一、粉末冶金齒輪的優缺點有哪些

1、粉末冶金齒輪的優點

（1）絕大(da)多數(shu)的難熔金屬(shu)及(ji)其化合物，假合金，多孔材料只能(neng)通過粉末冶金的方法來制(zhi)造。

（2）由(you)于(yu)粉末(mo)冶金(jin)(jin)可以在不需(xu)要或很少需(xu)要后續機械加(jia)工的(de)情況下對(dui)最終尺寸(cun)的(de)坯(pi)料進行壓制，因(yin)此能夠極大地(di)節省金(jin)(jin)屬(shu)并(bing)降低成品的(de)成本(ben)，因(yin)此采用(yong)粉末(mo)冶金(jin)(jin)方(fang)法制造產(chan)品時(shi)，金(jin)(jin)屬(shu)的(de)損耗(hao)(hao)僅為1—5%，而采用(yong)一般熔鑄(zhu)方(fang)法生產(chan)時(shi)，金(jin)(jin)屬(shu)的(de)損耗(hao)(hao)可達80%。

（3）由于粉末冶(ye)金(jin)工藝在材料(liao)(liao)生產過程中并不(bu)(bu)熔化(hua)材料(liao)(liao)，也不(bu)(bu)怕從坩堝和脫氧劑(ji)等中摻雜雜質，而燒結一般是在真空和還原氣氛(fen)中進行(xing)，不(bu)(bu)怕氧化(hua)，而且不(bu)(bu)會對(dui)材料(liao)(liao)造成任何污染(ran)，所以可以生產高純(chun)度的材料(liao)(liao)。

（4）粉末冶金可(ke)以保證(zheng)材料的組分(fen)配(pei)比正確(que)，均勻。

（5）粉末冶金技術適合生(sheng)產(chan)同一天(tian)成形且數量較大(da)(da)(da)的產(chan)品(pin)，尤其(qi)是齒輪等(deng)加工費用較高的產(chan)品(pin)，利用不銹鋼粉末冶金制造能力可大(da)(da)(da)大(da)(da)(da)降低上產(chan)成本。

2、粉末冶金齒輪缺點

（1）在不需要成(cheng)批生產的情況(kuang)下考慮(lv)零件(jian)的尺寸(cun)。

（2）磨具(ju)的成本比鑄造模(mo)具(ju)的成本要高得(de)多。

二、粉末冶金齒輪一般用什么材料

粉末冶金齒輪的(de)使用(yong)材(cai)料如(ru)下：

1、電磁材料

包括電工(gong)材(cai)(cai)料和磁性材(cai)(cai)料。

2、工模具材料

包括硬質合(he)金、粉末(mo)冶(ye)金高速(su)鋼(gang)等(deng)。后(hou)者組織均勻，晶粒細小，沒有偏析，比熔鑄高速(su)鋼(gang)韌性(xing)和耐磨性(xing)好，熱處(chu)理變形小，使(shi)用壽命(ming)長。可用于制(zhi)造切削刀具(ju)、模具(ju)和零件(jian)的坯(pi)件(jian)。

3、高溫材料

包(bao)括(kuo)粉末冶(ye)金高溫合金、難(nan)熔(rong)金屬和合金、金屬陶瓷、彌散強化(hua)(hua)和纖維強化(hua)(hua)材料等(deng)。用于制(zhi)造高溫下使(shi)用的渦輪盤、噴嘴(zui)、葉片(pian)及(ji)其(qi)他耐高溫零部件。

4、摩擦材料

由基體金(jin)屬（銅、鐵(tie)或其(qi)他(ta)合金(jin)）、潤(run)滑(hua)組元（鉛、石墨、二硫化(hua)(hua)鉬等）、摩擦組元（二氧化(hua)(hua)硅、石棉等）三部(bu)分組成。其(qi)摩擦系(xi)數高，能(neng)很(hen)快吸收動(dong)能(neng)，制(zhi)動(dong)、傳動(dong)速度快、磨損小，強(qiang)度高，耐(nai)高溫，導(dao)熱性好(hao)；抗咬合性好(hao)，耐(nai)腐蝕，受油(you)脂、潮濕影響小，主要用(yong)于制(zhi)造離合器和(he)制(zhi)動(dong)器。

綜上所述即是粉末冶金齒輪的(de)使用材料知識，希(xi)望能夠幫助(zhu)到大家，粉末冶金齒輪(lun)是各種汽車發動機中普(pu)遍使用的(de)，在大批量的(de)情況(kuang)下是非(fei)常經濟(ji)實用的(de)。