芒果视频下载

品牌分類   知識分類          
移動端(duan)
  • 買購網APP
  • 手機版Maigoo
  

汽輪機油系統的作用是什么 汽輪機油系統故障的現象及處理

本文章由注冊用戶 知識百寶箱 上傳提供 2024-03-20 評論 0
摘要:汽輪機的油系統是一套分廠完整的液壓油系統,其組成:儲油裝置-油箱,動力單元-油泵,輸送裝置-管道,冷卻單元-冷油器,凈化單元-過濾器,控制單元-電調裝置,執行單元-油動機。接下來本文將簡單介紹汽輪機油系統的作用是什么以及汽輪機油系統故障的現象及處理,趕緊和我一起到文中來看看吧!

一、汽輪機油系統的作用是什么

汽輪機油系統是指供給汽輪機-發電機組工作用油的成組設備和相應管道組成的系統,那么你知道汽輪機油系統的作用是什么嗎?

油系統的作用(yong)是(shi):

1、向機組各軸(zhou)承(cheng)供油,減少軸(zhou)承(cheng)接觸(chu)表面的(de)摩擦(ca)損失(shi)并帶(dai)走因摩擦(ca)產(chan)生的(de)熱(re)量(liang)及由轉子傳來的(de)熱(re)量(liang)。

2、供(gong)給調速系統和保護裝(zhuang)置穩(wen)定充足的壓力油,使之(zhi)正常工(gong)作(zuo)。

3、供(gong)給各傳動機構(gou)潤滑(hua)用(yong)油(you)。

二、汽輪機油系統故障的現象及處理

1、汽機潤滑油溫度高

現象:

(1)DCS畫面及就(jiu)地主油箱油溫指示升高。

(2)“主油箱(xiang)油溫高”報(bao)警。

原因:

(1)冷(leng)油器冷(leng)卻水量中斷或不足。

(2)冷油器(qi)冷卻水(shui)溫度(du)高。

(3)冷(leng)油器(qi)冷(leng)卻水調節(jie)門自動調節(jie)失靈。

(4)冷油器臟堵。

(5)冷(leng)油(you)器內積存空(kong)氣。

(6)主油箱電(dian)加(jia)熱(re)器誤啟動。

處理:

(1)應核對就地(di)溫度計,確認溫度顯示正確。

(2)檢查(cha)輔機循環水母管壓(ya)力、溫度是否正常,如輔機循環水泵故障,應(ying)啟動備用輔機循環水泵。

(3)如冷油(you)器(qi)冷卻(que)水(shui)調(diao)(diao)節門自(zi)動(dong)調(diao)(diao)節失(shi)靈,應(ying)將油(you)溫調(diao)(diao)節切至手動(dong),必要時用(yong)冷卻(que)水(shui)旁路門調(diao)(diao)節汽機潤滑油(you)溫。

(4)如(ru)冷油器(qi)臟堵(du),應(ying)切換至備用冷油器(qi)運行,并隔絕臟堵(du)冷油器(qi)聯系檢修人(ren)員清掃。

(5)開啟冷油器水側放氣門,排盡空氣。

(6)停止主油(you)箱電(dian)加熱器(qi)運行,聯系熱控人員檢查(cha)處理。

2、汽輪機油壓下降,主油箱油位不變

現象:

(1)DCS畫面及就地潤滑油壓(ya)指(zhi)示下降,主油(you)箱(xiang)油(you)位不變。

(2)“汽機潤滑油壓(ya)低”報警。

(3)軸承(cheng)金屬溫度(du)及(ji)回油(you)溫度(du)升高。

(4)備用交流潤滑(hua)油泵可(ke)能聯(lian)啟。

原因:

(1)運行油泵工作不正常。

(2)備用(yong)交、直流潤滑油泵(beng)出口逆止門不嚴。

(3)運行泵(beng)出口法蘭泄(xie)漏。

處理:

(1)汽(qi)機潤滑油(you)壓下降時(shi)應立即核對(dui)表計,查(cha)明(ming)原因(yin),注(zhu)意監視油(you)壓、各(ge)軸承金屬溫(wen)度(du)、回油(you)溫(wen)度(du)、振動等(deng)參(can)數的變(bian)化,發現(xian)油(you)流中斷或軸承溫(wen)度(du)異常升高等(deng)達(da)到極限時(shi),立即破壞真空緊急停(ting)機。

(2)當潤滑油壓(ya)降至0.25MPa時,確認(ren)交、直(zhi)流潤滑油泵聯動(dong),否則手動(dong)啟動(dong)上述各泵。

(3)檢(jian)查運(yun)行油(you)(you)泵入(ru)、出口油(you)(you)壓是否正常,若運(yun)行油(you)(you)泵工作失常,應匯報值長,切(qie)至備用油(you)(you)泵運(yun)行,通知檢(jian)修檢(jian)查處(chu)理。

(4)檢(jian)查備用交(jiao)、直流潤滑油(you)(you)泵出(chu)口(kou)壓力是否正常,若出(chu)口(kou)逆止門不(bu)(bu)嚴(yan)(yan),油(you)(you)壓保(bao)持不(bu)(bu)住時,啟動(dong)逆止門不(bu)(bu)嚴(yan)(yan)的(de)油(you)(you)泵運行,匯報值長(chang),請示停機后檢(jian)修。

