一、結構膠開裂是什么原因

1、溫度

影(ying)響(xiang)結(jie)構膠固化(hua)(hua)的最大因素，是(shi)固化(hua)(hua)的溫(wen)度(du)。溫(wen)度(du)不僅(jin)影(ying)響(xiang)到(dao)結(jie)構膠的固化(hua)(hua)快慢，還影(ying)響(xiang)到(dao)結(jie)構膠的固化(hua)(hua)程(cheng)度(du)。

2、濕度

當加固施(shi)工所(suo)處的(de)(de)環境過于潮濕(shi)時，會導(dao)致結(jie)(jie)構膠的(de)(de)固化(hua)緩慢甚(shen)至無法(fa)固化(hua)。當基(ji)材(cai)表面在含(han)水率過高(gao)時，會影響(xiang)到結(jie)(jie)構膠和基(ji)材(cai)的(de)(de)粘結(jie)(jie)面，導(dao)致粘接(jie)的(de)(de)效果(guo)明顯下降，令結(jie)(jie)構加固留下了安全隱患。

3、灰塵

當基材(cai)的(de)(de)表面(mian)存(cun)在灰塵、浮渣以及污穢時，結(jie)構膠(jiao)的(de)(de)粘結(jie)效果同樣(yang)會大打折扣，需要(yao)徹底的(de)(de)清理干凈(jing)。

4、膠體固化壓力

在(zai)粘(zhan)鋼及碳纖維板(ban)的加固中，尤其需要在(zai)粘(zhan)貼完(wan)畢以(yi)后，向(xiang)粘(zhan)接面垂(chui)直方向(xiang)進行(xing)施加壓(ya)力(li)。這樣做則(ze)是為了提高膠體的浸(jin)潤、擴散能力(li)，以(yi)及保證(zheng)膠層能夠與基材緊密接觸避免出現(xian)氣孔與空洞(dong)，同時能使膠層厚度更為均勻。

二、結構膠開裂需要怎么補膠

1、裂縫寬度小于0.3mm的可采用6202膠泥等封閉(bi)。

2、裂縫寬度大于0.3mm進行化學灌漿(jiang)處理，做法如下：

（1）鑿(zao)縫：沿裂縫進行剔鑿(zao)，根據開裂情(qing)況鑿(zao)出寬、深各15～20mm的V型(xing)槽(cao)。

（2）埋(mai)設灌漿(jiang)管(guan)：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋(mai)設了灌漿(jiang)嘴，用膠(jiao)再固定住。

（3）封(feng)閉(bi)裂(lie)縫(feng)：用(yong)結構膠騎(qi)縫(feng)反復刮(gua)實，同(tong)時封(feng)閉(bi)周圍(wei)裂(lie)縫(feng)以及分支裂(lie)縫(feng)。

（4）吹(chui)氣試壓：補封漏氣部位。

（5）灌(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)：配制(zhi)灌(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)注(zhu)入灌(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)器，由空壓機加(jia)壓0.2MPa，從一端灌(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)嘴(zui)起再進行灌(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)，一般從鄰(lin)近灌(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)嘴(zui)溢出(chu)灌(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)以后停止灌(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)，并且(qie)封閉灌(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)嘴(zui)，依次的進行下(xia)次灌(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)。

（6）拆嘴，封閉(bi)灌漿(jiang)嘴。

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三、結構膠常見問題及解決辦法

1、B組分有顆粒結塊粉化現象

如果B組分出現顆粒(li)(li)結(jie)塊粉化(hua)現象(xiang)，原因有兩個：一是(shi)使用前上層已出現該種現象(xiang)，這是(shi)由于包(bao)裝密封不好(hao)，B組分中的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)交聯劑或偶聯劑均為活(huo)性化(hua)合物(wu)，易于空氣(qi)中的(de)(de)(de)水(shui)氣(qi)發生反應，該批次應退回生產廠家。二是(shi)在使用過程中停機，再次開(kai)機時出現顆粒(li)(li)結(jie)塊粉化(hua)現象(xiang)，說明打膠(jiao)機的(de)(de)(de)壓(ya)盤與膠(jiao)料的(de)(de)(de)密封欠佳，應與設備(bei)方(fang)聯系解決(jue)問題。

