【水(shui)性(xing)集(ji)(ji)裝箱涂(tu)料】水(shui)性(xing)集(ji)(ji)裝箱涂(tu)料施工標準(zhun) 水(shui)性(xing)集(ji)(ji)裝箱涂(tu)料標準(zhun)

由于集裝箱體要應對海上的惡劣氣候，所以對箱體本身的耐腐蝕程度要求很高，所以國家對集裝箱體表面的防腐層有著嚴格的標準要求，水性集裝箱涂料就是集裝箱防護防腐涂料從傳統的溶劑型涂料轉變為水性環保的防腐涂料，既(ji)環保和(he)防腐性(xing)能(neng)相結合；減少大量VOC排(pai)放所導致的(de)環境污染(ran)問題(ti)。

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水性集裝箱涂料

目(mu)(mu)前(qian)世界集裝箱年(nian)產量超出(chu)350萬只標準(zhun)箱，年(nian)需涂料約40萬噸，價值約60億元。目(mu)(mu)前(qian)世界范圍內使用的(de)集裝箱涂料多數都是(shi)溶劑型的(de)，環境污染嚴(yan)重，面(mian)對(dui)日趨(qu)嚴(yan)格(ge)的(de)環保法，丙烯(xi)酸面(mian)漆替代氯化橡膠(jiao)面(mian)漆、箱底專用漆開(kai)始逐步推進(jin)。水性集裝箱涂料在國內已經開(kai)始試點應(ying)用。

中(zhong)(zhong)國(guo)集裝(zhuang)(zhuang)箱(xiang)行(xing)業(ye)(ye)協會(hui)日前(qian)在(zai)上海(hai)舉辦(ban)了(le)“中(zhong)(zhong)國(guo)集裝(zhuang)(zhuang)箱(xiang)行(xing)業(ye)(ye)協會(hui)綠色環(huan)(huan)保(bao)(bao)行(xing)動發布會(hui)暨VOCs治理自律公(gong)約簽約儀(yi)式”。本次發布的《中(zhong)(zhong)國(guo)集裝(zhuang)(zhuang)箱(xiang)行(xing)業(ye)(ye)協會(hui)綠色環(huan)(huan)保(bao)(bao)行(xing)動宣言》提(ti)出(chu)，集裝(zhuang)(zhuang)箱(xiang)行(xing)業(ye)(ye)要主動配(pei)合國(guo)家環(huan)(huan)保(bao)(bao)新政(zheng)，以行(xing)業(ye)(ye)自律公(gong)約方式，“共同承諾、共同行(xing)動”，在(zai)全國(guo)分(fen)區限時，統(tong)一(yi)推行(xing)新型水性環(huan)(huan)保(bao)(bao)涂料(liao)，確保(bao)(bao)全行(xing)業(ye)(ye)在(zai)2017年底前(qian)實現有機廢(fei)氣(VOCs)的大幅減排。

中國集裝箱行業協會發布新造集裝箱五年保用基本涂料配套標準：

箱體外部：（底(di)漆(qi)）水(shui)(shui)(shui)性環氧富鋅(xin)底(di)漆(qi)、其他(ta)類型水(shui)(shui)(shui)性底(di)漆(qi)（中(zhong)間(jian)(jian)漆(qi)）水(shui)(shui)(shui)性環氧中(zhong)間(jian)(jian)漆(qi)或水(shui)(shui)(shui)性丙(bing)烯酸中(zhong)間(jian)(jian)漆(qi)（面漆(qi)）水(shui)(shui)(shui)性丙(bing)烯酸面漆(qi)或水(shui)(shui)(shui)性聚(ju)氨酯面漆(qi)

箱(xiang)體內(nei)部：（底漆(qi)(qi)）水性(xing)(xing)環氧富鋅底漆(qi)(qi)、其他類型水性(xing)(xing)底漆(qi)(qi)（內(nei)面(mian)漆(qi)(qi)）水性(xing)(xing)環氧面(mian)漆(qi)(qi)或水性(xing)(xing)丙烯酸面(mian)漆(qi)(qi)

底(di)架(jia)(jia)：（底(di)漆(qi)）水(shui)性(xing)環氧富鋅底(di)漆(qi)/水(shui)性(xing)底(di)漆(qi)（底(di)架(jia)(jia)漆(qi)）水(shui)性(xing)瀝青漆(qi)/改性(xing)水(shui)性(xing)底(di)架(jia)(jia)漆(qi)

集裝箱水性涂料施工規范：

1、涂(tu)料(liao)(liao)施(shi)工前，應(ying)根據涂(tu)料(liao)(liao)供(gong)應(ying)商提供(gong)的涂(tu)料(liao)(liao)施(shi)工規范要求(qiu)進行調漆(qi)；應(ying)避免不(bu)同(tong)涂(tu)料(liao)(liao)供(gong)應(ying)商的產(chan)品互相混用。

