抗滲混凝土試塊尺寸是多少

抗滲(shen)試塊(kuai)有兩種規格，1、上(shang)口直(zhi)徑175mm，下口(kou)直徑185mm，高150mm。2、直(zhi)徑為150mm，高150mm的圓柱試模(mo)。現在常用的是(shi)第一(yi)種規格。通過試驗的機器用水(shui)壓(ya)多少小時后觀(guan)測是(shi)不是(shi)對面(mian)有水(shui)跡滲(shen)透來判(pan)定該混凝土的透水(shui)率(lv)。

抗滲混凝土的特點

抗滲混凝土(tu)(tu)和(he)防(fang)(fang)水(shui)卷材(cai)或其它防(fang)(fang)水(shui)材(cai)料的差(cha)別：用(yong)防(fang)(fang)水(shui)混凝土(tu)(tu)與采用(yong)卷材(cai)防(fang)(fang)水(shui)等相比較，防(fang)(fang)水(shui)混凝土(tu)(tu)具(ju)有以下特點：

①兼有(you)防(fang)水(shui)和承重兩(liang)種功(gong)能，能節約材料(liao)，加快施工速(su)度。

②材(cai)料來(lai)源廣泛，成(cheng)本低廉。

③在結構(gou)物造型(xing)復雜(za)的(de)情(qing)況(kuang)下，施工簡便、防(fang)水性(xing)能可靠，適用性(xing)強。

④滲(shen)漏水時易(yi)于(yu)(yu)檢查，便于(yu)(yu)修補(bu)。

⑤耐久性好。

⑥可改善勞動條件。

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如何提高混凝土的抗滲性能

1、選取合適的混凝土原材料和水灰比。

使用(yong)有加(jia)固，防滲(shen)效果的混(hun)凝土的添加(jia)劑(ji)，例如甲酸(suan)鈣，聚丙烯網狀(zhuang)纖(xian)維，防滲(shen)纖(xian)維等(deng)。

工程用聚(ju)丙烯纖(xian)維：廣泛(fan)應用于水利樞紐，水電站，河道(dao)，熟睡渠道(dao)的(de)面板壩，導(dao)流洞等(deng)混(hun)凝(ning)土(tu)中(zhong)。聚(ju)丙烯纖(xian)維的(de)網狀結(jie)構會在攪拌(ban)中(zhong)得(de)到破壞，形(xing)成單纖(xian)維，這些單纖(xian)維錯綜交雜，提高了(le)混(hun)凝(ning)土(tu)的(de)防滲漏(lou)性(xing)。甲(jia)酸鈣的(de)使用。縮短混(hun)凝(ning)土(tu)初凝(ning)時間，并且增強混(hun)凝(ning)土(tu)的(de)穩固性(xing)。

①水泥：根(gen)據現有(you)研究資料，在抗滲混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)中應優先使(shi)用(yong)硅(gui)酸鹽水(shui)(shui)泥(ni)，礦渣水(shui)(shui)泥(ni)必須采取相應措施后才(cai)可使(shi)用(yong)在抗滲混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)工程中，這是(shi)由于礦渣水(shui)(shui)泥(ni)的泌(mi)水(shui)(shui)性(xing)較大，其泌(mi)水(shui)(shui)時(shi)在混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)中形(xing)成通道，這對混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)的抗滲性(xing)及強度(du)都很不利。

②粗骨(gu)料：在(zai)混凝土中，粗骨(gu)料顆粒的(de)下面容易形(xing)成空(kong)隙，顆粒愈大(da)則形(xing)成的(de)空(kong)隙愈大(da)，對抗滲不利。

③砂(sha)(sha)率(lv)：混凝土(tu)中砂(sha)(sha)率(lv)不宜過(guo)大(da)或(huo)過(guo)小。過(guo)大(da)，這(zhe)會使骨料的(de)總表面(mian)積及空隙率(lv)增大(da)；過(guo)小，降(jiang)低混凝土(tu)的(de)流動(dong)性(xing)，造成施(shi)工振搗(dao)不密實(shi)，影響(xiang)抗滲性(xing)。

