高，開(kai)度（開(kai)始(shi)和(he)結束的時間(jian)）太(tai)大(da)，輔(fu)(fu)噴嘴噴射角度太(tai)大(da)。

（3）緯紗有細節弱紗。

消除方法：

（1）適當增大釋(shi)放角。

（2）降低主(zhu)輔噴嘴壓力，并檢查緯紗飛行(xing)曲線，減小開度（開始和結束的時間(jian)），避免過度噴氣，減小輔噴嘴噴射角度。

（3）調換緯紗，提高緯紗質量(liang)。

二、噴氣織機常見疵點解決方法

1、左側緯縮

緯(wei)(wei)(wei)(wei)縮(suo)(suo)(suo)按在布面上存(cun)在的部位，可分為左邊緯(wei)(wei)(wei)(wei)縮(suo)(suo)(suo)和(he)右面緯(wei)(wei)(wei)(wei)縮(suo)(suo)(suo)，右面緯(wei)(wei)(wei)(wei)縮(suo)(suo)(suo)按形狀(zhuang)可分為扭結緯(wei)(wei)(wei)(wei)縮(suo)(suo)(suo)和(he)起圈緯(wei)(wei)(wei)(wei)縮(suo)(suo)(suo)。同樣(yang)(yang)是緯(wei)(wei)(wei)(wei)縮(suo)(suo)(suo)，存(cun)在的部位不(bu)一(yi)樣(yang)(yang)，形狀(zhuang)不(bu)一(yi)樣(yang)(yang)，其(qi)成因不(bu)一(yi)樣(yang)(yang)，解決問題的方法和(he)措(cuo)施也不(bu)一(yi)樣(yang)(yang)。

左邊(bian)緯(wei)縮主(zhu)要是由于(yu)緯(wei)紗(sha)飛(fei)行時(shi)間(jian)不夠，緯(wei)紗(sha)沒(mei)有(you)完全伸直就被織入布面而(er)產生，這種緯(wei)縮大多出現在布面的(de)左側，所(suo)以稱為左邊(bian)緯(wei)縮。這種緯(wei)縮的(de)解(jie)決(jue)思路是圍繞讓緯(wei)紗(sha)有(you)足夠的(de)時(shi)間(jian)伸直來考慮。

解決措施：

（1）增加主輔噴嘴的氣(qi)壓，提(ti)高緯紗飛行速度。

（2）延遲(chi)開口(kou)時(shi)間(jian)，讓梭(suo)口(kou)閉合時(shi)間(jian)延遲(chi)。

（3）將引緯時間提前。

（4）延(yan)遲開(kai)口(kou)時(shi)間，讓梭(suo)口(kou)閉合(he)時(shi)間延(yan)遲。

（5）管道(dao)壓力大小(xiao)以(yi)及織機過濾器芯(xin)是(shi)否堵塞。

（6）左(zuo)側邊剪剪切時間(jian)以及剪刀是否鋒利。

2、右側緯縮

主要是由于緯紗在飛行(xing)過(guo)程中被(bei)其他因素所(suo)干擾，緯紗飛行(xing)的(de)(de)穩(wen)定性不夠而產生，緯縮大(da)多呈氣圈狀，出現在布面右側邊(bian)撐區(qu)域。要徹(che)底(di)解決(jue)這種緯縮是比(bi)較困難(nan)的(de)(de)，只能從影響因素的(de)(de)角度(du)來(lai)考慮，通(tong)過(guo)提高梭口的(de)(de)清晰度(du)來(lai)改善和減(jian)少。

解決措施：

（1）適當增加經紗張(zhang)力，增加梭口的清晰(xi)度。

（2）適當放低后梁經(jing)架的位(wei)置，抬高綜框，減少上下(xia)層經(jing)紗(sha)之間經(jing)紗(sha)張力的差異，增加(jia)梭口清(qing)晰度。

（3）提高原紗和漿紗質量，減(jian)少棉結(jie)雜質和毛羽，減(jian)少開口時上、下層(ceng)經紗相互(hu)粘連的現象。

（4）檢(jian)查(cha)左右絞邊(bian)器的(de)絞邊(bian)時間。

（5）副噴電磁閥故障或者副噴嘴堵塞(sai)、副噴氣管漏(lou)氣。

（6）扭結(jie)(jie)緯縮的產生多(duo)半(ban)是由(you)于緯紗捻度(du)過(guo)高(gao)或(huo)鋼筘彎曲造(zao)成緯紗頭端扭結(jie)(jie)而無(wu)法伸直(zhi)。

（7）優(you)化引(yin)緯(wei)工藝，最佳配置引(yin)緯(wei)時(shi)間(jian)、主、輔噴嘴作用(yong)時(shi)間(jian)以及主、輔噴嘴的氣壓。