2、打膠機出膠速度慢

產品在初(chu)次使(shi)用時，打膠(jiao)機打膠(jiao)過(guo)(guo)程中(zhong)出現出膠(jiao)速度(du)過(guo)(guo)慢的現象，可能原因(yin)(yin)有(you)三個：⑴A組分流動(dong)性(xing)差(cha)，⑵壓(ya)盤過(guo)(guo)大，⑶氣源(yuan)壓(ya)力(li)不(bu)夠。當(dang)確定(ding)是原因(yin)(yin)⑴或原因(yin)(yin)⑶時，我們可以(yi)通過(guo)(guo)調整膠(jiao)槍(qiang)壓(ya)力(li)來(lai)解(jie)決;當(dang)確定(ding)是第⑵種原因(yin)(yin)時，訂購相匹配口徑(jing)桶可以(yi)使(shi)問題(ti)得到解(jie)決。在正常(chang)使(shi)用過(guo)(guo)程中(zhong)若出膠(jiao)速度(du)變慢時，則可能是混合芯和(he)過(guo)(guo)濾網被堵(du)塞，一(yi)旦發現，就需(xu)要(yao)及時清理設備。

3、拉斷時間太快或太慢

結(jie)構(gou)膠的(de)(de)拉斷時間(jian)是指膠體(ti)混合(he)后由膏體(ti)變為(wei)彈(dan)性體(ti)的(de)(de)時間(jian)，一般(ban)每(mei)隔5分(fen)鐘測試一次(ci)。影(ying)響膠表干(gan)固化的(de)(de)因素(su)有三(san)個：⑴ A、B組(zu)分(fen)比例等的(de)(de)影(ying)響；⑵溫度(du)、濕度(du)(其中溫度(du)的(de)(de)影(ying)響是主要的(de)(de))；⑶產品(pin)本身的(de)(de)配(pei)方有缺(que)陷。

針對原因⑴的(de)(de)解決方案(an)是調整(zheng)配比比例(li)(li)，增加B組(zu)分(fen)比例(li)(li)可使固化(hua)時(shi)間(jian)縮短,膠(jiao)(jiao)層變硬變脆;而降低固化(hua)劑(ji)比例(li)(li)，會延長固化(hua)時(shi)間(jian)，膠(jiao)(jiao)層變軟，韌性增強而強度降低。一般A：B組(zu)份的(de)(de)體積比范圍在(9～13：1)之(zhi)(zhi)間(jian)可調整(zheng)，B組(zu)分(fen)比例(li)(li)高則反(fan)應速度快(kuai)，拉斷(duan)時(shi)間(jian)短，反(fan)應過(guo)(guo)快(kuai)會影(ying)響(xiang)修整(zheng)和停(ting)槍的(de)(de)時(shi)間(jian)，過(guo)(guo)慢則影(ying)響(xiang)膠(jiao)(jiao)體全干的(de)(de)時(shi)間(jian)，拉斷(duan)時(shi)間(jian)一般調整(zheng)在20～60分(fen)鐘(zhong)之(zhi)(zhi)間(jian)，該比例(li)(li)范圍固化(hua)后膠(jiao)(jiao)體性能(neng)基本(ben)相同(tong)。此外，當(dang)施工溫度過(guo)(guo)高或過(guo)(guo)低時(shi)，我(wo)們可適當(dang)降低或提(ti)高B組(zu)分(fen)(固化(hua)劑(ji))的(de)(de)比例(li)(li)，從而達到調整(zheng)膠(jiao)(jiao)體表干和固化(hua)時(shi)間(jian)的(de)(de)目的(de)(de)。若是產(chan)品本(ben)身的(de)(de)問題，則需(xu)要更(geng)換產(chan)品。