④水灰比：根據現有研究資料，水灰比過大時，混凝土中的毛細孔愈多，當然滲水性就愈大。通常情況下，當水灰比小于0.6時，毛細孔多屬于封(feng)閉的(de)；當水灰比大于0.6時(shi)，則連續(xu)性(xing)的毛(mao)細孔顯著增加，滲透(tou)性(xing)也變大。有試驗資料證明當(dang)水灰比從0.6增加到0.63時，滲透性幾乎將增大(da)了一(yi)倍。因此(ci)，抗(kang)滲混(hun)凝(ning)土(tu)的水灰比不(bu)宜過(guo)大(da)，一(yi)般應(ying)控制在(zai)0.6以下。

2、采取合理(li)的施工方(fang)法

2.1減少澆筑(zhu)施工間隔

在混凝土澆筑作業的安排上，應保證混凝土從攪拌機卸出經過運輸澆筑到下層混凝土壓茬的間隔時間，不得超過規范的規定。中間的間隔時間應按以下標準控制：當氣溫低于25℃，不應超過(guo)3小時；氣溫高于25℃時(shi)，不應超過2.5小(xiao)時。大面積底板或頂(ding)板應(ying)分組澆(jiao)筑，池(chi)壁應(ying)分層連續澆(jiao)筑。

2.2采取合理的振搗方式

振(zhen)搗(dao)(dao)(dao)密實才能保證混凝土的抗滲(shen)性，按規范規定進行(xing)機(ji)(ji)械振(zhen)搗(dao)(dao)(dao)，一(yi)般都可以滿足這一(yi)要(yao)求。但預留孔、預埋管、預埋件及止水帶等處的結構形狀不直順(shun)，尺寸也(ye)較小，一(yi)方(fang)(fang)面振(zhen)搗(dao)(dao)(dao)不方(fang)(fang)便，一(yi)方(fang)(fang)面振(zhen)搗(dao)(dao)(dao)時(shi)混凝土中的空(kong)氣不容(rong)易完全(quan)排(pai)出，因此(ci)這些(xie)部位在施(shi)工時(shi)，應在機(ji)(ji)械振(zhen)搗(dao)(dao)(dao)的基礎上，再(zai)輔以人工插(cha)搗(dao)(dao)(dao)，這樣(yang)有(you)助于空(kong)氣的排(pai)出，有(you)利于振(zhen)搗(dao)(dao)(dao)密實。

2.3加強混凝土(tu)養護

濕(shi)養護(hu)有利于水(shui)泥的(de)充分水(shui)化(hua)，以降低混凝土(tu)的(de)孔(kong)隙(xi)率和切斷毛(mao)細孔(kong)的(de)連(lian)續性。因此，混凝土(tu)澆筑完(wan)畢后，應根(gen)據現場氣(qi)溫條件及時覆(fu)蓋(gai)和灑(sa)水(shui)，實(shi)踐證明，混凝土(tu)養護(hu)14天，可以大(da)大(da)提高(gao)其(qi)抗滲(shen)性能。

3、做好季節性的施工(gong)措施

3.1應盡量避免進(jin)行冬(dong)季(ji)及熱天(tian)施(shi)工

冬季施工時由于需要對混凝土原材料進行加熱，而熱天（指(zhi)氣溫高于30℃）施(shi)工(gong)由于氣(qi)溫(wen)(wen)(wen)和混凝土(tu)材料溫(wen)(wen)(wen)度(du)都比較高(gao)，這都會使(shi)混凝土(tu)的(de)入(ru)模(mo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)及凝結(jie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)提(ti)高(gao)。混凝土(tu)剛凝結(jie)時是無應力(li)的(de)，此(ci)后(hou)溫(wen)(wen)(wen)度(du)升降(jiang)，混凝土(tu)漲縮，在(zai)約束條(tiao)(tiao)件下就要產生溫(wen)(wen)(wen)差應力(li)，其應力(li)值超過抗拉強度(du)時，混凝土(tu)就產生裂(lie)縫(feng)，以至嚴重滲水或漏(lou)水，因此(ci)在(zai)可能(neng)的(de)條(tiao)(tiao)件下盡(jin)量避開(kai)冬季及熱天施(shi)工(gong)。

3.2不得以進行冬(dong)季(ji)、熱天施(shi)工時，應(ying)采取(qu)相(xiang)應(ying)的控制措施(shi)

