一、彩色混凝土做法制備方法

彩色混凝土是一種裝飾混凝土，利用彩色水泥、彩色骨料、以及著色添加劑等方法，混凝土的色彩可以隨意變化，彩色混凝土的(de)制備主要有三種方法：

1、整體著色法

將顏料(liao)和混凝(ning)(ning)土(tu)直接投入混凝(ning)(ning)土(tu)攪拌車(che)，在攪拌桶最高轉速(su)14r/min下(xia)攪拌至少10分鐘，然后(hou)即可得到彩色(se)混凝(ning)(ning)土(tu)。為保(bao)(bao)證混凝(ning)(ning)土(tu)整體著色(se)的顏色(se)均勻性(xing)，要保(bao)(bao)證批次(ci)與(yu)批次(ci)之間的計量(liang)準確(que)，盡可能保(bao)(bao)證所有原料(liao)性(xing)能質量(liang)一致。

2、干撒彩色硬化劑法

彩色硬化(hua)劑(ji)是近(jin)年來發展出(chu)的(de)一種對混(hun)凝土(tu)平板表面(mian)進行裝飾性(xing)加工(gong)處理的(de)材料，由合成(cheng)顏料、硅(gui)酸鹽水泥、石英砂、金(jin)剛砂骨料或(huo)鋁屑按一定配(pei)合比均衡混(hun)合而(er)成(cheng)。制(zhi)備時，先保證大致整(zheng)平的(de)新拌混(hun)凝土(tu)表面(mian)上(shang)(shang)的(de)多余水分(fen)充分(fen)蒸(zheng)發，然后再(zai)次整(zheng)平，將(jiang)彩色硬化(hua)劑(ji)干撒兩層，再(zai)使用木抹(mo)子(zi)將(jiang)其在混(hun)凝土(tu)表面(mian)上(shang)(shang)抹(mo)平壓(ya)光，最后，可以使用金(jin)屬抹(mo)子(zi)人(ren)工(gong)或(huo)屯(tun)動機械進一步修(xiu)整(zheng)表面(mian)。

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3、化學染色法

化(hua)學(xue)染色(se)(se)劑的(de)原理是通(tong)過其(qi)中的(de)酸與混凝(ning)土表(biao)面水(shui)泥(ni)(ni)水(shui)化(hua)產(chan)生(sheng)的(de)氫氧化(hua)鈣(gai)發生(sheng)化(hua)學(xue)反(fan)應，從而產(chan)生(sheng)色(se)(se)彩豐富的(de)顏色(se)(se)。化(hua)學(xue)染色(se)(se)劑中所含的(de)金屬鹽，可以從表(biao)面滲透(tou)到(dao)混凝(ning)土內的(de)孔隙(xi)中，根據水(shui)泥(ni)(ni)漿或鈣(gai)基骨料中游(you)離氧化(hua)鈣(gai)的(de)溶度而留(liu)下大理石(shi)狀的(de)花紋。

二、生產彩色混凝土要注意哪些事項

生產(chan)彩色混凝土的(de)(de)難點在(zai)于(yu)(yu)其原(yuan)材料的(de)(de)選擇及生產(chan)過(guo)程中對于(yu)(yu)泛(fan)堿、色差、質感的(de)(de)控制，在(zai)生產(chan)過(guo)程中，要注意(yi)：

1、原材料的選擇

（1）顏(yan)料：彩色(se)(se)混(hun)凝(ning)土(tu)所需顏(yan)料必(bi)需是具(ju)備較好的(de)(de)分(fen)散性和較強的(de)(de)著色(se)(se)能(neng)力，對混(hun)凝(ning)土(tu)性能(neng)影響小，對溫度(du)、日照、大(da)(da)氣中的(de)(de)各類氣體具(ju)有(you)良好的(de)(de)穩定(ding)性，能(neng)耐(nai)堿、耐(nai)光、耐(nai)風化，在大(da)(da)氣中長期不褪色(se)(se)，不與混(hun)凝(ning)土(tu)成分(fen)發生有(you)害反應(ying)(ying)。因此(ci)，宜選擇性能(neng)穩定(ding)的(de)(de)氧化鐵系列顏(yan)料。在一定(ding)摻(chan)量范圍內，隨著摻(chan)量增大(da)(da)，顏(yan)料呈色(se)(se)提高(gao)，但摻(chan)量過大(da)(da)，混(hun)凝(ning)土(tu)強度(du)下降，且成本增大(da)(da)。一般應(ying)(ying)控制(zhi)在水泥(ni)用量的(de)(de)3%～5%。

