一、結構膠開裂是什么原因

1、溫度

影(ying)響結構膠固(gu)化(hua)(hua)的(de)最大因素(su)，是固(gu)化(hua)(hua)的(de)溫(wen)度(du)。溫(wen)度(du)不僅影(ying)響到(dao)結構膠的(de)固(gu)化(hua)(hua)快慢，還影(ying)響到(dao)結構膠的(de)固(gu)化(hua)(hua)程度(du)。

2、濕度

當(dang)加固(gu)(gu)施(shi)工所處的(de)環境過(guo)于(yu)潮(chao)濕(shi)時(shi)，會(hui)導(dao)致結構(gou)膠(jiao)的(de)固(gu)(gu)化(hua)緩慢甚至無法固(gu)(gu)化(hua)。當(dang)基材表面(mian)(mian)在含水率過(guo)高時(shi)，會(hui)影響到結構(gou)膠(jiao)和基材的(de)粘結面(mian)(mian)，導(dao)致粘接的(de)效果(guo)明(ming)顯(xian)下降，令結構(gou)加固(gu)(gu)留下了安全隱患。

3、灰塵

當基(ji)材(cai)的表面存在灰(hui)塵(chen)、浮(fu)渣以(yi)及污穢時，結構膠的粘結效果同樣會大打折扣，需要(yao)徹底的清理干凈。

4、膠體固化壓力

在粘鋼及(ji)碳纖維板的加(jia)固中，尤(you)其需要在粘貼完畢(bi)以(yi)后，向(xiang)粘接面(mian)垂直(zhi)方(fang)向(xiang)進行施加(jia)壓力。這樣(yang)做則是(shi)為了提高膠(jiao)體的浸潤、擴散能力，以(yi)及(ji)保證膠(jiao)層能夠與基材(cai)緊密(mi)接觸避免出現(xian)氣孔與空洞，同時能使膠(jiao)層厚度更為均勻。

二、結構膠開裂需要怎么補膠

1、裂縫寬(kuan)度小于0.3mm的可采(cai)用6202膠(jiao)泥等(deng)封閉(bi)。

2、裂縫寬度大于0.3mm進行化學(xue)灌漿處理(li)，做法如下：

（1）鑿(zao)縫：沿裂縫進行剔鑿(zao)，根據開裂情況鑿(zao)出寬、深各15～20mm的V型槽。

（2）埋(mai)設(she)灌漿(jiang)(jiang)管：沿裂縫方向每(mei)隔50cm鉆孔一處，埋(mai)設(she)了灌漿(jiang)(jiang)嘴，用膠再固定住。

（3）封(feng)閉裂(lie)縫(feng)：用結構膠騎縫(feng)反復刮(gua)實，同時封(feng)閉周圍裂(lie)縫(feng)以及(ji)分(fen)支裂(lie)縫(feng)。

（4）吹氣(qi)試壓：補封漏氣(qi)部位。

（5）灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)：配制灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)注(zhu)入灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)器(qi)，由(you)空壓機加壓0.2MPa，從一(yi)端灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)嘴(zui)起再進行灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)，一(yi)般從鄰(lin)近灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)嘴(zui)溢出(chu)灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)以后停止灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)，并且封閉灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)嘴(zui)，依次(ci)(ci)的進行下次(ci)(ci)灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)。

（6）拆嘴，封閉灌漿嘴。

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三、結構膠常見問題及解決辦法

1、B組分有顆粒結塊粉化現象

如果B組分(fen)出現(xian)(xian)顆(ke)(ke)粒結塊粉化(hua)(hua)現(xian)(xian)象，原(yuan)因有兩個：一(yi)是使(shi)用(yong)前上層已出現(xian)(xian)該種現(xian)(xian)象，這是由于(yu)(yu)包裝密(mi)封不(bu)好，B組分(fen)中的的交聯(lian)(lian)劑或(huo)偶(ou)聯(lian)(lian)劑均為活性(xing)化(hua)(hua)合物，易于(yu)(yu)空氣中的水氣發生反應(ying)，該批次應(ying)退回生產(chan)廠家(jia)。二是在使(shi)用(yong)過程中停機，再次開機時(shi)出現(xian)(xian)顆(ke)(ke)粒結塊粉化(hua)(hua)現(xian)(xian)象，說明打膠機的壓盤(pan)與(yu)膠料的密(mi)封欠佳，應(ying)與(yu)設備方聯(lian)(lian)系(xi)解決問題(ti)。