4、打膠過程中出現“花膠”

花膠(jiao)(jiao)是由于A/B組(zu)分膠(jiao)(jiao)體混合不均(jun)勻而(er)產生的，表(biao)現為局部(bu)有白(bai)色條紋(wen)。主要原因(yin)有：⑴打膠(jiao)(jiao)機B組(zu)分管(guan)道(dao)堵塞;⑵靜態混合器長時間未清洗;⑶比(bi)例尺松動，出膠(jiao)(jiao)速度不均(jun)勻;⑷換廠家或牌號(hao)未調整(zheng)設備(bei)工藝參數(shu);針對(dui)(dui)原因(yin)⑴、⑵，可(ke)以通過(guo)清洗設備(bei)來(lai)解決;針對(dui)(dui)原因(yin)⑶，則需要檢查比(bi)例控制器，并進行(xing)適當的調整(zheng)。

5、打膠過程中膠體出現結皮或硫化現象

當(dang)雙組份(fen)膠(jiao)(jiao)在混(hun)合(he)過程中就(jiu)發生(sheng)局部固(gu)化(hua)時，膠(jiao)(jiao)槍打(da)(da)出(chu)(chu)來的膠(jiao)(jiao)就(jiu)會出(chu)(chu)現結皮或(huo)(huo)硫(liu)化(hua)現象(xiang)。當(dang)固(gu)化(hua)和出(chu)(chu)膠(jiao)(jiao)速度均(jun)無異常(chang)，而打(da)(da)出(chu)(chu)的膠(jiao)(jiao)仍有(you)結皮或(huo)(huo)硫(liu)化(hua)現象(xiang)時，則可能是設備停機(ji)時間較長，膠(jiao)(jiao)槍未清洗(xi)或(huo)(huo)洗(xi)槍不夠(gou)徹底，需(xu)要將(jiang)結皮或(huo)(huo)硫(liu)化(hua)膠(jiao)(jiao)沖洗(xi)干凈后(hou)后(hou)施工(gong)。

6、膠內夾有氣泡

一般而言，膠體(ti)本(ben)身是沒(mei)有氣(qi)泡的，膠體(ti)夾有的氣(qi)泡極可能是運輸或施(shi)工過(guo)程中(zhong)混(hun)入了空氣(qi)，如(ru)：⑴更換(huan)膠桶(tong)時排(pai)(pai)氣(qi)未(wei)(wei)排(pai)(pai)干凈;⑵組分在上機(ji)后壓(ya)盤(pan)未(wei)(wei)壓(ya)下去，導致排(pai)(pai)泡不徹(che)底(di)。因此，在使用前(qian)排(pai)(pai)泡要徹(che)底(di)，使用過(guo)程中(zhong)應(ying)正(zheng)確操作打膠機(ji)，保(bao)證密封(feng)從而阻止空氣(qi)進入。若懷疑產品自身就帶有氣(qi)泡，可以通過(guo)蝴蝶(die)試(shi)驗來進行判斷。

7、與基材粘接不良

密(mi)封(feng)膠(jiao)不(bu)是萬能膠(jiao)，因(yin)此在實際應用中不(bu)能保證與所有基材(cai)都粘(zhan)接(jie)良(liang)好。隨著現在基材(cai)表面處理方式和新工藝的多(duo)樣化，密(mi)封(feng)膠(jiao)與基材(cai)粘(zhan)接(jie)速度和粘(zhan)接(jie)效果也不(bu)同。