由于工(gong)程投產的需(xu)(xu)要(yao)，或整體工(gong)程混凝(ning)土作業(ye)平衡的需(xu)(xu)要(yao)，抗滲混凝(ning)土完全(quan)避開冬(dong)季或熱(re)天施工(gong)常常是不(bu)可能的。不(bu)可能避開時(shi)，應(ying)盡量降(jiang)低(di)入(ru)模(mo)溫(wen)度，也就是降(jiang)低(di)凝(ning)結溫(wen)度，降(jiang)低(di)溫(wen)差，降(jiang)低(di)溫(wen)差應(ying)力。

混凝(ning)土熱天施工時，應根(gen)據氣(qi)溫(wen)(wen)的情況，采取(qu)降(jiang)低材料溫(wen)(wen)度(du)，摻用緩凝(ning)劑及增加養(yang)護澆水(shui)次數等(deng)措施。這些都是為了降(jiang)低混凝(ning)土凝(ning)結溫(wen)(wen)度(du)，降(jiang)低溫(wen)(wen)差應力，并提高養(yang)護效果。

冬季施工時，池壁(bi)模(mo)板應在混凝土表面溫度與周(zhou)圍氣溫溫差較小時拆除，溫差不宜超過15℃，拆模后必(bi)須(xu)立即覆蓋(gai)保溫(wen)(wen)。拆模時(shi)混凝(ning)土(tu)(tu)(tu)的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)，比凝(ning)結溫(wen)(wen)度(du)(du)已經降低(di)許多，已存(cun)在溫(wen)(wen)差(cha)。要求在混凝(ning)土(tu)(tu)(tu)表面溫(wen)(wen)度(du)(du)與周圍氣溫(wen)(wen)溫(wen)(wen)差(cha)較小(xiao)時(shi)拆除，以防在拆模過程(cheng)中產生(sheng)冷縮裂縫(feng)。這時(shi)的(de)混凝(ning)土(tu)(tu)(tu)強度(du)(du)還沒有(you)達到(dao)設(she)計規定(ding)的(de)強度(du)(du)等級(ji)，所以拆模后還必(bi)須(xu)立即覆蓋(gai)保溫(wen)(wen)。

4、采取必要的技術(shu)組織措施

4.1建立(li)明確的崗位責任(ren)制(zhi)

例如：攪(jiao)拌混凝(ning)土小組負(fu)責(ze)(ze)配料(liao)準確(que)，攪(jiao)拌均(jun)勻，冬季施工時保證混凝(ning)土的(de)攪(jiao)拌溫度；混凝(ning)土運輸發生離析(xi)時，明確(que)負(fu)責(ze)(ze)再攪(jiao)拌的(de)人(ren)員；混凝(ning)土澆筑(zhu)人(ren)員分塊負(fu)責(ze)(ze)混凝(ning)土的(de)密實，不出現滲(shen)水現象；養護(hu)人(ren)員保證混凝(ning)土養護(hu)期(qi)經常濕潤，不出現干縮裂(lie)縫。責(ze)(ze)任應與(yu)獎懲結合(he)。施工技術人(ren)員應負(fu)責(ze)(ze)向工人(ren)貫徹(che)施工技術規范、規程和技術組織措施，讓(rang)操作者懂得(de)一(yi)些施工技術理論，某種操作的(de)實際意(yi)義，樹立質量意(yi)識，明確(que)責(ze)(ze)任，自覺(jue)認(ren)真操作，確(que)保工程質量。