2、打膠機出膠速度慢

產(chan)品在(zai)初次使(shi)用(yong)時，打(da)膠機(ji)打(da)膠過(guo)(guo)程(cheng)中出現(xian)出膠速度過(guo)(guo)慢(man)的現(xian)象，可(ke)(ke)能原(yuan)(yuan)因有三個：⑴A組分(fen)流動性差(cha)，⑵壓盤過(guo)(guo)大(da)，⑶氣源壓力(li)(li)不夠(gou)。當確定是(shi)原(yuan)(yuan)因⑴或原(yuan)(yuan)因⑶時，我(wo)們可(ke)(ke)以通過(guo)(guo)調(diao)整膠槍壓力(li)(li)來解決;當確定是(shi)第⑵種原(yuan)(yuan)因時，訂(ding)購相匹配口徑桶可(ke)(ke)以使(shi)問題得到(dao)解決。在(zai)正常使(shi)用(yong)過(guo)(guo)程(cheng)中若(ruo)出膠速度變(bian)慢(man)時，則可(ke)(ke)能是(shi)混合芯和過(guo)(guo)濾網被堵塞，一(yi)旦發現(xian)，就需要及(ji)時清理(li)設備。

3、拉斷時間太快或太慢

結構膠的(de)拉斷(duan)時間是指膠體(ti)混合后由膏體(ti)變為(wei)彈(dan)性體(ti)的(de)時間，一般每隔5分(fen)鐘(zhong)測試一次(ci)。影響(xiang)膠表干(gan)固化的(de)因素(su)有三個：⑴ A、B組分(fen)比例等的(de)影響(xiang)；⑵溫度、濕度(其(qi)中(zhong)溫度的(de)影響(xiang)是主(zhu)要的(de))；⑶產品本(ben)身(shen)的(de)配方有缺(que)陷。

針(zhen)對原因⑴的(de)(de)(de)解(jie)決方(fang)案(an)是(shi)(shi)調(diao)整(zheng)配比(bi)比(bi)例，增加(jia)B組分(fen)比(bi)例可(ke)使固(gu)(gu)化(hua)(hua)(hua)時(shi)間縮短,膠(jiao)層變硬變脆;而(er)降(jiang)低(di)固(gu)(gu)化(hua)(hua)(hua)劑比(bi)例，會延(yan)長固(gu)(gu)化(hua)(hua)(hua)時(shi)間，膠(jiao)層變軟，韌性增強而(er)強度(du)降(jiang)低(di)。一般A：B組份(fen)的(de)(de)(de)體(ti)(ti)積比(bi)范(fan)圍在(zai)(9～13：1)之間可(ke)調(diao)整(zheng)，B組分(fen)比(bi)例高則(ze)反應(ying)速度(du)快(kuai)，拉斷時(shi)間短，反應(ying)過(guo)快(kuai)會影(ying)響修整(zheng)和停槍(qiang)的(de)(de)(de)時(shi)間，過(guo)慢則(ze)影(ying)響膠(jiao)體(ti)(ti)全(quan)干的(de)(de)(de)時(shi)間，拉斷時(shi)間一般調(diao)整(zheng)在(zai)20～60分(fen)鐘(zhong)之間，該比(bi)例范(fan)圍固(gu)(gu)化(hua)(hua)(hua)后膠(jiao)體(ti)(ti)性能(neng)基本相(xiang)同。此外，當施工溫(wen)度(du)過(guo)高或(huo)過(guo)低(di)時(shi)，我們(men)可(ke)適當降(jiang)低(di)或(huo)提(ti)高B組分(fen)(固(gu)(gu)化(hua)(hua)(hua)劑)的(de)(de)(de)比(bi)例，從(cong)而(er)達到調(diao)整(zheng)膠(jiao)體(ti)(ti)表干和固(gu)(gu)化(hua)(hua)(hua)時(shi)間的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。若是(shi)(shi)產(chan)(chan)品本身的(de)(de)(de)問(wen)題，則(ze)需要更換產(chan)(chan)品。

