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脫模劑的正確使用方法 鍛造脫模劑使用注意事項有哪些

本文章由注冊用戶 時代工業園 上傳提供 2024-12-18 評論 0
摘要:脫模劑應用于工業生產的各種模壓操作中,使用要注意正確的使用方法,一般是根據生產需要選擇合適類型的脫模劑,然后模壓操作,用刷子或噴霧器將脫模劑涂抹在模具表面上,等待脫模劑干燥后再進行生產,如金屬鍛造等。使用脫模劑時,要注意的事項有很多,包括兌水的選擇、兌水率、噴涂距離、脫模劑用量等。下面一起來了解一下脫模劑的正確使用方法以及鍛造脫模劑使用注意事項有哪些吧。

一、脫模劑的正確使用方法

脫模劑是一(yi)種(zhong)介于模具和成品(pin)之(zhi)間(jian)的(de)功(gong)能性(xing)(xing)物質,它可(ke)使物體表面易于脫離(li)、光滑及潔凈,廣泛(fan)應用于金屬壓(ya)(ya)鑄、聚(ju)氨酯(zhi)泡沫和彈(dan)性(xing)(xing)體、玻璃纖維增強塑(su)料(liao)、注塑(su)熱(re)塑(su)性(xing)(xing)塑(su)料(liao)、真空發泡片(pian)材和擠壓(ya)(ya)型材等各種(zhong)模壓(ya)(ya)操作中,那么脫模劑怎么用呢?

1、選擇正確的脫模劑

您需要(yao)(yao)選擇(ze)(ze)適合您的(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)和產(chan)品(pin)(pin)的(de)脫模(mo)(mo)(mo)劑,不同的(de)脫模(mo)(mo)(mo)劑適用(yong)于不同的(de)材料和表(biao)面(mian),因此您需要(yao)(yao)選擇(ze)(ze)適合您的(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)和產(chan)品(pin)(pin)的(de)脫模(mo)(mo)(mo)劑。例如(ru)(ru),如(ru)(ru)果您使用(yong)的(de)是硅膠模(mo)(mo)(mo)具(ju),則(ze)(ze)需要(yao)(yao)使用(yong)硅膠脫模(mo)(mo)(mo)劑。如(ru)(ru)果您使用(yong)的(de)是金屬模(mo)(mo)(mo)具(ju),則(ze)(ze)需要(yao)(yao)使用(yong)金屬脫模(mo)(mo)(mo)劑。

2、清潔模具表面

在使用脫(tuo)模(mo)(mo)劑之前(qian),您需要確(que)保模(mo)(mo)具表面干凈。使用清潔劑和水(shui)清潔模(mo)(mo)具表面,以確(que)保沒有(you)任何污垢(gou)或油(you)脂,這可以確(que)保脫(tuo)模(mo)(mo)劑能夠(gou)正確(que)地附著在模(mo)(mo)具表面上。

3、涂抹脫模劑

使用刷子或噴霧(wu)器將(jiang)脫模(mo)(mo)劑涂(tu)抹(mo)在模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)表(biao)面(mian)上,確保(bao)涂(tu)抹(mo)均(jun)勻(yun),以(yi)(yi)確保(bao)產品能夠(gou)(gou)(gou)輕松地從模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)中脫離。如果您使用的(de)是噴霧(wu)器,則需要確保(bao)噴霧(wu)器距離模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)表(biao)面(mian)足夠(gou)(gou)(gou)近(jin),以(yi)(yi)確保(bao)脫模(mo)(mo)劑能夠(gou)(gou)(gou)均(jun)勻(yun)地涂(tu)抹(mo)在模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)表(biao)面(mian)上。

4、等待脫模劑干燥

在涂抹脫模(mo)劑(ji)后(hou),您需(xu)要等待脫模(mo)劑(ji)干(gan)燥,這(zhe)通常需(xu)要幾(ji)分鐘時間,具體取決于您使用的脫模(mo)劑(ji)類型和(he)環(huan)境溫度。在脫模(mo)劑(ji)干(gan)燥之前,不要將任何(he)物品放入(ru)模(mo)具中(zhong)。等脫模(mo)劑(ji)徹底干(gan)燥后(hou),即可進行(xing)模(mo)壓(ya)生產。