結(jie)構膠與基(ji)材粘接(jie)界面(mian)(mian)破壞(huai)的形(xing)式有三種，一是(shi)內(nei)聚(ju)破壞(huai)，即粘接(jie)力(li)(li)>內(nei)聚(ju)力(li)(li)；二是(shi)粘接(jie)破壞(huai)，即粘接(jie)力(li)(li)<內(nei)聚(ju)力(li)(li)，三是(shi)兩種破壞(huai)形(xing)式均有，粘接(jie)破壞(huai)面(mian)(mian)積(ji)小于等于20%為合格，粘接(jie)破壞(huai)面(mian)(mian)積(ji)超過20%時為不合格；粘接(jie)破壞(huai)面(mian)(mian)積(ji)超過20%時都是(shi)實際應用中不希望出(chu)現的現象。導致結(jie)構膠與基(ji)材不粘的原因可能有以下(xia)六種：

⑴使用的基材(cai)本身就(jiu)很難粘接，如PP、PE，由于其分(fen)子(zi)結晶(jing)度高、表面張(zhang)力(li)低，無法(fa)與大多數物質形成(cheng)分(fen)子(zi)鏈的擴散和纏結，因而無法(fa)在(zai)界面形成(cheng)較強(qiang)的粘附(fu)力(li);

⑵產品(pin)粘接(jie)接(jie)范圍窄，只能對部分(fen)基材(cai)起(qi)作用(yong);

⑶養(yang)護(hu)(hu)時(shi)間(jian)不夠。通(tong)常雙(shuang)組分(fen)結構膠作用后，至少養(yang)護(hu)(hu)3天，而單(dan)組份則要養(yang)護(hu)(hu)7天，若(ruo)養(yang)護(hu)(hu)環境的溫濕度偏低，則需延(yan)長(chang)養(yang)護(hu)(hu)時(shi)間(jian)。

⑷A、B組(zu)分比(bi)例不對。用(yong)戶在使(shi)用(yong)雙組(zu)分產品時，一定要(yao)嚴格按照(zhao)廠家要(yao)求(qiu)的(de)比(bi)例調配基(ji)膠和固(gu)化劑的(de)比(bi)例，否則(ze)可能在前期固(gu)化中出現問題，或使(shi)用(yong)后期在粘接性(xing)、耐(nai)候性(xing)和耐(nai)久(jiu)性(xing)方(fang)面出現問題;

⑸未按要求清(qing)(qing)洗基材。由于基材表面存(cun)在的灰塵(chen)、污垢及雜(za)質等會阻(zu)礙粘接，因此使用前(qian)要對其進行嚴格(ge)清(qing)(qing)洗，以保證結構膠與基材粘接良好。

⑹未按(an)要求涂抹(mo)底涂。在(zai)鋁型(xing)材表面使(shi)用底涂進行(xing)預處理，在(zai)縮短粘結時(shi)間(jian)的(de)同時(shi)，還可以提高(gao)粘接(jie)的(de)耐水性(xing)和耐久性(xing)。因此在(zai)實際工程(cheng)應用中，我們要正確使(shi)用底涂，嚴格避免由(you)于使(shi)用方法不當而(er)引(yin)起的(de)脫(tuo)膠。

8、與附件不相容

與附(fu)件不相容的(de)原因是密(mi)封膠與相接觸的(de)附(fu)件產(chan)生了物理(li)或化學反(fan)應，導(dao)致的(de)危害有結(jie)構(gou)膠變色、與基材(cai)不粘、結(jie)構(gou)膠性能下(xia)降(jiang)、結(jie)構(gou)膠壽命變短等。

結論：硅酮結構膠具有高強度、高穩定性、優異的耐老化、耐高溫等優異的性能，廣泛應用于建筑幕墻的結構粘結方面。但是，在實際應用中由于人為因素和所選基材的問題(不能嚴格遵守施工規范)，對結構膠的性能造成很大的影響，甚至使其失效。因此，施工前應檢查玻璃、鋁材及附件等的相容性試驗和粘結性試驗，施工過程中應嚴格按照各個環節的要求進行，從而實現結構膠的效果，保證工程質量。