一、熱熔對接焊機如何使用

1、焊接準備

焊接(jie)準備主要是(shi)(shi)(shi)(shi)檢(jian)查(cha)焊接(jie)機(ji)(ji)狀(zhuang)況(kuang)是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)滿足(zu)工作要求。如(ru)檢(jian)查(cha)機(ji)(ji)具(ju)(ju)各個部位的緊固(gu)件有無(wu)脫落或松動;檢(jian)查(cha)整機(ji)(ji)電(dian)器(qi)線路連(lian)接(jie)是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)正確、可靠；檢(jian)查(cha)液壓箱內液壓油是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)充足(zu)；確認電(dian)源與(yu)機(ji)(ji)具(ju)(ju)輸(shu)人要求相匹配；加熱板是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)符合要求(涂層是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)損傷)；銑刀和(he)油泵開(kai)關等(deng)的試運行等(deng)。

然(ran)后將管材規(gui)格一致的(de)卡瓦裝入機架；設(she)定加(jia)熱(re)板溫(wen)度至焊接溫(wen)度(聚乙烯管機道(dao)的(de)焊接溫(wen)度為(wei)200~230℃ )，加(jia)熱(re)前，應用軟紙或布蘸(zhan)酒精(jing)擦拭加(jia)熱(re)板表面，但(dan)注意不(bu)要(yao)劃傷PTFE防黏層。

2、焊接

焊接應按照焊接工藝(yi)卡各項參數(shu)進行操作。必要(yao)(yao)時，應根據天氣、環境溫度(du)等變化對其(qi)做適當(dang)調整。主要(yao)(yao)步驟如下(xia)。

(1)用(yong)干凈的(de)(de)布清除兩管端的(de)(de)污物(wu)。將管材置于機架(jia)卡瓦內，使兩端伸(shen)出(chu)的(de)(de)長(chang)度相當(在滿足(zu)銑削和(he)加(jia)熱的(de)(de)要求情況下應盡可能短，通常為(wei)25~30mm)。若必要，管材機架(jia)以(yi)外的(de)(de)部分(fen)用(yong)支撐物(wu)托起(qi)，使管材軸線與(yu)機架(jia)中心線處于同一高度，然后用(yong)卡瓦緊固好。

(2)置(zhi)入銑(xian)刀(dao)，先打(da)開銑(xian)刀(dao)電源(yuan)(yuan)開關，然后緩慢合(he)攏(long)兩管材焊接(jie)端，并加(jia)以適當的壓(ya)力，直(zhi)到兩端均(jun)有連續的切(qie)屑出現，撤掉(diao)壓(ya)力，略(lve)等片刻，再退出活(huo)動架，關掉(diao)銑(xian)刀(dao)電源(yuan)(yuan)。切(qie)屑厚度(du)應為0.5~1.0mm，通過調(diao)節銑(xian)刀(dao)片的高度(du)可調(diao)節切(qie)屑厚度(du)。

(3)取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過管璧厚的10%或1mm中的較大值，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正;合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過:0.3mm(DN< 225mm)、0.5mm(225mm400mm)。如不滿足上述要求，應再次銑削，直到滿足上述要求。

(4)測量拖動(dong)拉力(li)(移動(dong)夾具的(de)摩擦阻力(li))，這個壓力(li)應疊加到(dao)工藝參數壓力(li)上，得(de)到(dao)實際使用壓力(li)。并檢查加熱板(ban)溫度(du)是否達到(dao)設定值。

(5)加(jia)熱板(ban)溫度達到設定值后，放入機架，施(shi)加(jia)規(gui)定的壓力(li)，直到兩邊(bian)最小卷邊(bian)達到規(gui)定寬度時壓力(li)減小到規(gui)定值(使管端面與加(jia)熱板(ban)之間剛好保持接觸)，進行吸熱。

(6)時間(jian)達到后，退(tui)開活動架，迅速取出(chu)(chu)加熱(re)板(ban)，然后合(he)攏兩管(guan)(guan)端，其切換(huan)時間(jian)應盡可(ke)能(neng)短(duan)，不能(neng)超過規(gui)定值。冷(leng)卻到規(gui)定的時間(jian)后，卸壓(ya)，松開卡瓦，取出(chu)(chu)連接完成的管(guan)(guan)材(cai)。

二、半自動熱熔對接焊的特點

1、積木(mu)式框架結(jie)構，質量(liang)小，剛性(xing)好。

2、一體(ti)式液壓動力(li)單元，獨具的(de)by-pass功能，對接過程相應快，壓力(li)調節精度高。

3、卡具適應(ying)管徑范圍寬，結構相互獨(du)立，可保證定位精度不(bu)損失壓(ya)力。

4、半自(zi)動型熱板自(zi)動抽出(chu)，杜絕人為因素的(de)影響。

5、電子溫(wen)控(kong)器控(kong)制精度高、溫(wen)度梯度小。

6、可焊接各種(zhong)鋼塑接頭、法蘭(lan)及閥門。

7、可選配(pei)不同的計算機控制系統升級為半自(zi)動、全自(zi)動設備。

8、漏(lou)電(dian)保護功能，保證(zheng)施工過(guo)程的安(an)全(quan)性(xing)。