一、斗式提升機常見故障及處理方法

斗式提升機包括皮帶斗(dou)式提(ti)(ti)(ti)升(sheng)(sheng)機(ji)，板鏈(lian)斗(dou)式提(ti)(ti)(ti)升(sheng)(sheng)機(ji)，鏈(lian)條(tiao)斗(dou)式提(ti)(ti)(ti)升(sheng)(sheng)機(ji)等幾種，是農(nong)產(chan)品加工廠和(he)糧食(shi)局(ju)等廣泛使用(yong)的一種垂直(zhi)提(ti)(ti)(ti)升(sheng)(sheng)設備(bei)，具有提(ti)(ti)(ti)升(sheng)(sheng)高度大，提(ti)(ti)(ti)升(sheng)(sheng)穩定(ding)，占地面積小(xiao)和(he)良好的密封性(xing)等優點，適合提(ti)(ti)(ti)運粉(fen)狀和(he)小(xiao)塊狀物料(liao)。以下是斗(dou)式提(ti)(ti)(ti)升(sheng)(sheng)機(ji)在使用(yong)過程(cheng)中的幾種常見故(gu)障：

1、料斗帶打滑

（1）斗(dou)(dou)式提升機(ji)是(shi)利用料(liao)(liao)(liao)(liao)斗(dou)(dou)帶(dai)(dai)(dai)(dai)與頭輪傳動軸間的(de)摩(mo)擦力矩(ju)來進行(xing)升運(yun)物料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)，回料(liao)(liao)(liao)(liao)斗(dou)(dou)帶(dai)(dai)(dai)(dai)張(zhang)力不夠，將(jiang)導(dao)致料(liao)(liao)(liao)(liao)斗(dou)(dou)帶(dai)(dai)(dai)(dai)打滑。這時，應(ying)立(li)即停機(ji)，調節(jie)張(zhang)緊(jin)裝(zhuang)置(zhi)以拉緊(jin)料(liao)(liao)(liao)(liao)斗(dou)(dou)帶(dai)(dai)(dai)(dai)。若張(zhang)緊(jin)裝(zhuang)置(zhi)不能使料(liao)(liao)(liao)(liao)斗(dou)(dou)帶(dai)(dai)(dai)(dai)完全張(zhang)緊(jin)，說明張(zhang)緊(jin)裝(zhuang)置(zhi)的(de)行(xing)程太短，應(ying)重新調節(jie)。

正確(que)的(de)(de)解決方(fang)法是：解開料斗(dou)帶接(jie)頭，使底輪上的(de)(de)張(zhang)緊裝置調至(zhi)最高位置，將(jiang)料斗(dou)帶由提升機(ji)機(ji)頭放入，穿(chuan)過頭輪和底輪，并首尾連(lian)接(jie)好，使料斗(dou)帶處于(yu)將(jiang)張(zhang)緊而未張(zhang)緊的(de)(de)狀態(tai)。然后使張(zhang)緊裝置完全張(zhang)緊。此(ci)時張(zhang)緊裝置的(de)(de)調節螺桿尚未利用(yong)的(de)(de)張(zhang)緊行程(cheng)不應小于(yu)全行程(cheng)的(de)(de)50%。

（2）提(ti)升機(ji)超載提(ti)升機(ji)超載時，阻力(li)矩(ju)增大，導(dao)致料(liao)(liao)斗帶打(da)滑。此時應減小物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)的喂(wei)(wei)入量，并力(li)求喂(wei)(wei)料(liao)(liao)均(jun)勻(yun)。若減小喂(wei)(wei)入量后，仍不能改善打(da)滑，則可(ke)能是機(ji)坐內(nei)物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)堆(dui)積太多或料(liao)(liao)斗被導(dao)師物(wu)(wu)(wu)卡住，應停機(ji)檢查，排除故障。

（3）頭(tou)輪傳動(dong)軸和料斗帶(dai)(dai)內(nei)表面(mian)過(guo)于光(guang)滑(hua)頭(tou)輪傳動(dong)軸和料斗帶(dai)(dai)內(nei)表面(mian)過(guo)于光(guang)滑(hua)，使兩者(zhe)間(jian)的摩擦力(li)減小，導致料斗帶(dai)(dai)打滑(hua)。這時，可在(zai)傳動(dong)軸和料斗帶(dai)(dai)內(nei)表面(mian)涂一層膠，以(yi)增大(da)摩擦力(li)。

