一、齒輪加工方式有哪幾種類型

齒(chi)(chi)輪是許多機械設(she)備的(de)(de)(de)核心傳動部件(jian)，其(qi)加工(gong)質量(liang)的(de)(de)(de)優劣對機械設(she)備的(de)(de)(de)穩定性(xing)和可靠性(xing)影響巨大(da)，因(yin)此(ci)需要(yao)進行精細的(de)(de)(de)齒(chi)(chi)輪加工(gong)處(chu)理。齒(chi)(chi)輪加工(gong)方式的(de)(de)(de)類(lei)型主要(yao)有以下(xia)幾(ji)種：

1、銑齒

采用(yong)盤形(xing)(xing)模(mo)數銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)或指狀銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)，對(dui)齒(chi)輪齒(chi)間進行銑(xian)(xian)削，銑(xian)(xian)齒(chi)屬(shu)于(yu)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)法加工，銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)刀(dao)(dao)(dao)齒(chi)截面形(xing)(xing)狀與齒(chi)輪齒(chi)間形(xing)(xing)狀相對(dui)應，銑(xian)(xian)齒(chi)法要(yao)求的(de)設備簡單，刀(dao)(dao)(dao)具(ju)成(cheng)(cheng)本低，但同時生產效率和制成(cheng)(cheng)齒(chi)輪的(de)精度也較低。

2、磨齒

磨(mo)齒(chi)(chi)可分為成(cheng)形(xing)法(fa)磨(mo)齒(chi)(chi)和(he)展成(cheng)法(fa)磨(mo)齒(chi)(chi)兩種，成(cheng)形(xing)法(fa)磨(mo)齒(chi)(chi)主要用砂(sha)(sha)(sha)輪對齒(chi)(chi)輪齒(chi)(chi)間進行(xing)打磨(mo)，因(yin)砂(sha)(sha)(sha)輪不易修整，使(shi)用較少，一般(ban)用于單件(jian)小(xiao)批量生產低精度(du)的齒(chi)(chi)輪。展成(cheng)法(fa)磨(mo)齒(chi)(chi)是一種齒(chi)(chi)形(xing)精加(jia)工(gong)方法(fa)，特別適(shi)用于淬硬齒(chi)(chi)輪，通常采用蝸桿砂(sha)(sha)(sha)輪、錐形(xing)砂(sha)(sha)(sha)輪或碟形(xing)砂(sha)(sha)(sha)輪磨(mo)削(xue)，特點是加(jia)工(gong)精度(du)高，修正誤差(cha)的能力強(qiang)。

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3、滾齒

滾齒屬(shu)于展成(cheng)(cheng)法加工，通過模擬一(yi)對交錯軸斜齒輪副嚙合滾動的(de)(de)過程(cheng)，將其中的(de)(de)一(yi)個齒輪的(de)(de)齒數減少到一(yi)個或幾(ji)個，輪齒的(de)(de)螺旋(xuan)傾角很大，就成(cheng)(cheng)了(le)(le)蝸桿(gan)。再將蝸桿(gan)開(kai)槽(cao)并鏟背，就成(cheng)(cheng)了(le)(le)齒輪滾刀。當機床(chuang)使滾刀和工件嚴格地按一(yi)對斜齒圓柱齒輪嚙合的(de)(de)傳動比關系作旋(xuan)轉運(yun)動時(shi)，滾刀就可在(zai)工件上連(lian)續(xu)不斷地切出齒來(lai)。

4、插齒

插(cha)齒(chi)(chi)(chi)時(shi)，插(cha)齒(chi)(chi)(chi)刀(dao)(dao)與工(gong)件相當于(yu)一對(dui)圓(yuan)柱(zhu)齒(chi)(chi)(chi)輪的(de)(de)嚙合。插(cha)齒(chi)(chi)(chi)刀(dao)(dao)的(de)(de)往復(fu)運(yun)動(dong)是(shi)插(cha)齒(chi)(chi)(chi)的(de)(de)主(zhu)運(yun)動(dong)，而插(cha)齒(chi)(chi)(chi)刀(dao)(dao)與工(gong)件按(an)一定比(bi)例關系所作(zuo)的(de)(de)圓(yuan)周運(yun)動(dong)是(shi)插(cha)齒(chi)(chi)(chi)的(de)(de)進給運(yun)動(dong)，主(zhu)要用于(yu)加工(gong)內、外嚙合的(de)(de)圓(yuan)柱(zhu)齒(chi)(chi)(chi)輪，但不(bu)能加工(gong)蝸輪。

