一、澆注料配方是什么

耐火澆注料是一種不定型耐火材料，是很多耐火材料生產廠家都有的耐火材料制品，生產耐火澆注料就需要耐火澆注料配方，耐火澆注料的配方是什么？

耐(nai)火澆注料是以耐(nai)火骨料、耐(nai)火粉料為主要耐(nai)火原(yuan)料，加入(ru)結合劑、外加劑，經過均勻攪(jiao)拌后(hou)制作而成(cheng)，在施工時根據使用(yong)(yong)添加結合劑混煉(lian)后(hou)可投入(ru)使用(yong)(yong)。

耐(nai)火(huo)(huo)澆注(zhu)(zhu)料(liao)(liao)(liao)(liao)的配方(fang)組成就是(shi)耐(nai)火(huo)(huo)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)、耐(nai)火(huo)(huo)粉料(liao)(liao)(liao)(liao)、結合劑和添(tian)加(jia)劑，具(ju)體(ti)的耐(nai)火(huo)(huo)澆注(zhu)(zhu)料(liao)(liao)(liao)(liao)要(yao)根據(ju)使用的需求選(xuan)擇合適(shi)的耐(nai)火(huo)(huo)原料(liao)(liao)(liao)(liao)去制作，耐(nai)火(huo)(huo)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)與耐(nai)火(huo)(huo)粉料(liao)(liao)(liao)(liao)的添(tian)加(jia)比例，選(xuan)擇何(he)種(zhong)耐(nai)火(huo)(huo)原料(liao)(liao)(liao)(liao)都需要(yao)考量，同種(zhong)耐(nai)火(huo)(huo)澆注(zhu)(zhu)料(liao)(liao)(liao)(liao)配方(fang)，使用不同的耐(nai)火(huo)(huo)原料(liao)(liao)(liao)(liao)制作澆注(zhu)(zhu)料(liao)(liao)(liao)(liao)，加(jia)工的耐(nai)火(huo)(huo)澆注(zhu)(zhu)料(liao)(liao)(liao)(liao)的性能就有所不同，因(yin)此耐(nai)火(huo)(huo)澆注(zhu)(zhu)料(liao)(liao)(liao)(liao)的配方(fang)是(shi)非常重要(yao)的。

二、澆注料的流動性主要取決于什么

1、加水量

自流澆(jiao)注料對加(jia)水(shui)量特(te)別敏(min)感，加(jia)水(shui)量不足、自流值太小(xiao)，物料不能(neng)正常流動填充，氣泡不能(neng)排出來(lai)；加(jia)水(shui)量過大(da)，會引起骨料下沉，從(cong)而導致骨料與基質發生分(fen)離，并(bing)且水(shui)分(fen)過多會損害(hai)材料的密度(du)和(he)強度(du)，以及耐侵蝕性能(neng)和(he)耐磨性能(neng)等等。

2、顆粒配級

原料：（1）骨料：特級礬土。（2）粉料：特級礬土粉，uf-SiO₂，純鋁酸鈣水泥，α-Al₂O₃微粉。經實驗，得出：自流料的流動性來自水泥漿(jiang)，<1mm部分多(duo)則泥漿(jiang)多(duo)，流動性好，而粉料太多(duo)則需水量大，所(suo)以增加1～0mm的顆粒組分是有(you)利的結(jie)論。

3、粗顆粒級配與臨界粒度

在(zai)(zai)級(ji)配：>1mm40%,1～0mm20%、<0.088mm40%的(de)情況下，粗粒量大則流動(dong)(dong)性(xing)好(hao)，有人說把臨界粒度控(kong)制在(zai)(zai)5mm以(yi)下，實驗表明，結論(lun)正相反。從理論(lun)上說，>1mm組分中顆粒越大，則比表面越小，與泥(ni)漿(jiang)的(de)接觸面積也越小，流動(dong)(dong)阻力小，則流動(dong)(dong)性(xing)好(hao)。

4、水泥的影響

自流(liu)量(liang)(liang)隨(sui)水(shui)泥(ni)用(yong)(yong)量(liang)(liang)的(de)增加，需水(shui)量(liang)(liang)增加，流(liu)動性變差，且(qie)對高溫強度不利。另一方面，水(shui)泥(ni)用(yong)(yong)量(liang)(liang)太少(shao)，其中溫強度偏低，所以水(shui)泥(ni)的(de)加入量(liang)(liang)以5%左右(you)為宜(yi)。水(shui)泥(ni)的(de)礦物(wu)組(zu)成也會對自流(liu)料的(de)流(liu)動性產生一定(ding)的(de)影響。比如純鋁酸鈣水(shui)泥(ni)與礬土水(shui)泥(ni)作結合劑(ji)時，使用(yong)(yong)減水(shui)劑(ji)和分(fen)散劑(ji)的(de)比例應(ying)作一定(ding)的(de)調整(zheng)。

5、白泥的影響

白(bai)泥的(de)加入代替(ti)部(bu)分特級礬土筒(tong)磨粉對流動(dong)性(xing)有利，碾土的(de)料(liao)不至于(yu)(yu)太粘，并(bing)且(qie)(qie)流動(dong)性(xing)提高得很(hen)快，,白(bai)泥作(zuo)助(zhu)結(jie)合劑，干燥(zao)強度及1000℃燒后強度均(jun)有明顯提高，并(bing)且(qie)(qie)在高溫下，白(bai)泥有助(zhu)于(yu)(yu)莫來石的(de)生(sheng)成，提高熱震穩定(ding)性(xing)。

6、超細粉的影響

在低水泥澆注料中，硅微粉起著重要的作用，它對降低加水量，提高水化結合強度有好處，可以通過增加硅微粉的加入量來提高耐壓強度。但是SiO2微粉的凝聚會使流動值變差。并且過多地加入SiO₂微粉在高溫下SiO₂由非晶態轉變為晶態而產生膨脹，所以SiO₂微粉合適加入量是很重要的。另外，SiO2微粉質量對流動性的影響也很大，平均粒徑應控制在012um以下。同樣，Al₂O₃微粉也具有減水作用，且隨添加量的增加，使流動性下降的幅度較小。同時Al2O3微粉的平均粒度應控制在3um以下，否則會影響自流料的流動性。并且Al₂O₃微粉與(yu)硅微粉之間應有一個(ge)最佳配合比。

另外(wai)，經測試，自(zi)(zi)流(liu)(liu)料(liao)中(zhong)加入0.8～1.2‰的(de)六偏磷酸(suan)鈉，自(zi)(zi)流(liu)(liu)料(liao)的(de)流(liu)(liu)動值達到最佳。它(ta)既可(ke)以充當(dang)分散劑，又起(qi)到減(jian)水的(de)作用，且這兩種性(xing)能明顯(xian)優于三聚磷酸(suan)鈉。