（4）頭輪(lun)和底輪(lun)軸(zhou)承(cheng)轉動不靈頭輪(lun)和底輪(lun)軸(zhou)承(cheng)轉動不靈，阻力矩增大，引起(qi)料(liao)斗(dou)帶打滑。這(zhe)時(shi)可(ke)拆洗加油(you)或(huo)更換軸(zhou)承(cheng)。

2、料斗帶跑偏

（1）頭(tou)輪(lun)(lun)和(he)底(di)輪(lun)(lun)傳動軸(zhou)安裝不正頭(tou)輪(lun)(lun)和(he)底(di)輪(lun)(lun)傳動軸(zhou)安裝不正主要體現(xian)在(zai)以下幾個(ge)方面：

一是(shi)頭輪(lun)和(he)底輪(lun)的傳動軸(zhou)在同一垂直(zhi)平面(mian)內且(qie)不平行。

二是兩傳動(dong)軸都安裝在(zai)水(shui)平位置(zhi)且不在(zai)同一(yi)垂直平面內。

三是兩傳動軸平(ping)行，在(zai)同一垂直平(ping)面內且不水平(ping)。

這時，料(liao)斗(dou)帶跑偏，易引起料(liao)斗(dou)與機筒(tong)的撞擊、料(liao)斗(dou)帶的撕裂(lie)。應立即(ji)停機，排除故障。做到(dao)頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一(yi)垂直平面內，而(er)且都在水平位(wei)置上(shang)，整機中心線在1000mm高度(du)上(shang)垂直偏差不(bu)超(chao)過(guo)2mm，積(ji)累偏差不(bu)超(chao)過(guo)8mm。

（2）料(liao)斗(dou)(dou)帶(dai)接頭(tou)(tou)不正料(liao)斗(dou)(dou)帶(dai)接頭(tou)(tou)不正是指料(liao)斗(dou)(dou)帶(dai)結(jie)合后(hou)，料(liao)斗(dou)(dou)帶(dai)邊(bian)(bian)緣(yuan)線不在同一(yi)(yi)直(zhi)線上(shang)。工作時(shi)(shi)(shi)，料(liao)斗(dou)(dou)帶(dai)一(yi)(yi)邊(bian)(bian)緊一(yi)(yi)邊(bian)(bian)松，使料(liao)斗(dou)(dou)帶(dai)向緊邊(bian)(bian)側向移動，產(chan)生(sheng)跑(pao)偏，造(zao)(zao)成料(liao)斗(dou)(dou)盛料(liao)不充分，卸(xie)料(liao)不徹底，回(hui)料(liao)增(zeng)多，生(sheng)產(chan)率(lv)下降，嚴重(zhong)時(shi)(shi)(shi)造(zao)(zao)成料(liao)斗(dou)(dou)帶(dai)卡邊(bian)(bian)、撕裂。這時(shi)(shi)(shi)應停(ting)機，修正接頭(tou)(tou)并接好。

3、回料過多

提(ti)升機回(hui)料(liao)是指物(wu)料(liao)在卸(xie)料(liao)位置沒有(you)完全(quan)卸(xie)出機外，而有(you)部分物(wu)料(liao)回(hui)到提(ti)升機機座內的(de)現(xian)象。

在(zai)提(ti)(ti)升(sheng)作業中，若提(ti)(ti)升(sheng)機回料太多，勢必降低(di)生產(chan)效率，增大動(dong)力消(xiao)耗和物料的(de)破碎率。造(zao)成回料多的(de)原因有以下幾點：

（1）料(liao)(liao)斗(dou)運行(xing)速度(du)(du)過快提(ti)升機提(ti)升不同的(de)(de)物料(liao)(liao)，料(liao)(liao)斗(dou)運行(xing)的(de)(de)速度(du)(du)有別：一(yi)般提(ti)升干燥(zao)的(de)(de)粉(fen)料(liao)(liao)和粒料(liao)(liao)時(shi)(shi)，速度(du)(du)約為1~2m/s；提(ti)升塊狀(zhuang)物料(liao)(liao)時(shi)(shi)，速度(du)(du)為0.4~0.6m/s；提(ti)升潮濕的(de)(de)粉(fen)料(liao)(liao)和粒料(liao)(liao)時(shi)(shi)，速度(du)(du)為0.6~0.8m/s。速度(du)(du)過大，卸(xie)料(liao)(liao)提(ti)前，造成回料(liao)(liao)。這時(shi)(shi)應根(gen)據(ju)提(ti)升的(de)(de)物料(liao)(liao)，適當降低(di)料(liao)(liao)斗(dou)的(de)(de)速度(du)(du)，避免(mian)回料(liao)(liao)。