4、打膠過程中出現“花膠”

花膠(jiao)(jiao)是由于A/B組(zu)分膠(jiao)(jiao)體混(hun)合(he)不(bu)均(jun)勻而(er)產(chan)生的，表現(xian)為局部有白色條紋。主要原因有：⑴打膠(jiao)(jiao)機B組(zu)分管道堵塞;⑵靜(jing)態混(hun)合(he)器長時間未(wei)清洗;⑶比(bi)例(li)尺(chi)松動，出膠(jiao)(jiao)速度(du)不(bu)均(jun)勻;⑷換廠家或牌號未(wei)調(diao)整設備(bei)工藝參數(shu);針對原因⑴、⑵，可(ke)以通過清洗設備(bei)來解決;針對原因⑶，則需要檢(jian)查比(bi)例(li)控制(zhi)器，并(bing)進行適(shi)當的調(diao)整。

5、打膠過程中膠體出現結皮或硫化現象

當(dang)雙(shuang)組份(fen)膠(jiao)在混合過(guo)程(cheng)中就發(fa)生局部固(gu)化(hua)時(shi)，膠(jiao)槍(qiang)打(da)出(chu)來的膠(jiao)就會(hui)出(chu)現結皮或(huo)硫化(hua)現象。當(dang)固(gu)化(hua)和(he)出(chu)膠(jiao)速度均(jun)無異常，而打(da)出(chu)的膠(jiao)仍有結皮或(huo)硫化(hua)現象時(shi)，則可能是設(she)備(bei)停機時(shi)間較長(chang)，膠(jiao)槍(qiang)未清洗(xi)或(huo)洗(xi)槍(qiang)不夠徹底，需要將結皮或(huo)硫化(hua)膠(jiao)沖洗(xi)干凈后后施工。

6、膠內夾有氣泡

一(yi)般而言，膠(jiao)體(ti)本身(shen)(shen)是(shi)(shi)沒有氣泡(pao)的，膠(jiao)體(ti)夾有的氣泡(pao)極可(ke)能是(shi)(shi)運輸或(huo)施(shi)工過程(cheng)中(zhong)混入了空氣，如(ru)：⑴更換膠(jiao)桶時排氣未(wei)排干凈;⑵組分在(zai)上機后壓(ya)盤未(wei)壓(ya)下去，導致排泡(pao)不(bu)徹底。因此，在(zai)使用前排泡(pao)要(yao)徹底，使用過程(cheng)中(zhong)應(ying)正確操作打膠(jiao)機，保證密封(feng)從而阻止空氣進入。若懷疑(yi)產品自身(shen)(shen)就(jiu)帶(dai)有氣泡(pao)，可(ke)以通過蝴蝶試(shi)驗來(lai)進行判斷。

7、與基材粘接不良

密封膠不(bu)是萬(wan)能膠，因(yin)此在實際(ji)應用中不(bu)能保證(zheng)與所(suo)有基(ji)(ji)材都粘(zhan)接良(liang)好。隨著現在基(ji)(ji)材表面(mian)處(chu)理方式(shi)和新工藝(yi)的多樣化，密封膠與基(ji)(ji)材粘(zhan)接速度(du)和粘(zhan)接效果也不(bu)同。