5、剃齒

剃(ti)(ti)齒(chi)是是利用剃(ti)(ti)齒(chi)刀(dao)與被(bei)加(jia)工(gong)齒(chi)輪作自由嚙合運動(dong)，借(jie)助于(yu)兩者之間的(de)相對滑移，從齒(chi)面上(shang)剃(ti)(ti)下很細(xi)的(de)切屑(xie)，以提高(gao)齒(chi)面的(de)精度。剃(ti)(ti)齒(chi)還(huan)可形成鼓形齒(chi)，改善齒(chi)面接觸(chu)區位置(zhi)，常用于(yu)未(wei)淬火圓柱齒(chi)輪的(de)精加(jia)工(gong)，生產效率很高(gao)，是軟齒(chi)面精加(jia)工(gong)常見的(de)加(jia)工(gong)方法之一。

6、珩齒

珩齒(chi)是一種用(yong)于加(jia)工(gong)淬硬齒(chi)面的(de)齒(chi)輪(lun)精加(jia)工(gong)方(fang)法，工(gong)作時珩磨(mo)輪(lun)與工(gong)件(jian)之間(jian)的(de)相對運動關系與剃齒(chi)相同，但作為(wei)切削工(gong)具的(de)珩磨(mo)輪(lun)是用(yong)金剛砂磨(mo)料加(jia)入(ru)環氧樹(shu)脂等材料作結合(he)劑澆(jiao)鑄或熱壓而成的(de)塑料齒(chi)輪(lun)。

二、齒輪加工工藝過程介紹

齒輪(lun)加工工藝過(guo)程大致可分為以下(xia)幾個階段：

1、齒坯加工

經過熱處(chu)理(li)的(de)毛(mao)坯(pi)進入機械(xie)加(jia)工，這個階(jie)段主要(yao)是為下一(yi)階(jie)段加(jia)工齒形做準備，主要(yao)是加(jia)工出基(ji)準，使齒的(de)內孔和端面的(de)精度基(ji)本達到規定的(de)技術(shu)要(yao)求。

2、齒形加工

這個(ge)階(jie)段(duan)主要(yao)是對齒(chi)輪的形狀進行(xing)精(jing)加(jia)工，經過這個(ge)階(jie)段(duan)就能加(jia)工出(chu)完全符合圖樣要(yao)求的齒(chi)輪來，必須在這個(ge)階(jie)段(duan)中加(jia)工出(chu)能滿足(zu)齒(chi)形的最后精(jing)加(jia)工所要(yao)求的齒(chi)形精(jing)度。

3、熱處理

如果不需要淬(cui)(cui)火，進行齒形加工即可(ke)完(wan)成齒輪(lun)制造，需要淬(cui)(cui)火的齒輪(lun)主要是讓齒面達到規定的硬度要求(qiu)。

4、齒形精加工

經過淬火的齒輪通常需要進行精(jing)加工處理，以修(xiu)正(zheng)齒輪經過淬火(huo)后(hou)所引起(qi)的(de)齒形(xing)變形(xing)，進一步(bu)提高齒形(xing)精(jing)度和降低(di)表面粗(cu)糙(cao)度，使之達到最終的(de)精(jing)度要求。

5、齒端加工

齒輪的(de)齒端加工(gong)有倒(dao)圓(yuan)、倒(dao)尖、倒(dao)棱、去毛刺等(deng)處理，倒(dao)圓(yuan)、倒(dao)尖后的(de)齒輪，沿軸(zhou)向滑動(dong)時容易(yi)進(jin)入嚙合；倒(dao)棱可去除齒端的(de)銳(rui)邊，防止(zhi)齒輪傳動(dong)時銳(rui)邊易(yi)崩裂。