一、彩色混凝土做法制備方法
彩色混凝土是一種裝飾混凝土,利用彩色水泥、彩色骨料、以及著色添加劑等方法,混凝土的色彩可以隨意變化,彩色混凝土的制(zhi)備主要有(you)三(san)種方(fang)法(fa):
1、整體著色法
將顏(yan)料和(he)混凝土(tu)(tu)直接投入(ru)混凝土(tu)(tu)攪拌車(che),在攪拌桶最高轉速14r/min下攪拌至少10分鐘,然后(hou)即可(ke)得到彩色(se)(se)混凝土(tu)(tu)。為保(bao)證混凝土(tu)(tu)整體著色(se)(se)的(de)顏(yan)色(se)(se)均勻(yun)性,要(yao)保(bao)證批次(ci)與批次(ci)之間的(de)計(ji)量準確,盡可(ke)能保(bao)證所(suo)有(you)原料性能質量一致。
2、干撒彩色硬化劑法
彩色硬化(hua)劑是(shi)近年來發展出的一(yi)種對混凝(ning)土平(ping)板表(biao)面(mian)進行裝飾性(xing)加(jia)工處理的材料(liao),由合成顏(yan)料(liao)、硅酸鹽水泥(ni)、石英砂、金剛砂骨(gu)料(liao)或(huo)(huo)鋁屑(xie)按一(yi)定配合比均衡混合而(er)成。制備時,先保(bao)證大致整平(ping)的新(xin)拌混凝(ning)土表(biao)面(mian)上的多余水分充(chong)分蒸發,然后(hou)再(zai)次整平(ping),將彩色硬化(hua)劑干撒兩(liang)層,再(zai)使用木抹(mo)子將其在混凝(ning)土表(biao)面(mian)上抹(mo)平(ping)壓(ya)光(guang),最后(hou),可以使用金屬抹(mo)子人(ren)工或(huo)(huo)屯動機械進一(yi)步(bu)修整表(biao)面(mian)。
3、化學染色法
化(hua)學染(ran)色(se)(se)劑的(de)(de)原理是通過其中的(de)(de)酸與混凝土表面水(shui)泥水(shui)化(hua)產(chan)生(sheng)的(de)(de)氫(qing)氧(yang)化(hua)鈣發生(sheng)化(hua)學反(fan)應(ying),從(cong)而產(chan)生(sheng)色(se)(se)彩豐富的(de)(de)顏色(se)(se)。化(hua)學染(ran)色(se)(se)劑中所含的(de)(de)金屬(shu)鹽,可(ke)以從(cong)表面滲(shen)透(tou)到混凝土內的(de)(de)孔隙中,根據水(shui)泥漿或(huo)鈣基骨(gu)料中游離氧(yang)化(hua)鈣的(de)(de)溶度(du)而留下大(da)理石狀的(de)(de)花紋(wen)。
二、生產彩色混凝土要注意哪些事項
生產彩色混凝土的難點在于(yu)其(qi)原材料的選(xuan)擇及生產過程中對于(yu)泛堿(jian)、色差、質感的控制,在生產過程中,要注意:
1、原材料的選擇
(1)顏(yan)(yan)料:彩色混(hun)凝土所需(xu)(xu)顏(yan)(yan)料必(bi)需(xu)(xu)是具(ju)備(bei)較好的(de)(de)(de)分散性和較強的(de)(de)(de)著色能力(li),對(dui)混(hun)凝土性能影響(xiang)小(xiao),對(dui)溫度、日照(zhao)、大(da)氣中的(de)(de)(de)各(ge)類氣體具(ju)有良好的(de)(de)(de)穩(wen)定性,能耐堿、耐光(guang)、耐風化,在大(da)氣中長期不(bu)褪色,不(bu)與混(hun)凝土成(cheng)分發生有害反應(ying)。因此,宜選擇性能穩(wen)定的(de)(de)(de)氧化鐵(tie)系列顏(yan)(yan)料。在一定摻(chan)量范圍(wei)內,隨(sui)著摻(chan)量增(zeng)大(da),顏(yan)(yan)料呈色提高,但摻(chan)量過大(da),混(hun)凝土強度下降,且成(cheng)本增(zeng)大(da)。一般應(ying)控(kong)制在水(shui)泥用(yong)量的(de)(de)(de)3%~5%。
