電鍍鋅工藝流程是什么

電鍍鋅在行業內又稱冷鍍鋅，就是(shi)利用電(dian)解，在(zai)制件表面形成均勻、致密(mi)、結合(he)良好的(de)金屬或合(he)金沉積層(ceng)的(de)過(guo)程(cheng)。與(yu)其他(ta)金屬相比，鋅是(shi)相對(dui)便宜(yi)而(er)又易鍍覆(fu)的(de)一(yi)種金屬，屬低值防蝕電(dian)鍍層(ceng)，被廣泛用于保護鋼鐵件，特別(bie)是(shi)防止(zhi)大氣腐蝕，并用于裝(zhuang)飾(shi)。鍍覆(fu)技術包括槽鍍（或掛鍍）、滾鍍（適合(he)小零件）、藍鍍、自動(dong)鍍和連續鍍（適合(he)線材、帶材）。

以(yi)鍍鋅(xin)鐵合金為例，電鍍鋅(xin)工藝流程為化學除油→熱水(shui)(shui)(shui)洗→水(shui)(shui)(shui)洗→電解除油→熱水(shui)(shui)(shui)洗→水(shui)(shui)(shui)洗→強腐(fu)蝕(shi)→水(shui)(shui)(shui)洗→電鍍鋅(xin)鐵合金→水(shui)(shui)(shui)洗→水(shui)(shui)(shui)洗→出光→鈍化→水(shui)(shui)(shui)洗→干燥。

影響冷鍍鋅效果的因素有哪些

1、鋅含量的影響

鋅含量太高，光亮范(fan)圍窄，容易獲得厚的(de)鍍層，鍍層中(zhong)(zhong)鐵含量降(jiang)低(di)。鋅含量太低(di)，光亮范(fan)圍寬，要達到所需的(de)厚度需要較長的(de)時(shi)間，鍍層中(zhong)(zhong)鐵含量高。

2、氫氧化鈉含量的影響

氫氧化鈉含量太高(gao)時，高(gao)溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。

3、鐵含量的影響

鐵(tie)含量(liang)太(tai)高(gao)，鍍(du)層中鐵(tie)含量(liang)高(gao)，鈍化膜不(bu)亮(liang)；鐵(tie)含量(liang)太(tai)低(di)，鍍(du)層中鐵(tie)含量(liang)低(di)，耐蝕性降低(di)，顏色偏(pian)橄(gan)欖色。

4、光亮劑的影響

ZF-IOOA太(tai)(tai)高，鍍(du)層(ceng)脆性(xing)大(da)；太(tai)(tai)低(di)，低(di)電流區域無鍍(du)層(ceng)，鈍化顏(yan)色(se)不(bu)均勻(yun)；ZF一100B太(tai)(tai)高，鍍(du)層(ceng)脆性(xing)大(da)；太(tai)(tai)低(di)，整個鍍(du)層(ceng)不(bu)亮。

5、溫度的影響

溫度太(tai)高(gao)，分散能力(li)下(xia)降，鍍層中鐵含(han)量(liang)高(gao)，耐蝕性降低，鈍化膜(mo)顏色不均勻，發花；溫度太(tai)低，高(gao)電(dian)流密(mi)度區燒焦(jiao)，鍍層脆性大，沉積速度慢。

6、陰極移動的影響

必須采用(yong)陰(yin)極移動。移動太快(kuai)，高電流密度(du)區鍍層粗糙(cao)；太慢，可能產生氣(qi)流，局部無鍍層。

電鍍鋅的特點

1、抗腐(fu)蝕性(xing)好，結合細致(zhi)均(jun)勻，不易被腐(fu)蝕性(xing)氣體或液體進入內部(bu)。

2、由于鋅層比較純，無論在酸(suan)或堿環(huan)境底下都不易(yi)被腐(fu)蝕。長時間有效的(de)保護鋼體。

3、經鉻酸鈍化后可形成各種顏色以供使用，可消費者客戶喜愛挑選，電鍍鋅鋼板美觀大(da)方，具有裝飾性。

4、鋅(xin)鍍層具有良好的延(yan)展性，在進(jin)行各(ge)種折彎(wan)，搬(ban)運撞擊等都不會(hui)輕易掉(diao)落。

5、由(you)于(yu)鋅在(zai)干(gan)燥空氣中(zhong)不(bu)(bu)易(yi)變化，而且在(zai)潮濕(shi)的環境(jing)下更能產生一(yi)種堿式碳酸(suan)鋅薄(bo)膜(mo)，這種薄(bo)膜(mo)就能保(bao)護(hu)好(hao)內部零(ling)件而不(bu)(bu)被腐蝕損壞，即使鋅層被某種因素破壞的情況下，鋅和(he)鋼經過一(yi)段時間結合會形成(cheng)一(yi)種微電池，而使鋼基體成(cheng)為陰極而受到保(bao)護(hu)。