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單壁波紋管與雙壁波紋管區別在哪里 單壁波紋管的生產工藝介紹

本文章由注冊用戶 淺嘗不止— 上傳提供 2023-09-22 評論 0
摘要:單壁波紋管的內、外表面均為波紋狀,其彎曲性、柔韌性雖優,但其流體阻力大,且易使內表面螺槽處產生懸浮物的沉積。單壁波紋管與雙壁波紋管比較時,區別主要體現在管材、應用以及性能等方面,其中單壁波紋管可以廣泛應用于高爾夫球場、運動場等輕載荷等情況下排水、透水等。具體的單壁波紋管與雙壁波紋管區別在哪里以及單壁波紋管的生產工藝介紹,咱們就到文中仔細看看吧!

一、單壁波紋管與雙壁波紋管區別在哪里

單壁波紋(wen)管(guan)和雙壁波紋(wen)管(guan)有著很大的區別,下(xia)面給(gei)您(nin)從管(guan)材、應用、性能上介(jie)紹一下(xia)這兩者的區別。

1、管材上:

雙壁波紋管:雙(shuang)壁(bi)(bi)(bi)(bi)波紋管(guan)是同時擠(ji)出兩個同心管(guan),再將波紋管(guan)外管(guan)熔接(jie)在(zai)內(nei)壁(bi)(bi)(bi)(bi)光滑的銅管(guan)上而(er)制成的。具(ju)有光滑的內(nei)壁(bi)(bi)(bi)(bi)和波紋狀外壁(bi)(bi)(bi)(bi),質輕而(er)強度(du)高,比普通UPVC管(guan)可節省(sheng)40-60%的原料,主要用作通訊電(dian)纜護(hu)管(guan)、建筑排(pai)氣管(guan)和農用排(pai)水管(guan)等(deng)。

單(dan)壁(bi)(bi)波(bo)紋(wen)管:單(dan)壁(bi)(bi)塑(su)料波(bo)紋(wen)管是指(zhi)塑(su)料管的(de)內、外壁(bi)(bi)均具有波(bo)紋(wen)的(de)管材,具有高的(de)剛性,可任意彎曲(qu),無限(xian)長卷裝。

2、應用上:

塑料雙壁(bi)波(bo)紋(wen)管(guan):塑料雙壁(bi)波(bo)紋(wen)管(guan)可以廣泛應(ying)用高(gao)速(su)公路(lu)、邊坡、高(gao)爾夫(fu)球場等重載荷情(qing)況(kuang)下排水(shui)、透水(shui);市政排污;通(tong)信、供電電纜套管(guan)等場合。

單(dan)壁(bi)波紋管(guan)(guan):單(dan)壁(bi)波紋管(guan)(guan)可以廣泛應用(yong)于高(gao)爾(er)夫球場、運(yun)動場等輕載荷(he)等情況下排(pai)水、透水;室內裝修電線套管(guan)(guan);汽車(che)電線套管(guan)(guan);預(yu)應力錨索(suo)套管(guan)(guan);空調(diao)器排(pai)水管(guan)(guan)等。

3、性能上:

在滿足同樣的(de)強度(du)(du)、剛(gang)度(du)(du)要(yao)求下,采用雙壁(bi)波紋管(guan)可比普通(tong)塑料管(guan)節約材料30%-50%,技術(shu)經(jing)濟(ji)性較好,并(bing)且運輸安(an)裝方便(bian),降低了施工人員的(de)勞(lao)動(dong)強度(du)(du),也降低了工程的(de)總投資,但是繞曲度(du)(du)小。

二、單壁波紋管的生產工藝介紹

1、PVC按一定比例加入適當助劑混(hun)煉,一般采用(yong)“Z”型捏合機(ji)(ji)或(huo)高速(su)捏合機(ji)(ji)使其混(hun)合均勻(yun),經擠出機(ji)(ji)造粒或(huo)采用(yong)雙螺桿粉料一次成型。

2、使用(yong)單螺(luo)桿擠(ji)出(chu)機轉數(shu)一般為(wei)30~60r/min,機頭壓力控制約(yue)36~54MPa。

3、物料要充分(fen)塑化,利用(yong)壓縮空(kong)氣自由吹脹成(cheng)泡。

4、擠出(chu)穩定后,將波(bo)紋成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)裝置(zhi)與擠出(chu)口模插人,兩(liang)者中心線對正,擠出(chu)模口插人成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)模具內應大于(yu)一副成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)模塊的距離,以使(shi)其上下(xia)模塊全閉合后再成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)制品(pin)。

5、上(shang)下成型模的環序槽必(bi)須對正,不(bu)應錯位。

6、牽(qian)引速度一般(ban)控制在(zai)6~10m/min左右。吹(chui)脹壓力以制品(pin)環形槽(cao)吹(chui)制完(wan)整(zheng)為原(yuan)則(ze),一般(ban)需0.15MPa。模具溫度控制在(zai)45~60℃左右,以利(li)于開模前(qian)制品(pin)基本定型,避(bi)免卷取時(shi)波(bo)紋節距(ju)拉長。

7、擠出溫(wen)度控(kong)制,加料段145~160℃,壓縮段165~175℃,計(ji)量段175~185℃,機頭(tou)175℃~180℃,口模170~180℃。

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