2、使用(yong)手動無氣(qi)噴(pen)涂(tu)時，保(bao)(bao)持噴(pen)槍(qiang)距待噴(pen)涂(tu)表面約(yue)200~400mm，距離(li)過近(jin)易造成流(liu)掛(gua)或涂(tu)布(bu)不(bu)均，果園則會造成干噴(pen)、表面流(liu)平不(bu)良或膜厚不(bu)夠。噴(pen)涂(tu)過程中應保(bao)(bao)持勻(yun)速(su)直線運動，噴(pen)幅扇面應與被圖表面保(bao)(bao)持垂直。針(zhen)對(dui)不(bu)同(tong)弧度的(de)(de)波紋板選擇適當(dang)口徑的(de)(de)噴(pen)嘴。

3、涂(tu)料施工前的準備(bei)

（1）對施工環(huan)境進行(xing)檢查(cha)，記錄(lu)當時的溫度、濕(shi)度、露(lu)點(dian)，判斷是(shi)否適合涂裝(zhuang)。

（2）按JH/T E02檢查(cha)噴漆表(biao)面的表(biao)面處理狀(zhuang)態，對仍然(ran)存在灰塵和油污的表(biao)面應清理干凈。

（3）檢(jian)查(cha)噴(pen)槍、氣路、油水分離器是否正常，亞索(suo)空氣應避免水分、油污(wu)等。

（4）檢查(cha)通(tong)風機照明情況(kuang)，清理(li)現場雜物，佩戴(dai)勞保用具。

（5）根據涂(tu)料(liao)規范核對涂(tu)料(liao)的種類、顏色等是否與該工位要(yao)求(qiu)的一(yi)致，并記錄(lu)涂(tu)料(liao)的生產批(pi)號。

（6）根(gen)據涂料(liao)的(de)混合比、混合使用(yong)期等參數調和涂料(liao)，并根(gen)據噴(pen)嘴(zui)尺寸、噴(pen)嘴(zui)壓力及噴(pen)漆(qi)速度調整涂料(liao)的(de)年度，一面造成(cheng)浪費，保證涂料(liao)外觀要求(qiu)和達(da)到規定膜厚。

（7）調漆(qi)時要攪拌(ban)均勻，并在噴漆(qi)過程(cheng)中注意保(bao)持持續勻速攪拌(ban)。

4、涂(tu)裝(zhuang)工位及流程

水性涂料涂裝的景點流程：

車(che)間(jian)(jian)內部灰塵清理——集(ji)裝(zhuang)箱表面清理——預(yu)涂(tu)——底漆(qi)(qi)涂(tu)裝(zhuang)——流平(ping)(ping)——烘(hong)干(gan)(gan)——冷(leng)卻——中間(jian)(jian)漆(qi)(qi)/內面漆(qi)(qi)涂(tu)裝(zhuang)——流平(ping)(ping)——烘(hong)干(gan)(gan)——面漆(qi)(qi)涂(tu)裝(zhuang)——流平(ping)(ping)——涂(tu)料在線(xian)修(xiu)補——烘(hong)干(gan)(gan)——冷(leng)卻——（地板鋪放(fang)及完工工位）——底架漆(qi)(qi)涂(tu)裝(zhuang)——流平(ping)(ping)——烘(hong)干(gan)(gan)——冷(leng)卻——完工檢(jian)查

4.1車(che)間底漆涂裝及烘干

噴砂完成(cheng)后盡快(kuai)進行(xing)車間(jian)底(di)(di)(di)漆涂裝，間(jian)隔(ge)時間(jian)不(bu)應(ying)超過4小時，底(di)(di)(di)漆厚度為10μm左右，不(bu)易超過20μm，否則會(hui)影響后期的焊(han)接質量。底(di)(di)(di)漆應(ying)得到充分干燥，必要時可進行(xing)烘烤。

4.2預涂

經成型、部裝(zhuang)、總裝(zhuang)、二次噴(pen)(pen)砂和(he)焊接修(xiu)補等工位后，需要對一些采(cai)用噴(pen)(pen)槍施(shi)工難以達到預期效果(guo)的特殊部位進(jin)行富(fu)鋅漆局(ju)部預涂。

4.3底(di)漆涂裝及流平

預涂完成后，即可進入底漆涂裝工位(wei)開工施工，時間間隔不應(ying)超過(guo)4小時，如果超過(guo)，則應(ying)重新(xin)噴砂(sha)處理。涂裝應(ying)注意保證焊接(jie)燒損及二次噴砂(sha)時車間底漆被破壞處理的涂膜厚(hou)度。

