一、齒輪加工方式有哪幾種類型

齒輪是許多機械(xie)設備的(de)核心傳動部件，其加(jia)工質量的(de)優劣對(dui)機械(xie)設備的(de)穩(wen)定性(xing)(xing)和可靠性(xing)(xing)影(ying)響巨大，因此(ci)需要(yao)進行精細的(de)齒輪加(jia)工處理(li)。齒輪加(jia)工方(fang)式的(de)類型(xing)主(zhu)要(yao)有以下幾種：

1、銑齒

采用盤形(xing)模數銑(xian)刀(dao)或指狀(zhuang)(zhuang)銑(xian)刀(dao)，對齒(chi)輪齒(chi)間進行銑(xian)削，銑(xian)齒(chi)屬于成形(xing)法(fa)加工，銑(xian)刀(dao)刀(dao)齒(chi)截面形(xing)狀(zhuang)(zhuang)與齒(chi)輪齒(chi)間形(xing)狀(zhuang)(zhuang)相(xiang)對應，銑(xian)齒(chi)法(fa)要求(qiu)的設備(bei)簡單，刀(dao)具成本低(di)，但同時生產效率和制成齒(chi)輪的精度(du)也較低(di)。

2、磨齒

磨(mo)(mo)(mo)(mo)齒(chi)(chi)可分為(wei)成形法(fa)磨(mo)(mo)(mo)(mo)齒(chi)(chi)和展成法(fa)磨(mo)(mo)(mo)(mo)齒(chi)(chi)兩種，成形法(fa)磨(mo)(mo)(mo)(mo)齒(chi)(chi)主要用砂輪(lun)對齒(chi)(chi)輪(lun)齒(chi)(chi)間(jian)進行打(da)磨(mo)(mo)(mo)(mo)，因砂輪(lun)不(bu)易修整，使用較少，一般用于單件(jian)小批量(liang)生產低精度(du)的齒(chi)(chi)輪(lun)。展成法(fa)磨(mo)(mo)(mo)(mo)齒(chi)(chi)是一種齒(chi)(chi)形精加(jia)工方法(fa)，特(te)別適用于淬硬齒(chi)(chi)輪(lun)，通常(chang)采用蝸桿砂輪(lun)、錐形砂輪(lun)或碟形砂輪(lun)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)，特(te)點是加(jia)工精度(du)高，修正誤差的能力強。

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3、滾齒

滾(gun)齒(chi)屬于展成法加工(gong)，通過模擬一(yi)對交(jiao)錯軸斜齒(chi)輪副嚙合滾(gun)動的(de)過程，將其(qi)中的(de)一(yi)個齒(chi)輪的(de)齒(chi)數減少到(dao)一(yi)個或幾個，輪齒(chi)的(de)螺旋(xuan)傾角很大，就成了(le)蝸桿。再(zai)將蝸桿開槽并鏟(chan)背，就成了(le)齒(chi)輪滾(gun)刀(dao)。當機床使滾(gun)刀(dao)和(he)工(gong)件嚴(yan)格地(di)按一(yi)對斜齒(chi)圓柱齒(chi)輪嚙合的(de)傳(chuan)動比關(guan)系(xi)作旋(xuan)轉運動時(shi)，滾(gun)刀(dao)就可(ke)在工(gong)件上連續(xu)不斷地(di)切(qie)出齒(chi)來。

4、插齒

插(cha)(cha)齒(chi)(chi)(chi)時(shi)，插(cha)(cha)齒(chi)(chi)(chi)刀與工(gong)(gong)件(jian)相當于一(yi)對圓(yuan)柱齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)的(de)(de)嚙合。插(cha)(cha)齒(chi)(chi)(chi)刀的(de)(de)往復運(yun)動是插(cha)(cha)齒(chi)(chi)(chi)的(de)(de)主運(yun)動，而插(cha)(cha)齒(chi)(chi)(chi)刀與工(gong)(gong)件(jian)按一(yi)定比例關系(xi)所(suo)作的(de)(de)圓(yuan)周運(yun)動是插(cha)(cha)齒(chi)(chi)(chi)的(de)(de)進給運(yun)動，主要用于加工(gong)(gong)內、外嚙合的(de)(de)圓(yuan)柱齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)，但不能加工(gong)(gong)蝸輪(lun)(lun)。