(2)水(shui)(shui)泥(ni):當生產(chan)黃、綠、藍等彩色(se)(se)混凝(ning)土時,最好使(shi)(shi)用(yong)(yong)白(bai)(bai)水(shui)(shui)泥(ni),而且在選(xuan)擇(ze)白(bai)(bai)水(shui)(shui)泥(ni)時,宜選(xuan)擇(ze)同(tong)一批的(de)水(shui)(shui)泥(ni),減少生產(chan)帶(dai)來的(de)顏色(se)(se)的(de)波動(dong)。另(ling)外,白(bai)(bai)水(shui)(shui)泥(ni)宜使(shi)(shi)用(yong)(yong)P.O 42.5,白(bai)(bai)度控(kong)制在80%以(yi)上,同(tong)一批水(shui)(shui)泥(ni)使(shi)(shi)用(yong)(yong)日期不宜超過45天(從(cong)生產(chan)到使(shi)(shi)用(yong)(yong)完)。生產(chan)灰色(se)(se)系列(lie)的(de)彩色(se)(se)混凝(ning)土時,可以(yi)選(xuan)擇(ze)普通硅(gui)酸鹽(yan)水(shui)(shui)泥(ni),但普通硅(gui)酸鹽(yan)水(shui)(shui)泥(ni)要求保水(shui)(shui)性好。
(3)骨料:砂、石(shi)含(han)泥量要小(xiao),以(yi)避免集(ji)料色澤對顏(yan)料呈色的(de)干擾。粗(cu)骨料的(de)粒型是(shi)影(ying)響彩色混(hun)凝(ning)土質(zhi)感(gan)的(de)一個很(hen)重(zhong)要的(de)因素。為了能生(sheng)產出(chu)質(zhi)感(gan)好(hao)(hao)的(de)彩色混(hun)凝(ning)土構(gou)件,使用破碎(sui)的(de)石(shi)子是(shi)最(zui)好(hao)(hao)的(de)選擇,且粒徑(jing)宜控制(zhi)在20mm以(yi)下。
(4)高效減水(shui)(shui)(shui)(shui)劑:外加劑盡量選(xuan)擇聚羧(suo)酸(suan)系高效減水(shui)(shui)(shui)(shui)劑。由于(yu)彩色混凝(ning)土的坍落度不能太(tai)大,因(yin)此,減水(shui)(shui)(shui)(shui)劑的減水(shui)(shui)(shui)(shui)率一(yi)般控(kong)制在(zai)20%左右即可。另(ling)外高效減水(shui)(shui)(shui)(shui)劑帶入的堿應(ying)盡量少(shao),以減少(shao)構(gou)件成品的反(fan)堿。
2、生產中對于泛堿、色差、質感的控制
(1)泛堿控制
在選擇(ze)水(shui)泥(ni)時盡量選擇(ze)低堿(jian)水(shui)泥(ni),礦(kuang)物摻合料(liao)盡量選擇(ze)堿(jian)含(han)量低的礦(kuang)物摻合料(liao),要(yao)求外(wai)加劑廠(chang)嚴格控制(zhi)外(wai)加劑的堿(jian)含(han)量;另(ling)外(wai),還需要(yao)注意對構件成品進行堿(jian)封閉,使得堿(jian)不泛出(chu)。
(2)色差控制
在購買顏料時盡量選擇同一批次的顏料,以減少顏料的批次不同產生的色差;混凝土在攪拌時有一個最佳攪拌順序及最佳攪拌時間,在實際生產過程中應根據攪拌機的特點確定了合理的攪拌時間。還有,透水混凝土的振(zhen)搗(dao)也是影響色差一個很重要(yao)(yao)的因素。因此,應嚴格要(yao)(yao)求(qiu)操作(zuo)工人(ren)嚴格按(an)操作(zuo)規程(cheng)進行振(zhen)搗(dao)。而(er)且在整個生(sheng)產過程(cheng)中振(zhen)搗(dao)工人(ren)要(yao)(yao)固定。
(3)質感的控制
這里所說的彩色(se)混凝土的質感(gan)是(shi)(shi)指(zhi)構件表(biao)(biao)面(mian)的紋理(li),不包括(kuo)構件表(biao)(biao)面(mian)的各種(zhong)處理(li)。通常情況下,如果能隱約現出石子斑駁的印(yin)痕是(shi)(shi)最(zui)佳(jia)的。因此,為(wei)生產出這種(zhong)效(xiao)果的構件,挑選石子是(shi)(shi)最(zui)關鍵的。其次就是(shi)(shi)振搗(dao),振搗(dao)的時間長短(duan)、密實程(cheng)度都決定構件表(biao)(biao)面(mian)的質感(gan)。