（8）鋼(gang)筘(kou)彎曲(qu)或者鋼(gang)筘(kou)質量問題、需要(yao)更(geng)換鋼(gang)筘(kou)。

（9）副噴嘴角度高度不(bu)一致。

（10）副噴壓力低、主噴壓力高。

（11）引(yin)緯(wei)區間過低引(yin)起的緯(wei)紗到(dao)達時間晚。

（12）特殊紗線(xian)加(jia)裝牽伸噴嘴。

（13）其他原因。

3、百腳

布面(mian)上(shang)缺(que)少一(yi)根緯紗在(zai)平紋(wen)織物上(shang)稱為(wei)缺(que)緯，而在(zai)斜紋(wen)、緞紋(wen)、提花類織物上(shang)就稱為(wei)百腳(jiao)(jiao)。按出現在(zai)布面(mian)上(shang)的(de)部位(wei)可分(fen)為(wei)布面(mian)當中的(de)中間百腳(jiao)(jiao)（缺(que)緯）、布面(mian)右(you)側百腳(jiao)(jiao)（缺(que)緯）。

（1）中間百腳（缺緯）

a.檢(jian)查第2探緯(wei)(wei)(wei)器作用(yong)的好壞(huai)，看探緯(wei)(wei)(wei)器是否(fou)有問題。（由(you)于(yu)緯(wei)(wei)(wei)紗被吹斷(duan)在布面右側(ce)長(chang)出時(shi)，織機的第二探緯(wei)(wei)(wei)器失靈而沒(mei)發現織入布面造(zao)成的。）

b.檢查探緯器與線(xian)路板(ban)(ban)之間的連線(xian)是(shi)(shi)否(fou)有(you)問(wen)題，線(xian)與探緯器與線(xian)路板(ban)(ban)的接插是(shi)(shi)否(fou)有(you)問(wen)題。

c.檢查探緯器靈敏(min)度的設置與(yu)調節是(shi)否恰(qia)當。

d.檢查鋼筘(kou)與探(tan)緯器是(shi)否正(zheng)確(que)安裝。

e.適(shi)當(dang)降低主、輔噴嘴的氣壓(ya)，減(jian)少斷緯的次數來降低產生(sheng)百腳的機會。

f.更換更好(hao)品質(zhi)的(de)緯紗，減少斷緯的(de)次數來(lai)降(jiang)低產生百腳的(de)機(ji)會。

（2）右側百腳（缺緯）

a.檢查第(di)1探(tan)緯器(qi)（WF、H2）作用的好壞，看(kan)探(tan)緯器(qi)是否有問題。

b.檢(jian)查探緯器與線(xian)路板之間的(de)連線(xian)是否(fou)有(you)問題，線(xian)與探緯器與線(xian)路板的(de)接(jie)插是否(fou)有(you)問題。

c.檢查探緯器靈敏(min)度的設置(zhi)與調節是否恰當(dang)。

d.檢查鋼(gang)筘與探緯(wei)器是否正(zheng)確安(an)裝。

e.調整開(kai)口工藝和引緯工藝，減少引緯失誤的頻率。

4、破洞

破(po)洞按產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)(de)原因可分為織(zhi)造(zao)中產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)(de)和(he)非織(zhi)造(zao)中產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)(de)，非織(zhi)造(zao)中產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)(de)主要(yao)是(shi)指布被織(zhi)成(cheng)后在卷(juan)取(qu)或落布運(yun)輸(shu)的(de)(de)(de)(de)過(guo)程中產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)(de)，如刺(ci)毛輥(gun)上(shang)有(you)(you)硬物（如回(hui)絲(si)、紗結、破(po)碎的(de)(de)(de)(de)綜(zong)夾子或其他落人(ren)的(de)(de)(de)(de)硬物等）對(dui)布造(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)損傷或在運(yun)輸(shu)的(de)(de)(de)(de)途(tu)中被撞(zhuang)壞，這類破(po)洞，要(yao)從車(che)間制度建設上(shang)、管理上(shang)來(lai)加(jia)以規范，并(bing)采取(qu)一些防護措施來(lai)防止它的(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)生。在正(zheng)常織(zhi)造(zao)中產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)(de)破(po)洞，主要(yao)是(shi)由于綜(zong)框高度偏高或緯紗纏(chan)繞上(shang)層經(jing)紗造(zao)成(cheng)鋼筘有(you)(you)豁布現象，女工(gong)在操作時沒發現而(er)流下去的(de)(de)(de)(de)。

解決措施：

（1）適當(dang)降低綜(zong)框高度，使打緯點(dian)的位置正確，避免鋼筘(kou)的上唇出現豁(huo)布(bu)。

（2）提前開口(kou)、推遲引(yin)緯(wei)，提高引(yin)緯(wei)時(shi)梭口(kou)的(de)清(qing)晰度(du)，減少經紗在左側阻擋(dang)引(yin)緯(wei)的(de)情況(kuang)。

（3）適當(dang)增加經紗張力(li)，提高梭口的清晰度(du)。

（4）更(geng)換鋼筘，鋼筘的平直(zhi)度不(bu)夠，有彎曲現象。

（5）緯紗強力(li)低、打緯過(guo)程中被鋼筘拍斷。

（6）卷取輥(gun)掉進雜物。

（7）碼(ma)布機故(gu)障引(yin)起(qi)針扎破、一般有規律(lv)、根(gen)據碼(ma)長出(chu)現。