（2）機頭出口的卸料舌(she)板安(an)裝不合適，舌(she)板距料斗卸料位置(zhi)太遠，會造成回料。應及(ji)時的調整舌(she)板位置(zhi)，避免回料。

4、料斗脫落

料(liao)(liao)(liao)斗(dou)(dou)脫落(luo)是指在生產(chan)中，料(liao)(liao)(liao)斗(dou)(dou)從(cong)料(liao)(liao)(liao)斗(dou)(dou)帶(dai)上(shang)掉落(luo)的現(xian)象。料(liao)(liao)(liao)斗(dou)(dou)掉落(luo)時，會產(chan)生異常的響聲，要及時的停機檢查，否則，將導致更多(duo)的料(liao)(liao)(liao)斗(dou)(dou)變形、脫落(luo)；在連接料(liao)(liao)(liao)斗(dou)(dou)的位置(zhi)，料(liao)(liao)(liao)斗(dou)(dou)帶(dai)撕裂。

產生料斗脫落的原因主要有：

（1）進料(liao)過多進料(liao)過多，造成(cheng)物(wu)料(liao)在機(ji)座(zuo)(zuo)內的(de)堆積(ji)，升運(yun)阻力增大，料(liao)斗(dou)運(yun)行不暢，是產生料(liao)斗(dou)脫(tuo)落(luo)、變形(xing)的(de)直接原因。此(ci)時(shi)(shi)應(ying)立即停機(ji)，抽(chou)出機(ji)座(zuo)(zuo)下插板，排出機(ji)座(zuo)(zuo)內的(de)積(ji)存物(wu)，更換新料(liao)斗(dou)，再開車生產。這(zhe)時(shi)(shi)減小喂入量(liang)，并力求均勻。

（2）進料(liao)口(kou)(kou)位(wei)置(zhi)太低，一(yi)般提(ti)升機在生產時，料(liao)斗自行(xing)盛(sheng)取(qu)從進料(liao)口(kou)(kou)進來的物(wu)料(liao)。若進料(liao)口(kou)(kou)位(wei)置(zhi)太低，將(jiang)導致料(liao)斗來不及(ji)盛(sheng)取(qu)物(wu)料(liao)，而物(wu)料(liao)大部分進入機座，造成料(liao)斗舀取(qu)物(wu)料(liao)。而物(wu)料(liao)為(wei)塊狀，就很容易引起料(liao)斗變(bian)形、脫(tuo)落。這時，應將(jiang)進料(liao)口(kou)(kou)位(wei)置(zhi)調(diao)至底輪中心(xin)線以上。

（3）料(liao)(liao)(liao)斗材質不好，強度有限料(liao)(liao)(liao)斗式提升機(ji)的(de)承載部件，對它的(de)材料(liao)(liao)(liao)有著較高的(de)要求，安裝時應盡量選配強度好的(de)材料(liao)(liao)(liao)。一般，料(liao)(liao)(liao)斗用普(pu)通鋼(gang)板或(huo)鍍鋅板材焊合或(huo)沖壓而成(cheng)，其邊(bian)緣(yuan)采用折邊(bian)或(huo)卷入鉛絲以增強料(liao)(liao)(liao)斗的(de)強度。

（4）開(kai)機(ji)時沒(mei)有清(qing)除機(ji)座(zuo)內的積(ji)存物(wu)在生產中，經(jing)常會遇到突(tu)然(ran)停(ting)電或(huo)其(qi)它原因而停(ting)機(ji)的現象(xiang)(xiang)，若再開(kai)機(ji)時，沒(mei)有清(qing)除機(ji)座(zuo)內的積(ji)存物(wu)，就易引起料(liao)斗(dou)受沖擊太大而斷裂脫(tuo)落(luo)。因此，在停(ting)機(ji)和開(kai)機(ji)之間，必須清(qing)除機(ji)座(zuo)內的積(ji)存物(wu)料(liao)屑，避免料(liao)斗(dou)脫(tuo)落(luo)。另外(wai)，定(ding)期檢查料(liao)斗(dou)與料(liao)斗(dou)帶連接是否(fou)牢固，發(fa)現螺釘(ding)松(song)動、脫(tuo)落(luo)和料(liao)斗(dou)歪斜、破損等(deng)現象(xiang)(xiang)時，應及(ji)時檢修(xiu)或(huo)更換，以防更大的事(shi)故(gu)發(fa)生。