4.2建立完整的質量(liang)檢查系(xi)統

從混凝(ning)土(tu)選料(liao)、配比、澆筑、養(yang)護以至滿水試驗、竣(jun)工(gong)，每(mei)一施(shi)(shi)工(gong)環節都要有(you)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)檢驗工(gong)作(zuo)，成(cheng)為(wei)一個完(wan)整的質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)檢驗系統。這些試驗工(gong)作(zuo)在(zai)施(shi)(shi)工(gong)規范(fan)中也都有(you)規定(ding)，重要的是必須很(hen)好組織專職(zhi)檢驗人(ren)(ren)員(yuan)去(qu)完(wan)成(cheng)。施(shi)(shi)工(gong)人(ren)(ren)員(yuan)常說，質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)好的工(gong)程是干出來的，不是檢驗出來的。操作(zuo)人(ren)(ren)員(yuan)與質(zhi)(zhi)檢人(ren)(ren)員(yuan)對確保工(gong)程質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)，目標是一致的。質(zhi)(zhi)檢人(ren)(ren)員(yuan)協助操作(zuo)人(ren)(ren)員(yuan)認真執行(xing)規范(fan)和規程，認真執行(xing)為(wei)施(shi)(shi)工(gong)制訂的技術(shu)組織措施(shi)(shi)，質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)才更有(you)保證(zheng)，使抗滲(shen)混凝(ning)土(tu)達(da)到設(she)計的抗滲(shen)要求。只有(you)這樣，我(wo)們從技術(shu)和管理的各個環節入手，把握每(mei)個工(gong)序的質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)，才能(neng)最終保證(zheng)抗滲(shen)混凝(ning)土(tu)的抗滲(shen)性能(neng)。

5、混凝土抗滲試(shi)驗(yan)方法(fa)

試件(jian)制備：每組試件(jian)為六(liu)個，如用人工插(cha)搗成型時，分兩(liang)層裝入混凝土拌合物，每層插(cha)搗25次，在標準條(tiao)件(jian)(jian)(jian)下(xia)養護，如結合(he)工程需要，則在澆筑(zhu)地點(dian)制(zhi)作，每單位(wei)工程制(zhi)件(jian)(jian)(jian)不(bu)少(shao)(shao)于兩組，其(qi)(qi)中至少(shao)(shao)一(yi)組應(ying)在標準條(tiao)件(jian)(jian)(jian)下(xia)養護，其(qi)(qi)余試(shi)件(jian)(jian)(jian)與構(gou)件(jian)(jian)(jian)相同條(tiao)件(jian)(jian)(jian)下(xia)養護，試(shi)塊養護期不(bu)少(shao)(shao)于28d，不超(chao)過(guo)90d。試件成(cheng)型后(hou)24h拆模，用鋼絲(si)刷刷凈(jing)兩端面水泥漿(jiang)膜，標準養護齡期(qi)為28d。

試驗(yan)(yan)步驟(zou)：試件(jian)到(dao)期后取出，擦干表面(mian)，用鋼絲刷刷凈兩端面(mian)，待表面(mian)干燥(zao)后，在試件(jian)側面(mian)滾涂一層(ceng)溶化的密封(feng)材(cai)料（黃油摻滑(hua)石(shi)粉）裝(zhuang)入抗滲(shen)(shen)儀上進行試驗(yan)(yan)。如在試驗(yan)(yan)中，水(shui)從試件(jian)周邊滲(shen)(shen)出，說明密封(feng)不好，要重(zhong)新(xin)密封(feng)。試驗(yan)(yan)時，水(shui)壓從0.2Mpa開始(shi)，每(mei)隔8h增加水壓0.1Mpa，并隨時(shi)注意觀察試件端面情(qing)況，一直加至(zhi)6個試(shi)件(jian)中3個(ge)試(shi)件表面發現滲(shen)水，記下此(ci)時的(de)水壓力，即可停止試(shi)驗。

注：當加壓(ya)至設計抗滲標(biao)號(hao)，經過8h后第三個(ge)試(shi)件仍(reng)不滲水，表明混凝土以滿足設計要求，也(ye)可(ke)停止試(shi)驗。

試驗結(jie)果計算：混凝土的抗滲(shen)標號以(yi)每組6個試件中(zhong)4個未發生滲(shen)水現象的最大(da)壓(ya)力(li)表示。抗滲(shen)標(biao)號按下列計算：S=10H-1。

式中(zhong)S——混凝土抗滲標號：H——第三(san)個試(shi)件(jian)頂面開始有滲水時的水壓力（Mpa）注：混凝土抗滲標(biao)號分級(ji)為：S2、S4、S6、S8、S10、S12、若壓(ya)力(li)加(jia)至1.2Mpa，經(jing)過8h，第(di)三個試件仍(reng)未滲水，則停止試驗(yan)，試件的抗滲標號以S12表示。