5、將產品從模具中取出

完成生產后,您(nin)可(ke)以將產品從模(mo)具(ju)(ju)(ju)中取出(chu),確(que)保輕(qing)輕(qing)地將產品從模(mo)具(ju)(ju)(ju)中取出(chu),以避免損壞產品或模(mo)具(ju)(ju)(ju),如(ru)果您(nin)發現產品很(hen)難從模(mo)具(ju)(ju)(ju)中取出(chu),則可(ke)能需要(yao)重新涂抹脫(tuo)模(mo)劑。

6、清潔模具

在使(shi)用脫(tuo)模(mo)(mo)劑(ji)后,您需要清(qing)潔模(mo)(mo)具(ju),使(shi)用清(qing)潔劑(ji)和水清(qing)潔模(mo)(mo)具(ju)表面,以確保(bao)沒(mei)有(you)任何(he)脫(tuo)模(mo)(mo)劑(ji)殘(can)留(liu),這(zhe)可以確保(bao)模(mo)(mo)具(ju)長期使(shi)用,并確保(bao)下(xia)一次使(shi)用時脫(tuo)模(mo)(mo)劑(ji)能夠正確地(di)附(fu)著在模(mo)(mo)具(ju)表面上。

二、鍛造脫模劑使用注意事項有哪些

脫(tuo)模(mo)劑常用(yong)于鋁、銅、鐵、碳鋼、不銹鋼等金屬鍛造成型脫(tuo)模(mo)領域,在使用(yong)鍛造脫(tuo)模(mo)劑時,有以下事項(xiang)需要注意:

1、脫(tuo)模劑的(de)盛放器(qi)具(ju)脫(tuo)模劑的(de)盛放器(qi)具(ju)一定(ding)要干凈,無油(you)污及其他雜質。

2、脫模劑一(yi)定要兌干凈(jing)的(de)(de)水,當脫模劑的(de)(de)盛放器具(ju)或水受到污(wu)染(ran)時,容易造成脫模劑變質,從而影響(xiang)脫模劑的(de)(de)脫模作用,造成一(yi)些(xie)敏感壓鑄件的(de)(de)廢(fei)品率上(shang)升。

3、兌(dui)水(shui)率(lv)根據脫模劑使用說明(ming)書選擇合適的(de)兌(dui)水(shui)率(lv),一(yi)般為1:100左右,禁(jin)止兌(dui)水(shui)率(lv)過低,主要(yao)根據壓鑄件的(de)形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)復(fu)雜程度和噴(pen)涂時間的(de)長短確定,鑄件形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)簡單(dan)且噴(pen)涂時問長宜稀(xi)一(yi)些(xie),鑄件形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)復(fu)雜、壁厚較薄時可稍濃一(yi)些(xie)。

4、脫(tuo)模劑使(shi)用(yong)時(shi)要注意其(qi)(qi)出廠時(shi)間及(ji)保質(zhi)期。脫(tuo)模劑在打開蓋(gai)子后(hou)應及(ji)時(shi)兌水,并(bing)在短時(shi)間內用(yong)完,尤其(qi)(qi)是夏季(ji)生(sheng)產時(shi)更要防止變質(zhi)。

5、脫模劑噴涂時(shi),一(yi)般(ban)的噴涂距離為100~200mm左右(you),不要(yao)過大或過小(xiao),對(dui)于(yu)個別的點(dian)位(wei),如分流錐、橫澆道和型芯(xin)等處可適當(dang)縮短距離。

6、在保證鑄件(jian)順利(li)脫模(mo)(mo)和(he)質(zhi)量(liang)(liang)的前(qian)(qian)提(ti)下,盡量(liang)(liang)縮短噴涂(tu)(tu)時(shi)間。在保證鑄件(jian)順利(li)脫模(mo)(mo)和(he)質(zhi)量(liang)(liang)的前(qian)(qian)提(ti)下,盡量(liang)(liang)減小噴涂(tu)(tu)用(yong)量(liang)(liang)。

7、模具(ju)(ju)型(xing)腔(qiang)噴涂(tu)溫度控制應(ying)掌握均(jun)衡性原則,使(shi)模具(ju)(ju)各(ge)個點的溫度均(jun)勻化。

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