一、燃氣調壓器的作用是什么
理想的(de)(de)燃氣供(gong)應(ying)系(xi)統將氣體從井口輸送到最(zui)終用戶不(bu)需要調(diao)壓器,這(zhe)樣的(de)(de)理想供(gong)應(ying)系(xi)統得以(yi)維持的(de)(de)條件是用戶需求恒定,礦(kuang)井的(de)(de)供(gong)給能(neng)力恒定,同(tong)時兩者之間(jian)是一致(zhi)的(de)(de),這(zhe)樣的(de)(de)系(xi)統實際上不(bu)可(ke)能(neng)存在。為此(ci),相應(ying)的(de)(de)裝置——燃氣調(diao)壓器應(ying)運而(er)生。
燃氣調壓器最大的(de)功(gong)用是保持燃(ran)(ran)(ran)氣在(zai)使(shi)用時(shi)有穩定的(de)壓力,從而保證燃(ran)(ran)(ran)氣用具得到(dao)穩定的(de)燃(ran)(ran)(ran)空比(燃(ran)(ran)(ran)氣與空氣的(de)配(pei)合比例);燃(ran)(ran)(ran)氣供(gong)應系統中使(shi)用調壓器將(jiang)氣體(ti)壓力降(jiang)低,并穩定在(zai)一個能夠使(shi)氣體(ti)得到(dao)安全(quan)、經濟和高效利用的(de)適當(dang)水平上(shang)。
二、燃氣調壓器怎么調壓
1、設定壓(ya)(ya)(ya)力(li),遵循由高到低(di)的(de)原(yuan)則,按步驟(zou)一項(xiang)一項(xiang)進行(xing),即:切斷壓(ya)(ya)(ya)力(li)--赦散壓(ya)(ya)(ya)力(li)--工作壓(ya)(ya)(ya)力(li)。
2、壓力設定后(hou),需(xu)檢測其(qi)關閉壓力,驗證其(qi)性(xing)能,是否達到要求(qiu)值。
3、壓力設定符(fu)合要求后方可開啟(qi)出(chu)口閥(fa)門,在此之前(qian)不得打開出(chu)口閥(fa)門,以防(fang)意外發生。
4、精(jing)密(mi)儀表應注意保護,以(yi)防壓力波動(dong)大,損壞儀表。
5、在1+1調壓設備調試中,若需不間斷供氣,應先通過旁路手動控制壓力,一手控制壓力調節閥。一手持壓力表,時刻觀察壓力變化,使出口壓力維持在所需壓力范圍內,待調壓器壓力設定完成后,緩打開調壓器出口閥門,在調壓器正(zheng)常供(gong)氣后(hou),再關閉旁路各(ge)閥門(men)。
6、若調壓器采用2+0一開一閉式,兩路均需調試,開啟一路,關閉一路(備用),備用路中應將進出口閥門間氣壓泄去,以免調壓器皮膜和彈簧受壓,造成(cheng)疲勞。
7、若燃氣調壓(ya)器口用兩路自動切換供氣,需按主、副路設定壓力參數,然后兩路進出口閥門保持全開狀態,自動切換對調壓器(qi)性能(neng)要求較高(gao),一般穩壓精度(du)≤2.5%。關閉精度(du)≤10為宜。
檢驗自動切換:將主路壓力提高(模擬故障),使主路壓力超高而切斷閥動作,切斷主路煤氣,停止供氣,觀察副路能否按所設定壓力實現白行啟動供氣。檢驗合格后,再使主路切斷閥復位,將主路調壓器壓力調圃原先設定值,這樣主、副兩路調壓器壓力設定后,以主路供氣為主,副路備用,在主路發生故障時,副路調壓器自行啟(qi)動實現(xian)不問(wen)斷連續(xu)供(gong)氣,這(zhe)種方式(shi)常(chang)用在重點公(gong)福、工商產(chan)供(gong)氣中。
8、串聯監控調壓(ya)器調試調壓器串聯監控大都采用被動監控的形式,即監控調壓(ya)器為全開狀態。
(1)先檢查兩只調壓器(或指揮器)的取壓信號是否正確,如取壓信號管都是連接在工作調(diao)壓器之(zhi)后,則為正確(que)連接。
(2)將兩只調(diao)壓器的調壓彈簧都壓到最緊凇前調壓器(監控調壓器)的調壓彈簧使后級壓力(li)至切斷壓力(li),調試切斷閥。
(3)調試放散閥(fa)。
(4)再松前調壓器(監控調(diao)壓(ya)器)的調壓(ya)彈(dan)簧,使中間(jian)壓(ya)力至(zhi)出口壓(ya)力設定值+10%左右。
(5)松后調壓器(工作調壓器)的調壓彈簧。使后級壓力(li)(li)至(zhi)出口壓力(li)(li)設定(ding)值(此時中間壓力(li)(li)會升至(zhi)等(deng)于進口壓力(li)(li))。
注:此項調試時應在出口大流量狀(zhuang)態下(xia)進行。
9、調壓器調(diao)試完(wan)成后,用泡(pao)沫劑檢查各接(jie)口處(chu)和調(diao)試過程中松動過的(de)地方,有無煤氣泄(xie)漏。