自動貼膜機工作原理

全自動貼膜機工(gong)作原理是通(tong)(tong)過將(jiang)卷狀保(bao)(bao)(bao)護(hu)(hu)膜(mo)安裝到(dao)(dao)貼膜(mo)機(ji)，人工(gong)把產品放到(dao)(dao)分(fen)(fen)(fen)度盤(pan)夾具 定位(wei)好，啟動(dong)(dong)(dong)貼膜(mo)機(ji)將(jiang)保(bao)(bao)(bao)護(hu)(hu)膜(mo)精確自(zi)動(dong)(dong)(dong)貼到(dao)(dao)產品表面，貼好產品自(zi)動(dong)(dong)(dong)轉(zhuan)動(dong)(dong)(dong)分(fen)(fen)(fen)度盤(pan)，分(fen)(fen)(fen)度盤(pan)轉(zhuan)到(dao)(dao)取料工(gong)位(wei)取出產品。這(zhe)樣實現了產品外圍保(bao)(bao)(bao)護(hu)(hu)膜(mo)無(wu)變形、無(wu)大氣泡。與此同時使產品無(wu)污 垢、無(wu)刮傷。這(zhe)樣不僅有利于產品儲存、運輸(shu)及(ji)保(bao)(bao)(bao)護(hu)(hu)下一(yi)個工(gong)藝作業，又能防止產品在搬運過程的損壞， 起到(dao)(dao)防塵(chen)， 保(bao)(bao)(bao)潔作用。 以前是人工(gong)貼膜(mo)， 通(tong)(tong)過使用自(zi)動(dong)(dong)(dong)貼膜(mo)機(ji)降低(di)了生(sheng)產成本， 提(ti)高了生(sheng)產效(xiao)率。自(zi)動(dong)(dong)(dong)貼膜(mo)機(ji)只要(yao)通(tong)(tong)過調(diao)節(jie)(jie)電氣元件工(gong)作件慢、電機(ji)轉(zhuan)動(dong)(dong)(dong)快慢、PLC 程式(shi)快慢從而(er)調(diao)節(jie)(jie)適合的生(sheng)產節(jie)(jie)奏(zou)。

自動貼膜機的操作注意

1、開機前，檢查設備的緊固螺栓是否松動(dong)，用(yong)清(qing)水(shui)擦拭機器上(shang)的所有部(bu)件，然后重新調整(zheng)膠水(shui)。禁止在操作臺上(shang)存放任何雜物。

2、合上(shang)電源總開關，檢(jian)查(cha)主(zhu)機(ji)的啟停、涂(tu)膠的啟停、纏繞的啟停、烘道的加熱、排氣電源的電氣開關、儀表(biao)的指針是否(fou)靈活、可靠、靈敏、正確。通電后，觀察設(she)備運行是否(fou)正常(chang)，有無異常(chang)聲音和燒焦(jiao)氣味。

3、機器啟動后，必須掌握滾(gun)筒的速(su)度(du)調(diao)節、滾(gun)筒的溫(wen)度(du)控制和(he)干燥通道的溫(wen)度(du)控制。嚴格控制設備的速(su)度(du)和(he)溫(wen)度(du)。

4、設備啟(qi)動后，應(ying)(ying)運行3~5分鐘(zhong)，并測試(shi)幾片薄(bo)膜。經(jing)檢驗符合要(yao)求后，應(ying)(ying)批量(liang)生(sheng)產。未(wei)經(jing)測試(shi)的(de)電影不允許正(zheng)式制作。

5、自(zi)覺執行“前三檢(jian)”，定(ding)期檢(jian)查工件的工作質量。你不能(neng)一次自(zi)測就把電(dian)影堅持到底。

6、操作時，手應(ying)離滾筒僅(jin)30厘米(mi)，不得(de)進(jin)入危險(xian)場所。嚴禁同時操作、講話和(he)注意力不集中。衣(yi)服(fu)和(he)長發必(bi)須扎(zha)緊，不要散開。

7、工作或故障(zhang)后，異常情況(kuang)必須先停機，向主管匯報(bao)。申請(qing)修理(li)并掛上修理(li)板。嚴禁(jin)在運(yun)行期(qi)間進行維護(hu)；嚴禁(jin)帶病強行操作。

8、切斷電(dian)源開關，清理工作(zuo)現(xian)場。材料(liao)應(ying)有序存放(fang)，并有安全(quan)通道。

自動貼膜機常見故障

一(yi)、模材送料不到位(wei)。

主要原因為三點：

1、感應探頭靠后

2、馬達轉速過低

3、探頭過低

二、膜材錯位

主要原因：

1、機器吸頭過高

2、整形有異常

3、料圈裝斜

4、膜材靜電吸(xi)附力強

三、膜片壓傷

主要原因：

1、機器吸頭過低

2、轉盤夾具過高

3、放料托盤過高

4、整形底(di)座調試(shi)過(guo)高

5、夾具距離沒有調試好

四、移位(wei)氣缸感應故障

移位氣缸感應異常一般是由(you)固定螺絲長時間的(de)運轉后(hou)，而出現松動造成。