結構膠(jiao)與基(ji)材粘(zhan)(zhan)接(jie)(jie)界(jie)面(mian)破(po)(po)壞(huai)的(de)形式(shi)有三種(zhong)，一(yi)是(shi)(shi)內(nei)聚破(po)(po)壞(huai)，即粘(zhan)(zhan)接(jie)(jie)力>內(nei)聚力；二是(shi)(shi)粘(zhan)(zhan)接(jie)(jie)破(po)(po)壞(huai)，即粘(zhan)(zhan)接(jie)(jie)力<內(nei)聚力，三是(shi)(shi)兩種(zhong)破(po)(po)壞(huai)形式(shi)均有，粘(zhan)(zhan)接(jie)(jie)破(po)(po)壞(huai)面(mian)積小于等于20%為(wei)合(he)格，粘(zhan)(zhan)接(jie)(jie)破(po)(po)壞(huai)面(mian)積超(chao)(chao)過20%時為(wei)不合(he)格；粘(zhan)(zhan)接(jie)(jie)破(po)(po)壞(huai)面(mian)積超(chao)(chao)過20%時都是(shi)(shi)實際應用中不希望出現(xian)的(de)現(xian)象。導(dao)致結構膠(jiao)與基(ji)材不粘(zhan)(zhan)的(de)原因可(ke)能有以下六種(zhong)：

⑴使用的(de)基(ji)材本身就很難粘(zhan)接，如PP、PE，由(you)于其分(fen)(fen)子結晶度(du)高(gao)、表(biao)面張(zhang)力低，無法(fa)與(yu)大多數物質形成分(fen)(fen)子鏈的(de)擴散(san)和纏(chan)結，因而無法(fa)在(zai)界面形成較強的(de)粘(zhan)附力;

⑵產品粘接接范(fan)圍窄，只(zhi)能對(dui)部分(fen)基材起作用;

⑶養(yang)(yang)護時間(jian)(jian)不夠。通常雙組分結構(gou)膠作用后，至(zhi)少養(yang)(yang)護3天(tian)，而單組份則(ze)要(yao)養(yang)(yang)護7天(tian)，若養(yang)(yang)護環境的溫濕度(du)偏低，則(ze)需延長養(yang)(yang)護時間(jian)(jian)。

⑷A、B組分比(bi)例不對。用(yong)戶在使用(yong)雙(shuang)組分產(chan)品時，一定(ding)要嚴格按照廠家要求的比(bi)例調配基膠和固化(hua)劑的比(bi)例，否則可能(neng)在前期(qi)固化(hua)中(zhong)出現(xian)(xian)問(wen)題(ti)，或使用(yong)后期(qi)在粘接性、耐(nai)候性和耐(nai)久(jiu)性方面出現(xian)(xian)問(wen)題(ti);

⑸未(wei)按要(yao)求清洗基(ji)材。由于基(ji)材表面(mian)存在的灰塵、污垢及雜質等會阻礙粘(zhan)接(jie)，因(yin)此使用前要(yao)對其進行(xing)嚴格清洗，以保(bao)證結(jie)構膠與(yu)基(ji)材粘(zhan)接(jie)良好(hao)。

⑹未按要求(qiu)涂(tu)抹底涂(tu)。在鋁型(xing)材表面使用底涂(tu)進(jin)行(xing)預(yu)處(chu)理(li)，在縮(suo)短粘結時(shi)間的(de)同(tong)時(shi)，還(huan)可以提高粘接的(de)耐(nai)水性和耐(nai)久(jiu)性。因(yin)此在實際工程(cheng)應用中(zhong)，我們要正確使用底涂(tu)，嚴格避免由于使用方法(fa)不當而引起的(de)脫(tuo)膠。

8、與附件不相容

與附件(jian)不(bu)(bu)相(xiang)容的原(yuan)因是密封膠(jiao)與相(xiang)接(jie)觸的附件(jian)產生了物理(li)或化(hua)學反應，導致的危害(hai)有結(jie)構(gou)膠(jiao)變色、與基(ji)材不(bu)(bu)粘(zhan)、結(jie)構(gou)膠(jiao)性能下降、結(jie)構(gou)膠(jiao)壽(shou)命變短等。

結論：硅酮結構膠具有高強度、高穩定性、優異的耐老化、耐高溫等優異的性能，廣泛應用于建筑幕墻的結構粘結方面。但是，在實際應用中由于人為因素和所選基材的問題(不能嚴格遵守施工規范)，對結構膠的性能造成很大的影響，甚至使其失效。因此，施工前應檢查玻璃、鋁材及附件等的相容性試驗和粘結性試驗，施工過程中應嚴格按照各個環節的要求進行，從而實現結構膠的效果，保證工程質量。