5、料斗帶撕裂

提升機(ji)料(liao)(liao)斗(dou)帶(dai)(dai)通常為(wei)帆布帶(dai)(dai)，有時也采用膠帶(dai)(dai)和(he)鏈條。在各(ge)種(zhong)故障的(de)綜合作用下(xia)，帆布帶(dai)(dai)和(he)膠帶(dai)(dai)容(rong)易產生撕裂(lie)，這是最嚴(yan)(yan)重的(de)故障之(zhi)一。一般料(liao)(liao)斗(dou)帶(dai)(dai)跑(pao)偏和(he)料(liao)(liao)斗(dou)的(de)脫(tuo)落過(guo)程最容(rong)易引(yin)起料(liao)(liao)斗(dou)的(de)撕裂(lie)。應(ying)及時全面的(de)查(cha)清(qing)原因(yin)，排除故障。另(ling)外，物料(liao)(liao)中混入帶(dai)(dai)尖棱的(de)異物，也會將料(liao)(liao)斗(dou)帶(dai)(dai)劃裂(lie)。因(yin)此(ci)，生產中，應(ying)在進料(liao)(liao)口裝(zhuang)鋼絲網或吸鐵(tie)石，嚴(yan)(yan)防(fang)大塊異物落入機(ji)座。

二、斗式提升機的維護保養技巧

1、斗式(shi)提升機(ji)每次使用(yong)前要(yao)對各部件潤(run)(run)滑點(dian)進行(xing)檢(jian)查(cha)，保持潤(run)(run)滑油劑充足(zu)，轉動部位(wei)順暢潤(run)(run)滑。機(ji)器啟動時要(yao)在零負荷狀(zhuang)態下運行(xing)，空運轉2-3分(fen)鐘后，再(zai)向(xiang)斗式(shi)提升機(ji)喂(wei)料(liao)(liao)，需要(yao)注意(yi)的是，每次停(ting)機(ji)前要(yao)將料(liao)(liao)斗內剩余(yu)物料(liao)(liao)清(qing)理(li)干凈(jing)，不(bu)得留有殘留物料(liao)(liao)，清(qing)理(li)干凈(jing)后在停(ting)機(ji)，不(bu)可倒(dao)轉牽引機(ji)構(gou)，以免發生牽引帶脫軌故障(zhang)。

2、對斗式(shi)提升機的喂料要保證(zheng)均勻，不可忽多忽少，也不能超(chao)出提升機的額定(ding)輸送(song)量，過(guo)多物(wu)料容易造(zao)成料斗承重過(guo)大脫落，物(wu)料堆積等現象，物(wu)料過(guo)少則容易導(dao)致物(wu)料卸出不干(gan)凈，重復提升，增大機器能耗。

3、斗式提升機在(zai)首次使用(yong)或修理(li)后運行100小(xiao)時后，要對機器進(jin)行重新檢(jian)查，擰緊(jin)所有(you)螺栓接點，查看各部件(jian)磨損(sun)(sun)情(qing)況，潤滑油脂填充情(qing)況，如零(ling)部件(jian)有(you)磨損(sun)(sun)嚴重等(deng)情(qing)況，要及時更換，并對機器再次調試，已達(da)到最(zui)好(hao)的使用(yong)效果。

4、對斗式提升機的維(wei)護和(he)(he)保養要定期(qi)進(jin)行，并根據(ju)具體使(shi)用(yong)情況和(he)(he)工作環境(jing)對機器定期(qi)進(jin)行大小檢修，做好相應記錄(lu)。發現螺(luo)栓連接(jie)處螺(luo)栓松散或脫(tuo)(tuo)落，牽引帶、料斗磨損或脫(tuo)(tuo)落損壞要及時擰緊(jin)或更換(huan)新(xin)部件，以免影響機器的正常使(shi)用(yong)和(he)(he)高效生(sheng)產。