去毛刺工具有哪些

1、銼刀、砂紙、磨頭等

優點(dian)：對工人技術要求不(bu)是很(hen)高(gao)，普(pu)通人即可操作，適用毛刺小，產(chan)品(pin)結構(gou)簡單的產(chan)品(pin)。

缺點：人工成本較貴，效率(lv)不是很高(gao)，有(you)些內(nei)孔(kong)的毛(mao)刺無(wu)法去(qu)除。

2、沖模

采用制作沖模配合沖床進行去(qu)毛刺。

總結：需要(yao)一定的沖(chong)模（粗模+精沖(chong)模）制(zhi)作(zuo)費(fei)，可(ke)能還需要(yao)制(zhi)作(zuo)整形模。適合分(fen)型面較簡單(dan)的產品(pin)，效率及去毛刺效果比人工佳(jia)。

3、研磨

總結：此(ci)類去毛(mao)刺包含振動、噴砂、滾筒等(deng)方式，目前企業采用(yong)較多(duo)。存在(zai)去除不是很干凈的問(wen)題(ti)，可能需要后續人工處(chu)理殘余(yu)毛(mao)刺或者配合(he)其他(ta)方(fang)式去毛(mao)刺，適合(he)批(pi)量(liang)較大(da)的小產(chan)品。

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4、雕刻機

總結：設備價(jia)格在(zai)幾萬(wan)區間(jian)，適用于空間(jian)結構簡單的(de)機械(xie)零(ling)部件，所需(xu)去毛(mao)刺位置需(xu)要簡單有規(gui)律。

5、冷凍機

總結：設備價格在二三十萬區(qu)間，適合毛(mao)刺壁厚較(jiao)小且(qie)產品也較(jiao)小的產品，利(li)用(yong)降溫使毛(mao)刺迅速脆(cui)化，然后噴(pen)射(she)彈丸(wan)去除毛(mao)刺。

6、熱爆機

總結：設備價格在上百萬，操作技術要求高，效率低，副作用（生銹、變形）；主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。

去毛刺方法

1、化學去毛刺

用(yong)電化學反應原(yuan)理(li)，對金屬材料制成的零(ling)件自動地、有選擇地完成去(qu)毛刺作(zuo)業(ye)。

簡評：適用于(yu)難于(yu)去除的(de)內部(bu)毛刺(ci)，適合泵體、閥體等產品細小毛刺(ci)（厚度小于(yu)7絲）。

2、電解去毛刺

利(li)用電(dian)解作用去除金屬(shu)零件(jian)毛刺(ci)的一種電(dian)解加工方法。

簡評：電解液有(you)一定腐蝕性(xing)，零(ling)件(jian)(jian)毛(mao)刺的附近也(ye)受到電解作用(yong)，表面會失去原有(you)光澤，甚至影響尺寸精度，工件(jian)(jian)去毛(mao)刺后應經過清洗和防銹處理(li)。電解去(qu)(qu)毛刺適用(yong)于去(qu)(qu)除零(ling)件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零(ling)件的(de)毛刺，生產效(xiao)率高，去(qu)(qu)毛刺時間一(yi)般只需幾(ji)秒至(zhi)幾(ji)十(shi)秒。適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸(zhou)油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。

3、高壓水噴射去毛刺

以(yi)水為媒(mei)介(jie)，利(li)用它的瞬間(jian)沖擊力來(lai)去除加工后(hou)產生的毛刺和飛邊，同時(shi)可達到清洗(xi)的目的。

簡評：設備昂貴(gui),主要(yao)用于汽(qi)車的心臟部位和(he)工(gong)程機(ji)械的液壓控制系統。

4、超聲波去毛刺

超聲波產生瞬(shun)間高壓去除毛(mao)刺。

簡評：主要針(zhen)對一(yi)些(xie)微觀毛刺，一(yi)般(ban)如果毛刺需要用顯微鏡來(lai)觀察的話，就都(dou)可以嘗試用超聲波(bo)的方(fang)法去除(chu)。