一、塑料托盤的成型方法有哪些

塑料托盤是以塑料為原材料，通過對塑料進行處理(li)使其(qi)成(cheng)型的，塑料墊板的成(cheng)型方(fang)式主(zhu)要有：

1、注塑成型法

注塑(su)成型工藝就是將熱(re)塑(su)性(xing)的塑(su)料(liao)母料(liao)加(jia)熱(re)融化，施加(jia)高壓注入金(jin)屬模具(ju)內冷卻成型的方法，注塑(su)托盤(pan)制品(pin)(pin)平整、光潔、挺括、密實，產(chan)品(pin)(pin)設(she)計自由度(du)較(jiao)大。

2、擠出-中空吹塑成型法

吹塑成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)工藝是指借助氣體(ti)壓力使(shi)閉合在模具中(zhong)的熱型(xing)(xing)柸(pei)吹脹成(cheng)(cheng)中(zhong)空托盤(pan)，一(yi)般用于生產較大的雙面型(xing)(xing)塑料托盤(pan)，需要(yao)較大的擠出機(ji)、合模機(ji)和模具等，成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)速度(du)(du)快，產品質(zhi)量好，強度(du)(du)剛度(du)(du)高、使(shi)用壽命長。

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3、真空吸塑成型法

真空吸塑成(cheng)型(xing)工藝(yi)是一種(zhong)熱成(cheng)型(xing)加工方法，依靠真空力使(shi)片材(cai)(cai)拉(la)伸變(bian)形，借助(zhu)片材(cai)(cai)兩面(mian)的(de)(de)氣壓差或機械壓力，使(shi)其變(bian)形后覆貼在特(te)定的(de)(de)模(mo)具輪(lun)廓面(mian)上。這種(zhong)方法需要(yao)大型(xing)的(de)(de)真空吸塑設(she)備(bei)，設(she)備(bei)費用(yong)較(jiao)低，模(mo)具費用(yong)也較(jiao)低，但產品壁厚不均勻。

4、擠出成型法

這種方法生產的(de)塑料托盤(pan)為組裝式，采用(yong)擠出機、機頭(tou)等設備，分別擠出作為上、下面板用(yong)的(de)板條和作為連(lian)接(jie)(jie)支撐用(yong)的(de)帶有復(fu)翼的(de)工字形連(lian)接(jie)(jie)板，然后再進行(xing)組裝。該(gai)法生產設備、模具投入(ru)少(shao)、成本低、性價比相當不錯。

二、吹塑托盤工藝流程介紹

吹塑工藝制出來的塑料托盤承載力大、沖擊力強度高、壽命長，因此是比較主流的塑料托盤成型工藝，吹塑托盤的生(sheng)產工藝流程是(shi)：

1、原料共(gong)混：將(jiang)PP料或PE料或兩(liang)者的結(jie)合料混合在一起，倒入擠(ji)出機(ji)中。

2、擠(ji)(ji)出(chu)塑化：利用(yong)擠(ji)(ji)出(chu)機將塑料原料擠(ji)(ji)出(chu)，擠(ji)(ji)成塑料型胚。

3、吹塑定型(xing)(xing)：在(zai)型(xing)(xing)胚上(shang)將瓣合模具閉合，夾緊模具并切斷型(xing)(xing)胚，向模腔的冷壁吹脹型(xing)(xing)培。

4、排氣開(kai)(kai)模：調整開(kai)(kai)口并(bing)在冷(leng)卻期間保持(chi)一定(ding)的(de)壓力，然后打開(kai)(kai)模具，卸下吹塑件。

5、后期加工：主要(yao)是進行修整飛邊等操作，加工完(wan)畢即可得(de)到(dao)成(cheng)品。