水泥地面起砂原因

1、水泥地面質量的問題

冒牌水(shui)(shui)泥(ni)或過期受(shou)潮的水(shui)(shui)泥(ni)中，有效成分偏少，直接(jie)造成水(shui)(shui)泥(ni)地面的強度不夠，出現(xian)起砂(sha)現(xian)象，買水(shui)(shui)泥(ni)時應注意選擇正規(gui)的生(sheng)產(chan)廠(chang)家，不能(neng)圖便(bian)宜，否則(ze)，地面會(hui)引起一系列(lie)的不良后果。

2、水泥用量較少

水泥用量過少，也是其中的原因之一，一些施工隊伍，為了節省成本，圖便宜，會有意的降低水泥的產量，直接造成水灰比的過大，造成水泥地面的強度差，正確的水泥砂漿混凝土配比是，水泥，比沙子比石子，1：2：3。

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3、水灰比太大了

澆水泥砂漿(jiang)時(shi)加水過(guo)(guo)多，也是造成硬(ying)化后的(de)(de)砂漿(jiang)，內部空隙率過(guo)(guo)大(da)，進而嚴重影響了混凝土表面的(de)(de)強度，用(yong)水量應在便于施工的(de)(de)前提(ti)下(xia)，盡可能的(de)(de)少加或(huo)不加。

4、后期的養護不當

混凝(ning)土澆筑完畢(bi)之后，要在水泥地面的(de)表面壓光后，24小時(shi)開始濕養護，養護的時(shi)間一(yi)般不少(shao)于(yu)七天，夏天可以提前開始實施養護，混凝土的正常養護周期(qi)為28天。

5、冬季施工溫度較低

冬季施(shi)(shi)工(gong)時，周圍的(de)溫度(du)(du)低于五(wu)度(du)(du)是不能進(jin)行施(shi)(shi)工(gong)的(de)，或者進(jin)行嚴格的(de)保溫防凍措施(shi)(shi)。否則水泥(ni)地面(mian)容易受凍，內部的(de)化學反(fan)應變化，造成表(biao)面(mian)的(de)強(qiang)度(du)(du)受損。如果(guo)你的(de)水泥(ni)地面(mian)開(kai)始出現以(yi)上的(de)原因(yin)，造成了地面(mian)表(biao)面(mian)沒有強(qiang)度(du)(du)、開(kai)裂、起皮，可以(yi)使用水泥(ni)地面(mian)硬(ying)化劑，進(jin)行硬(ying)化處理。水泥(ni)地面(mian)硬(ying)化劑可以(yi)大幅度(du)(du)提高(gao)水泥(ni)地面(mian)的(de)表(biao)面(mian)硬(ying)度(du)(du)，抗壓強(qiang)度(du)(du)和(he)耐(nai)磨(mo)性。

6、灑水養護過早或不及時

因為(wei)過(guo)早(zao)的(de)(de)灑(sa)水(shui)養護(hu)或(huo)(huo)者(zhe)是，室(shi)外施(shi)工被(bei)雨(yu)淋了，則會(hui)(hui)造(zao)成表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)水(shui)灰(hui)比過(guo)大(da)而(er)影(ying)響表(biao)面(mian)(mian)混凝(ning)土的(de)(de)強度，造(zao)成地(di)面(mian)(mian)的(de)(de)起(qi)灰(hui)起(qi)砂(sha)。但(dan)是灑(sa)水(shui)養護(hu)不及時(shi)(shi)，或(huo)(huo)者(zhe)是你(ni)的(de)(de)養護(hu)時(shi)(shi)間過(guo)短(duan)，室(shi)外的(de)(de)溫度過(guo)高(gao)，水(shui)分蒸發過(guo)快，都(dou)會(hui)(hui)造(zao)成水(shui)泥(ni)內(nei)部水(shui)分的(de)(de)不充(chong)分反應，也會(hui)(hui)影(ying)響水(shui)泥(ni)地(di)面(mian)(mian)強度，所(suo)以在露天地(di)面(mian)(mian)施(shi)工時(shi)(shi)，在表(biao)面(mian)(mian)進入初凝(ning)時(shi)(shi)，最(zui)好覆蓋草席(xi)或(huo)(huo)者(zhe)是塑料布(bu)進行養護(hu)，盡量(liang)避免陽光直射。

水泥地面起砂詳細處理步驟

1、檢(jian)(jian)查：用工具(ju)敲擊路(lu)(lu)面起砂情況，這是很多做(zuo)施(shi)工路(lu)(lu)面工程容易忽視的一步(bu)，目的主要是檢(jian)(jian)測起砂起皮現象，檢(jian)(jian)查基層路(lu)(lu)面是否松(song)軟。

2、清(qing)掃(sao)：用(yong)毛(mao)(mao)刷(shua)配合(he)細毛(mao)(mao)掃(sao)帚將路面(mian)清(qing)掃(sao)干凈，把起灰現象和脫皮現象的表面(mian)雜物清(qing)理至施工面(mian)以(yi)外。確(que)保(bao)施工面(mian)沒(mei)有肉眼(yan)可見(jian)的石子和灰塵。

3、沖刷：先用大水大面積(ji)沖刷，再使用小(xiao)型隨身噴槍進行細致(zhi)的(de)清洗工作(zuo)(zuo)，保證(zheng)路(lu)面無任何可(ke)見顆粒物于浮(fu)灰。更細致(zhi)的(de)工作(zuo)(zuo)能讓修復路(lu)面更持久穩定，不要放過任何一個細節(jie)哦。

4、浸(jin)潤：這(zhe)一步至(zhi)關重要(yao)！

首先用(yong)細毛掃(sao)帚(zhou)把路(lu)面可見明水(shui)逐一清掃(sao)出施工面，稍后讓路(lu)面浸潤(run)20分鐘左右，目的(de)讓路面基層浸潤投，讓路面充(chong)滿活性。

5、攪拌：修復材料(liao)倒入(ru)攪拌桶(tong)，每袋混(hun)合4kg的水量（16%），配合手持電鉆攪拌機，保持3分(fen)鐘以上的(de)攪拌(ban)(ban)，使修復材(cai)料攪拌(ban)(ban)的(de)盡可能均勻。

6、攤鋪(pu)：直接將攪拌均勻的(de)修補材料倒入操作面內，立即用大抹(mo)刀快(kuai)速攤鋪(pu)，然后配合小膩(ni)子鏟進行快(kuai)速刮平(ping)(ping)處理，讓路面盡快(kuai)保持平(ping)(ping)整。路面的(de)漂亮程度完(wan)全靠這一步了，所以多進行磨勻處理很有必(bi)要。

7、放行：攤(tan)鋪完(wan)成后2小時通車放行(xing)，期間做好標識，千萬不可(ke)有行(xing)人通過(guo)，修好的路面即可(ke)恢(hui)復平整美(mei)觀。

水泥路面起砂處理注意事項：

1、在鋪裝路(lu)面(mian)之前必須保證(zheng)路(lu)面(mian)被浸潤透，且(qie)路(lu)面(mian)不(bu)能(neng)有可見明水(shui)，否則影響(xiang)修復材料的性能(neng)。

2、修復材料擁(yong)有(you)快速凝固的功(gong)能，攤鋪的時候提前規劃好，如(ru)果(guo)面積夠大，可以進(jin)行多塊分割處理。