一、什么是金剛石磨具

金(jin)(jin)剛石(shi)非常堅(jian)硬(ying)，因(yin)此可(ke)以用來制作磨(mo)(mo)具(ju)(ju)，金(jin)(jin)剛石(shi)磨(mo)(mo)具(ju)(ju)是金(jin)(jin)剛石(shi)工具(ju)(ju)的(de)(de)一種，常見的(de)(de)有砂(sha)輪、滾輪、滾筒(tong)、磨(mo)(mo)邊(bian)輪、磨(mo)(mo)盤、碗磨(mo)(mo)、軟磨(mo)(mo)片等。金(jin)(jin)剛石(shi)具(ju)(ju)有高(gao)的(de)(de)抗磨(mo)(mo)性(xing)，在磨(mo)(mo)削加(jia)工中磨(mo)(mo)損較小(xiao)，金(jin)(jin)剛石(shi)磨(mo)(mo)粒的(de)(de)尺(chi)寸、形狀和形貌變化(hua)小(xiao)，更適合(he)高(gao)精密的(de)(de)加(jia)工，且生產效率高(gao)，因(yin)此使用較多。

二、金剛石磨具的制備方法

金剛(gang)石磨(mo)(mo)具是(shi)用金剛(gang)石制作(zuo)而成的(de)一種工具，用于磨(mo)(mo)削作(zuo)業。金剛(gang)石磨(mo)(mo)具的(de)制備方(fang)法如下：

1、按質量百分(fen)比取48%的(de)(de)氧(yang)化硅(gui)、12%的(de)(de)氫氧(yang)化鋁(lv)、19%的(de)(de)硼酸、21%碳(tan)酸鈉混勻(yun)，研(yan)磨后過(guo)100～200目篩，混合得(de)到陶瓷結合劑原料。

2、將步驟1制得(de)的混合料壓制成“8”字塊，放入高溫爐內在1400～1500℃條件下進(jin)行1～4h的熔煉，然后用水淬法將原(yuan)料急(ji)冷，得(de)到玻璃料。

3、將(jiang)步驟2制得的產(chan)物于電熱鼓風干燥箱中(zhong)在80～120℃條件下干燥8～12h，研磨，過200～400目篩，得到(dao)基(ji)礎(chu)陶瓷結合劑。

4、將步驟3獲(huo)得的(de)基(ji)礎陶瓷結合(he)劑分(fen)為(wei)4組(zu)(zu)，分(fen)別加入(ru)50%、60%、70%、80%的(de)預合(he)金粉末，然后(hou)將每組(zu)(zu)結合(he)劑與金剛石以合(he)適的(de)配方進行(xing)混合(he)，加入(ru)石蠟作(zuo)為(wei)臨時粘結劑，混勻，密封(feng)放(fang)置12h。

5、將步驟4得到(dao)的(de)混合(he)料制成(cheng)磨具毛坯，用(yong)微波爐或(huo)放電等離子燒(shao)結爐燒(shao)結，制得金(jin)屬(shu)陶(tao)瓷結合(he)劑金(jin)剛石磨具。

經過(guo)以上方法制備成的金(jin)剛石磨(mo)具(ju)(ju)(ju)具(ju)(ju)(ju)有磨(mo)具(ju)(ju)(ju)自銳性好、燒成溫(wen)度(du)低(di)、燒成速度(du)快(kuai)、節(jie)約能源等特點，易(yi)于工業化生(sheng)產。

三、金剛石磨具的硬度多大合適

金(jin)剛石是很堅硬的(de)物質，用金(jin)剛石制作的(de)磨(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)自然也很堅硬，金(jin)剛石磨(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)硬度是指(zhi)結合(he)劑粘結磨(mo)(mo)粒(li)的(de)牢固(gu)程度，這一參數(shu)直接影(ying)響加工效率和(he)磨(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)壽命，同(tong)時也會影(ying)響磨(mo)(mo)削(xue)質量，需要根據具(ju)(ju)(ju)體情況合(he)理(li)選擇(ze)磨(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)硬度：

1、磨(mo)(mo)削硬材(cai)料，磨(mo)(mo)粒易磨(mo)(mo)鈍，為使(shi)磨(mo)(mo)粒及時(shi)脫落和自銳(rui)，應(ying)選用較(jiao)(jiao)(jiao)軟磨(mo)(mo)具(ju)；磨(mo)(mo)削較(jiao)(jiao)(jiao)軟材(cai)料，則正好相反；但若磨(mo)(mo)削特(te)別軟而(er)韌的材(cai)料時(shi)，為避(bi)免堵塞磨(mo)(mo)具(ju)，應(ying)選較(jiao)(jiao)(jiao)軟磨(mo)(mo)具(ju)。

2、當磨削溫度高，冷卻又較差的情況下，為避免工件燒傷，應選用較軟的磨具。

3、磨粒受力(li)大，如磨削斷續(xu)表面、縱(zong)向(xiang)進紿量大等情況下(xia)，磨粒容易脫(tuo)落(luo)，應選用硬(ying)度較大的磨具。

4、成型磨(mo)削以(yi)及(ji)母線幾何形(xing)狀要求高(gao)時，為保持磨(mo)具外形(xing)輪廓，磨(mo)具硬度(du)應(ying)適當提(ti)高(gao)。