一、什么是模具硅橡膠

模具硅(gui)橡膠是有機硅(gui)室溫雙組份模具膠，簡稱(cheng)RTV，俗名矽利康，它(ta)具有以下幾大(da)特點：

1、良好的化學穩定(ding)性、無毒、無腐蝕性。

2、流動(dong)(dong)性好(hao)，能自(zi)動(dong)(dong)充滿模(mo)具。

3、可控(kong)制硫化速度，室(shi)溫常壓下硫化，便于(yu)操作。

4、良好的脫(tuo)模性(xing)。

5、仿真性強，紋飾逼真。

6、制模速度快，一般在20h內(nei)即可(ke)制成(cheng)模具(ju)。

二、模具硅橡膠的原料配方是什么

模(mo)具硅橡(xiang)膠(jiao)(jiao)一般由(you)基礎膠(jiao)(jiao)、交聯劑、催(cui)化劑、填料等(deng)組成：

1、基(ji)礎膠(jiao)：107 硅橡膠(jiao)，稱(cheng)為羥基(ji)封(feng)端聚二甲基(ji)硅氧烷。這種模具硅橡膠(jiao)在(zai)室溫下可以固化，有良好(hao)的流動性(xing)，無變形，僅有微小的線收(shou)縮。

2、交聯劑(ji)：正硅(gui)酸乙酯(zhi)。交聯劑(ji)的(de)加入量對硅(gui)橡膠(jiao)的(de)固化時間(jian)、撕(si)裂強度及延伸率都有明顯的(de)影響，實踐證明，交聯劑(ji)的(de)加入量以占基礎膠(jiao)的(de)5%（質量分數）為宜。

3、催化(hua)劑：二(er)(er)月(yue)桂(gui)酸(suan)二(er)(er)丁基錫。催化(hua)劑的加入量與固(gu)化(hua)時間有(you)直(zhi)接(jie)的關系(xi)，其不(bu)宜過多，一般為1%~2%（質(zhi)量分數）。

4、填料：有(you)滑石(shi)粉(fen)、石(shi)英粉(fen)、白炭(tan)黑。一般(ban)用滑石(shi)粉(fen)作(zuo)(zuo)填料。若用白炭(tan)黑作(zuo)(zuo)填料時，在機械強度，撕裂強度和(he)均勻方面都(dou)有(you)顯著提高

三、模具硅橡膠的制作方法

1、選好底(di)(di)部開口處為定位(wei)部分(fen)，翻轉(zhuan)向空腔內灌入石膏，其(qi)高(gao)(gao)度高(gao)(gao)出底(di)(di)部30mm左右(you)，并挖出凹坑作以(yi)后定位(wei)用(yong)。

2、貼橡皮(pi)(pi)泥。在器物表面貼一層宣(xuan)紙，再均(jun)勻地在其表面上貼上厚5mm的橡皮(pi)(pi)泥。

3、石(shi)膏(gao)靠(kao)(kao)模(mo)(mo)。為支承和固(gu)定RTV模(mo)(mo)，防止(zhi)其(qi)彈性變形，在(zai)泥層(ceng)外首先制作石(shi)膏(gao)靠(kao)(kao)模(mo)(mo)。按其(qi)大概的分型面一(yi)塊(kuai)一(yi)塊(kuai)制作石(shi)膏(gao)像，注意石(shi)膏(gao)模(mo)(mo)之間的定位(wei)，石(shi)膏(gao)漿料為石(shi)膏(gao)：水=1：1。

4、RTV成(cheng)型模(mo)(mo)制作(zuo)(zuo)。將石(shi)膏(gao)按(an)制作(zuo)(zuo)逆序起模(mo)(mo)，去掉橡皮泥，清理干(gan)凈(jing)，在器物(wu)和石(shi)膏(gao)模(mo)(mo)上分別(bie)涂(tu)分型劑，然后合(he)模(mo)(mo)。

5、與此同時，將RTV各組分按比例稱好，混合后進行充分攪拌。由于在攪拌過程中，RTV與正硅酸乙酯在促進劑有機錫的作用下進行反應，會產生低分子醇類，在澆注硅橡膠時，在(zai)成(cheng)型模本體上產生氣(qi)孔，所以須減壓脫泡，一股在(zai)真空度為100mmHg的密閉容(rong)器(qi)內進行(xing)，時間約5min。

6、將氣(qi)泡脫(tuo)盡的硅橡膠注入合(he)好模的型(xing)腔內，室溫(wen)固化(hua)24h左右。

7、脫開(kai)石(shi)膏靠(kao)模(mo)，按(an)預想分型線用剃須刀割開(kai)，將硅橡膠(jiao)從器物(wu)上小(xiao)心剝下，取走器物(wu)，再將硅橡膠(jiao)模(mo)按(an)原樣與石(shi)膏靠(kao)模(mo)合好，硅橡膠(jiao)模(mo)具(ju)制作完畢。