(5)如確認為運(yun)行泵出(chu)口法蘭泄漏,切至備用泵運(yun)行。

3、汽機潤滑油壓、主油箱油位同時下降

現象:

(1)DCS畫面及(ji)就地(di)潤滑油(you)壓指示(shi)下(xia)降,主油(you)箱油(you)位下(xia)降。

(2)“汽機潤滑油(you)壓低”報警。

(3)“主油箱油位(wei)低”報警。

(4)軸(zhou)承金屬溫(wen)度及(ji)回(hui)油(you)溫(wen)度升高。

(5)備用交、直流潤滑油泵可能聯(lian)啟。

原因:

(1)供油(you)管路泄(xie)漏。

(2)冷油器泄漏。

(3)供油(you)(you)管路放油(you)(you)門、取樣門、冷油(you)(you)器放油(you)(you)門等誤開。

(4)冷油器檢修(xiu)后(hou)投運時未注油。

處理:

(1)立(li)即(ji)核(he)對表計,查(cha)明原因(yin),注意監視油(you)壓(ya)、各(ge)軸承(cheng)金屬溫(wen)度、回油(you)溫(wen)度、振動等參數的(de)變化(hua)。發現油(you)流(liu)中斷或(huo)軸承(cheng)溫(wen)度異(yi)常升高等,達到極限時,立(li)即(ji)破壞真空緊(jin)急(ji)停機(ji)。

(2)若供(gong)油(you)(you)管路泄(xie)漏(lou)(lou),立即將泄(xie)漏(lou)(lou)點隔離。若油(you)(you)壓可以維持,且(qie)漏(lou)(lou)油(you)(you)無火災危險,可繼續(xu)運行,同(tong)時向主油(you)(you)箱補油(you)(you)維持油(you)(you)位,并通知(zhi)檢(jian)修處(chu)理。

(3)若泄漏(lou)點(dian)無法(fa)(fa)隔離或漏(lou)油可能引起(qi)火災,或漏(lou)油嚴重,經補(bu)油仍(reng)無法(fa)(fa)維持主油箱油位(wei),應立(li)即(ji)破壞真(zhen)空緊急(ji)停(ting)機。

(4)檢(jian)查冷(leng)油(you)(you)器水(shui)壓、油(you)(you)壓變化及是否泄(xie)漏(lou)。若冷(leng)油(you)(you)器泄(xie)漏(lou),應切(qie)換至備用冷(leng)油(you)(you)器運行,并隔(ge)絕(jue)泄(xie)漏(lou)冷(leng)油(you)(you)器聯系檢(jian)修(xiu)人(ren)員處理(li)。

(5)檢查關嚴(yan)供油(you)(you)管路放(fang)油(you)(you)門(men)、取樣門(men)、冷油(you)(you)器放(fang)油(you)(you)門(men)。

(6)若為冷油器檢修后(hou)投(tou)運(yun)時未注(zhu)油,應停止投(tou)運(yun),充分(fen)注(zhu)油后(hou)再將其投(tou)入。

(7)若發生(sheng)火(huo)災,按油系統(tong)著(zhu)火(huo)處理。

(8)當潤(run)滑(hua)油(you)壓降至0.25MPa,確(que)認備用(yong)交(jiao)、直(zhi)流潤(run)滑(hua)油(you)泵聯動。否則(ze)手動啟(qi)動上述各(ge)泵。

(9)若(ruo)潤(run)滑油(you)壓降至0.23MPa,汽機應自(zi)動(dong)跳(tiao)閘,否(fou)則(ze)立(li)即手動(dong)打閘。

(10)若(ruo)主油(you)(you)箱油(you)(you)位降(jiang)至874mm,汽機應(ying)自動(dong)跳閘,否則立即(ji)手動(dong)打(da)閘。

(11)因潤(run)滑油壓低或油箱油位低導致(zhi)汽機跳閘,破壞(huai)真空(kong)緊急(ji)停(ting)機。

網站提醒和聲明
本站(zhan)為注冊用戶提供信(xin)(xin)息存儲空間(jian)(jian)服務,非“MAIGOO編輯”、“MAIGOO榜(bang)單研究員(yuan)”、“MAIGOO文章(zhang)(zhang)編輯員(yuan)”上傳提供的文章(zhang)(zhang)/文字均是注冊用戶自主發布上傳,不代表本站(zhan)觀點(dian),版權(quan)歸(gui)原作(zuo)者所有,如有侵權(quan)、虛假信(xin)(xin)息、錯(cuo)誤信(xin)(xin)息或(huo)任(ren)何(he)問題(ti),請及時(shi)(shi)聯系(xi)我們(men),我們(men)將在第一時(shi)(shi)間(jian)(jian)刪(shan)除(chu)或(huo)更正。 申請刪除>> 糾錯>> 投訴侵權>> 網頁上相關信(xin)息的知識產權(quan)歸網站方所有(包括但不限(xian)于文字、圖(tu)片、圖(tu)表、著(zhu)作權(quan)、商標權(quan)、為用(yong)戶提供的商業(ye)信(xin)息等(deng)),非經許可不得抄襲或使用(yong)。
提交(jiao)說明: 快速提交發布>> 查看提交幫助>> 注冊登錄>>
發表評論
您還未登錄,依《網絡安全法》相關要求,請您登錄賬戶后再提交發布信息。點擊登錄>>如您還未注冊,可,感謝您的理解及支持!
最新評論(lun)
暫無評論