一、活性氧化鋁球的主要成分是什么

活性氧化鋁球的主要成分是氧化鋁，它具有高的比表面積和良好的化學穩定性。在吸附二氧化硫時，氧化鋁表面的羥基與SO2中的氧發生反應，形成硫酸根離子。活性氧化鋁球具有以下幾個(ge)優點：

1、首(shou)先，活性(xing)(xing)氧化(hua)鋁(lv)球具(ju)(ju)有高(gao)(gao)的吸附(fu)效率(lv)。研究表明，活性(xing)(xing)氧化(hua)鋁(lv)球對(dui)二氧化(hua)硫的吸附(fu)效率(lv)可以(yi)(yi)達(da)到90%以(yi)(yi)上，這(zhe)比其他吸附(fu)劑(ji)具(ju)(ju)有更高(gao)(gao)的效率(lv)。

2、其次(ci)(ci)，活(huo)性(xing)氧化鋁球具(ju)有較長的使用壽命。在(zai)適當的條件下，活(huo)性(xing)氧化鋁球可以(yi)連續使用數(shu)次(ci)(ci)而不影響(xiang)吸附效率(lv)。

3、第三，活性氧(yang)化(hua)鋁(lv)球可以(yi)在較寬的(de)溫度范圍內使(shi)用(yong)。研究(jiu)表明，活性氧(yang)化(hua)鋁(lv)球對二氧(yang)化(hua)硫(liu)的(de)吸(xi)附效率(lv)在30-70℃范圍內較為穩(wen)定(ding)，可以(yi)滿足不同工(gong)業生產過(guo)程的(de)需(xu)求。

4、最后，活(huo)性氧(yang)化(hua)鋁球可(ke)以實(shi)現循環利用(yong)。在使用(yong)后，可(ke)以通過簡單的水洗和再(zai)生(sheng)處理(li)，將其再(zai)次用(yong)于吸附二氧(yang)化(hua)硫。這(zhe)不僅(jin)可(ke)以減少(shao)廢(fei)棄物的產生(sheng)，還可(ke)以降(jiang)低成本。

二、活性氧化鋁球生產工藝

活性氧(yang)化鋁球的制(zhi)作工藝也不復雜(za)，實際要以氫氧(yang)化鎂為原料(liao)經烘(hong)干處理(li)、破碎、快速脫干、制(zhi)球、凝固、活性焙燒、篩選(xuan)外包裝等工序。

1、烘干處理：原(yuan)料中(zhong)帶有7%-8%的水分，根據提(ti)升溫度至150-200℃將粘附水分蒸發(fa)掉(diao)。

2、破碎：烘干(gan)處(chu)理(li)前(qian)的原料(liao)進到機械設備磨將材(cai)料(liao)粉碎，粉碎粒度分(fen)布能夠依據生產制(zhi)造需(xu)要做(zuo)好調節，一般制(zhi)做(zuo)球粒度分(fen)布操縱在325目(mu)-500目(mu)。

3、快速脫干：經漂浮(fu)焙燒(shao)快(kuai)速脫干(gan)，并激冷(leng)制(zhi)取。原料在(zai)設備中停留的時間短(duan)，制(zhi)得的粉也叫“快(kuai)取關”，晶體結(jie)構為“ρ三氧化二鋁”。快(kuai)速脫干(gan)工(gong)(gong)業(ye)(ye)窯爐的通道溫(wen)度(du)為800-900℃，工(gong)(gong)業(ye)(ye)窯爐出入口溫(wen)度(du)在(zai)410-460℃。

4、制球：該(gai)工序(xu)也成為了關鍵的關鍵環節，在制(zhi)球(qiu)工序(xu)能夠控制(zhi)球(qiu)體尺寸、表觀(guan)密度、粉碎抗壓(ya)強度、比表面、孔容(rong)尺寸。制(zhi)球(qiu)方式采用(yong)園盤成小(xiao)球(qiu)，并添加一定量(liang)的添加物例(li)如(ru)：硝酸鉀(jia)(jia)、碳酸鉀(jia)(jia)。

5、活性焙燒：在制球后(hou)進入活(huo)(huo)性(xing)工序，料(liao)球活(huo)(huo)性(xing)解決后(hou)再換不斷高溫90-100℃蒸(zheng)汽凝固，時(shi)長4-6鐘(zhong)頭。然后(hou)進到豎窯進行焙(bei)燒工序，焙(bei)燒溫度為400-450℃，焙(bei)燒時(shi)長40-45min。

生產(chan)工作(zuo)完成后，篩選出不(bu)規則的活性氧化鋁球，產(chan)品做(zuo)到(dao)粒度分布勻稱、無碎(sui)球情況，然后就能夠外包(bao)裝進庫了。