5、剃齒

剃齒(chi)(chi)(chi)(chi)是是利用(yong)剃齒(chi)(chi)(chi)(chi)刀與被加(jia)工齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)作自由嚙(nie)合運(yun)動，借助(zhu)于(yu)兩者之間的相(xiang)對滑移，從齒(chi)(chi)(chi)(chi)面(mian)(mian)上(shang)剃下很細的切屑，以提高齒(chi)(chi)(chi)(chi)面(mian)(mian)的精(jing)度(du)。剃齒(chi)(chi)(chi)(chi)還可形(xing)成鼓形(xing)齒(chi)(chi)(chi)(chi)，改善齒(chi)(chi)(chi)(chi)面(mian)(mian)接(jie)觸區位(wei)置，常用(yong)于(yu)未淬火圓柱齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)的精(jing)加(jia)工，生產效率很高，是軟齒(chi)(chi)(chi)(chi)面(mian)(mian)精(jing)加(jia)工常見的加(jia)工方法之一(yi)。

6、珩齒

珩齒(chi)是(shi)一(yi)種(zhong)用于(yu)加工(gong)淬硬齒(chi)面的齒(chi)輪精加工(gong)方法，工(gong)作時(shi)珩磨輪與工(gong)件(jian)之間的相(xiang)對(dui)運動關系(xi)與剃齒(chi)相(xiang)同，但作為(wei)切(qie)削工(gong)具的珩磨輪是(shi)用金剛砂磨料(liao)加入環(huan)氧樹脂等材料(liao)作結合(he)劑(ji)澆(jiao)鑄或熱(re)壓而成的塑料(liao)齒(chi)輪。

二、齒輪加工工藝過程介紹

齒(chi)輪加工工藝過程大(da)致可分為以(yi)下幾個(ge)階段：

1、齒坯加工

經過熱處理的(de)毛坯進入機(ji)械加工(gong)，這個階(jie)段主要是為下一階(jie)段加工(gong)齒(chi)形做(zuo)準備，主要是加工(gong)出基準，使齒(chi)的(de)內(nei)孔和端面的(de)精度基本達(da)到規定的(de)技術要求(qiu)。

2、齒形加工

這個階段主要是對齒(chi)輪的形狀(zhuang)進行精(jing)(jing)加工(gong)，經過這個階段就能加工(gong)出(chu)完(wan)全符合(he)圖樣(yang)要求的齒(chi)輪來，必須在這個階段中加工(gong)出(chu)能滿足齒(chi)形的最后(hou)精(jing)(jing)加工(gong)所(suo)要求的齒(chi)形精(jing)(jing)度。

3、熱處理

如果不(bu)需要(yao)淬火，進行齒形加工即可完成齒輪(lun)制造，需要(yao)淬火的(de)齒輪(lun)主要(yao)是(shi)讓齒面達到規定的(de)硬度要(yao)求。

4、齒形精加工

經過淬火的齒輪通常需要進行精加工處(chu)理，以修正(zheng)齒輪經過淬火后所引起的齒形變形，進一步提(ti)高齒形精度和降低表面粗糙度，使(shi)之達到最終的精度要求。

5、齒端加工

齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)齒(chi)(chi)端加工(gong)有倒圓、倒尖、倒棱、去毛刺等處理，倒圓、倒尖后的(de)齒(chi)(chi)輪(lun)，沿軸向滑動(dong)時容易進入嚙合；倒棱可(ke)去除齒(chi)(chi)端的(de)銳(rui)邊，防止齒(chi)(chi)輪(lun)傳動(dong)時銳(rui)邊易崩裂。