（2）水(shui)(shui)泥(ni)(ni)：當生產黃、綠、藍等彩色混凝土(tu)時(shi)，最好(hao)使用(yong)白(bai)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)，而且在選(xuan)擇白(bai)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)時(shi)，宜(yi)(yi)選(xuan)擇同(tong)一(yi)批(pi)的(de)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)，減少生產帶來的(de)顏色的(de)波動。另外(wai)，白(bai)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)宜(yi)(yi)使用(yong)P.O 42.5，白(bai)度控制在80%以上，同(tong)一(yi)批(pi)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)使用(yong)日期不宜(yi)(yi)超過45天（從生產到使用(yong)完）。生產灰色系列的(de)彩色混凝土(tu)時(shi)，可以選(xuan)擇普通(tong)硅(gui)酸鹽水(shui)(shui)泥(ni)(ni)，但普通(tong)硅(gui)酸鹽水(shui)(shui)泥(ni)(ni)要求保水(shui)(shui)性好(hao)。

（3）骨料：砂、石含泥量要小，以(yi)避免集料色(se)澤對顏(yan)料呈色(se)的(de)(de)干擾。粗骨料的(de)(de)粒型(xing)是(shi)影響彩色(se)混(hun)凝土質感(gan)的(de)(de)一個很重要的(de)(de)因素。為了能生產(chan)出質感(gan)好的(de)(de)彩色(se)混(hun)凝土構(gou)件(jian)，使用破碎的(de)(de)石子(zi)是(shi)最好的(de)(de)選擇，且粒徑(jing)宜控制(zhi)在20mm以(yi)下。

（4）高(gao)效減水劑(ji)(ji)：外加(jia)劑(ji)(ji)盡量選擇聚羧酸(suan)系高(gao)效減水劑(ji)(ji)。由于彩色(se)混凝土的(de)(de)坍(tan)落度不能太大，因此，減水劑(ji)(ji)的(de)(de)減水率一般(ban)控(kong)制在20%左右即(ji)可(ke)。另(ling)外高(gao)效減水劑(ji)(ji)帶入的(de)(de)堿應盡量少，以減少構(gou)件成(cheng)品的(de)(de)反堿。

2、生產中對于泛堿、色差、質感的控制

（1）泛堿控制

在選擇水泥時盡量(liang)選擇低堿(jian)水泥，礦物摻合料(liao)盡量(liang)選擇堿(jian)含量(liang)低的礦物摻合料(liao)，要(yao)求外加劑廠(chang)嚴格控制外加劑的堿(jian)含量(liang)；另(ling)外，還需要(yao)注意對構(gou)件(jian)成品進(jin)行堿(jian)封閉，使(shi)得堿(jian)不泛出(chu)。

（2）色差控制

在購買顏料時盡量選擇同一批次的顏料，以減少顏料的批次不同產生的色差；混凝土在攪拌時有一個最佳攪拌順序及最佳攪拌時間，在實際生產過程中應根據攪拌機的特點確定了合理的攪拌時間。還有，透水混凝土的振搗(dao)也是影(ying)響色差一(yi)個很重要的因素。因此，應嚴(yan)(yan)格(ge)要求操(cao)作(zuo)工(gong)人嚴(yan)(yan)格(ge)按操(cao)作(zuo)規程(cheng)進行振搗(dao)。而且在整(zheng)個生產過程(cheng)中振搗(dao)工(gong)人要固(gu)定。

（3）質感的控制

這里(li)所說(shuo)的(de)(de)(de)彩色(se)混凝土(tu)的(de)(de)(de)質感是指構(gou)件(jian)(jian)表面的(de)(de)(de)紋(wen)理(li)，不包括構(gou)件(jian)(jian)表面的(de)(de)(de)各種處理(li)。通常情況下，如果能隱約現出(chu)石子(zi)斑(ban)駁的(de)(de)(de)印痕是最佳(jia)的(de)(de)(de)。因此(ci)，為生產出(chu)這種效果的(de)(de)(de)構(gou)件(jian)(jian)，挑選石子(zi)是最關鍵的(de)(de)(de)。其次就是振搗(dao)，振搗(dao)的(de)(de)(de)時間長短、密實程度都決定(ding)構(gou)件(jian)(jian)表面的(de)(de)(de)質感。