一、中央空調清洗劑的特點

中央空調清洗劑是空(kong)調制(zhi)(zhi)冷(leng)(leng)機組循環冷(leng)(leng)卻水和(he)(he)(he)冷(leng)(leng)凍水系統(tong)專用清洗劑，它克(ke)服(fu)了以往清洗方法存(cun)在的缺點和(he)(he)(he)不(bu)足，為制(zhi)(zhi)冷(leng)(leng)機組的安全、穩定、經濟和(he)(he)(he)長周期運行(xing)提(ti)供了可靠(kao)的技(ji)術保(bao)障。

1、中央空調(diao)清(qing)(qing)洗(xi)劑(ji)(ji)充分考慮了用戶的具體情況，將清(qing)(qing)洗(xi)主劑(ji)(ji)、殺菌滅藻(zao)劑(ji)(ji)、分散(san)滲透劑(ji)(ji)和(he)(he)高效緩蝕劑(ji)(ji)等有(you)機復配而成的有(you)機酸(suan)清(qing)(qing)洗(xi)劑(ji)(ji)，使用時無須添加任何助(zhu)劑(ji)(ji)，簡化(hua)和(he)(he)方便(bian)了清(qing)(qing)洗(xi)現(xian)場(chang)的安(an)裝和(he)(he)操作。

2、緩蝕效率(lv)高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡單方便，有(you)利于(yu)銅材質清洗后的預膜。

3、能(neng)有效抑制(zhi)銅(tong)管(guan)在(zai)酸(suan)洗過程中銅(tong)合金--碳(tan)鋼復合件的電偶腐蝕(shi)。抗Fe3+、Cu2+加速腐蝕(shi)的能(neng)力強。

4、中央(yang)空(kong)調清(qing)洗(xi)劑選(xuan)用(yong)的(de)清(qing)洗(xi)除垢主劑為有(you)機系列，對(dui)設備安(an)全(quan)，除垢徹底(di)、腐(fu)(fu)蝕率低。對(dui)操作(zuo)人員(yuan)基本(ben)沒有(you)腐(fu)(fu)蝕性、毒(du)性，操作(zuo)簡(jian)單(dan)、安(an)全(quan)可靠。同(tong)時，本(ben)品不含(han)有(you)毒(du)有(you)害物質，經簡(jian)單(dan)的(de)中和處(chu)理(li)后就可以(yi)排放(fang)，安(an)全(quan)環(huan)保。產品采用(yong)固體組分，使用(yong)安(an)全(quan)簡(jian)便，對(dui)人體無(wu)損害、對(dui)設備無(wu)腐(fu)(fu)蝕、對(dui)環(huan)境無(wu)影響。

5、與空調清洗模塊(kuai)配套使用(yong)，可保證清洗質量、減輕勞(lao)動強(qiang)度(du)，有(you)利于(yu)用(yong)戶的直(zhi)接(jie)使用(yong)和(he)對空調設(she)備(bei)的定期清洗保養，節約設(she)備(bei)維護(hu)開支。

6、在清(qing)洗過程中(zhong)，H+會(hui)對(dui)金屬機(ji)體(ti)(ti)產生腐蝕(shi)，并出現(xian)氫(qing)脆(cui)現(xian)象，因此清(qing)洗劑(ji)(ji)中(zhong)要加入(ru)相應的緩蝕(shi)劑(ji)(ji)。溶解產生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子(zi)會(hui)造(zao)成(cheng)金屬機(ji)體(ti)(ti)的點蝕(shi)、鍍(du)銅等現(xian)象，因此清(qing)洗液中(zhong)還需加入(ru)掩蔽劑(ji)(ji)。

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二、中央空調清洗劑適用范圍

中央(yang)空(kong)調(diao)清(qing)洗(xi)劑適(shi)用于(yu)各種類型空(kong)調(diao)機組(zu)，可清(qing)洗(xi)中央(yang)空(kong)調(diao)機組(zu)冷(leng)凝器、蒸發(fa)器和(he)(he)吸收器的循環水系(xi)統和(he)(he)低溫(wen)水系(xi)統、熱水鍋爐和(he)(he)柴油發(fa)電機組(zu)水冷(leng)夾套(tao)等設備。適(shi)用材(cai)(cai)質：銅、銅鎳合(he)金、碳鋼、鋁、鈦材(cai)(cai)和(he)(he)不銹(xiu)鋼等材(cai)(cai)料。

三、中央空調清洗劑怎么用

1、化學清(qing)洗(xi)工藝流程：水(shui)沖洗(xi)→酸洗(xi)除垢→水(shui)沖洗(xi)→鈍化。

2、斷開與冷卻盤(pan)管無關的其它系(xi)統，將清洗(xi)槽、清洗(xi)泵(beng)跟冷卻盤(pan)管聯接成一個清洗(xi)閉(bi)合(he)回路(lu)。

3、在(zai)模擬清洗(xi)(xi)狀態下(xia)對清洗(xi)(xi)系(xi)統的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管(guan)內(nei)松(song)散的污(wu)物，當出口處沖洗(xi)(xi)水(shui)目測(ce)無大顆粒(li)雜(za)質(zhi)存在(zai)時，水(shui)沖洗(xi)(xi)結(jie)束。

4、在(zai)清(qing)(qing)洗(xi)槽內(nei)循環添加“中(zhong)央空(kong)調清(qing)(qing)洗(xi)劑”，控制(zhi)清(qing)(qing)洗(xi)主劑濃(nong)度在(zai)3—6%，溫(wen)度在(zai)50—60℃的范圍內(nei)，于(yu)系統(tong)內(nei)進行循環清(qing)(qing)洗(xi)去污，清(qing)(qing)洗(xi)時(shi)間(jian)2—3小時(shi)左(zuo)右。定時(shi)用pH試紙測(ce)量酸(suan)(suan)液的pH值（1次/20分鐘(zhong)），使其(qi)維持在(zai)1以下，當pH值在(zai)半小時(shi)內(nei)趨于(yu)穩定值且清(qing)(qing)洗(xi)系統(tong)內(nei)沒有氣體(ti)放出時(shi)，結束酸(suan)(suan)洗(xi)過程。

5、清洗工(gong)序完成后(hou)，進(jin)行(xing)水沖(chong)(chong)洗，沖(chong)(chong)洗殘留(liu)淤泥(ni)及殘渣，當(dang)出口(kou)處目測雜質(zhi)不多時、且pH值大于6時結束水沖(chong)(chong)洗。

6、水沖洗合格(ge)后(hou)，循環添加“鈍(dun)化預(yu)膜劑”進(jin)行鈍(dun)化處理，來(lai)提高(gao)銅管的耐腐蝕性能。待整(zheng)個系(xi)統溶(rong)液(ye)濃度混合均勻后(hou)停止(zhi)循環，浸(jin)泡2—3小(xiao)時。將鈍(dun)化液(ye)排出系(xi)統，清洗過(guo)程結(jie)束。