底漆(qi)的干(gan)燥一(yi)般需要(yao)經過(guo)烘烤，以保(bao)證涂(tu)(tu)膜(mo)的干(gan)燥。底漆(qi)涂(tu)(tu)膜(mo)一(yi)般需要(yao)半硬干(gan)后(hou)方可進(jin)行(xing)下道(dao)涂(tu)(tu)料(liao)的涂(tu)(tu)裝；但也允許在(zai)保(bao)證配套涂(tu)(tu)膜(mo)狀態良好并且(qie)涂(tu)(tu)層防護(hu)性(xing)能不受影響的前提下，在(zai)底漆(qi)表干(gan)后(hou)、半硬干(gan)前涂(tu)(tu)裝下一(yi)道(dao)涂(tu)(tu)料(liao)，甚(shen)至(zhi)“濕(shi)碰濕(shi)”噴(pen)涂(tu)(tu)。

4.4中(zhong)間漆(qi)/內面漆(qi)涂裝及流平

中間漆(qi)(qi)(qi)和內面(mian)漆(qi)(qi)(qi)可選在同一工位施(shi)工。一般情(qing)況下，這兩(liang)種漆(qi)(qi)(qi)的(de)(de)顏色是有區分的(de)(de)，使用時注意防(fang)止混用；噴涂時注意防(fang)止漆(qi)(qi)(qi)霧較(jiao)差污染；對(dui)于噴涂難(nan)以達到的(de)(de)隱蔽部位，可用預(yu)涂的(de)(de)方法達到規定厚(hou)度。

中間漆、內面漆的干(gan)(gan)燥一般需(xu)要經過烘(hong)烤(kao)，以保證涂(tu)(tu)膜的干(gan)(gan)燥。中假(jia)期涂(tu)(tu)膜一般需(xu)要半硬(ying)(ying)干(gan)(gan)后(hou)方可進(jin)行(xing)下(xia)道(dao)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)的涂(tu)(tu)裝；但也允(yun)許在保證配套涂(tu)(tu)膜狀態良好并且涂(tu)(tu)層防護性(xing)能不(bu)受影響的前提下(xia)，在中間漆表(biao)干(gan)(gan)后(hou)、半硬(ying)(ying)干(gan)(gan)前涂(tu)(tu)裝下(xia)一道(dao)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)，甚至“濕碰(peng)濕”噴(pen)涂(tu)(tu)。

4.5面漆涂裝及(ji)流平

涂(tu)(tu)裝面(mian)漆(qi)(qi)注意(yi)噴涂(tu)(tu)順序和凹(ao)凸面(mian)的噴涂(tu)(tu)，保證外(wai)面(mian)漆(qi)(qi)外(wai)觀良好，同時注意(yi)防止漆(qi)(qi)霧對內面(mian)漆(qi)(qi)的污染。對于噴涂(tu)(tu)難(nan)以(yi)達到的隱蔽部位，可用預(yu)涂(tu)(tu)的方法達到規定(ding)厚度(du)。噴涂(tu)(tu)完(wan)后再漆(qi)(qi)房溫度(du)下流平，流平時間盡可能長(chang)些，以(yi)防止烘干(gan)過程重產生涂(tu)(tu)料缺(que)陷(xian)。

4.6涂(tu)料在(zai)線修(xiu)補(bu)

對內面漆(qi)、外面漆(qi)涂(tu)膜較薄或(huo)被污染的(de)部位(wei)，應(ying)(ying)分別用相應(ying)(ying)的(de)涂(tu)料進行補涂(tu)以(yi)達到(dao)涂(tu)裝規(gui)范要求。補涂(tu)采(cai)用空氣噴涂(tu)、刷涂(tu)或(huo)輥(gun)涂(tu)等方(fang)法，注意調整(zheng)涂(tu)料的(de)粘度，防止流掛。

4.7烘干

采用合適的溫(wen)(wen)度(du)烘(hong)干，烘(hong)干程(cheng)度(du)不影響后道工(gong)序的施工(gong)。應避免過高溫(wen)(wen)度(du)或(huo)快速升溫(wen)(wen)，以防止出現涂料缺陷。

4.8底架漆涂(tu)裝

底架漆噴涂(tu)(tu)時，調節噴涂(tu)(tu)速度及噴嘴壓(ya)力，達到(dao)規定(ding)膜厚。注意不(bu)要(yao)噴涂(tu)(tu)到(dao)箱(xiang)外及箱(xiang)內(nei)，一面造成污染。

4.9完工檢查

每道涂料施工完成后，都(dou)應對(dui)該工位(wei)的(de)涂(tu)裝治療(liao)進行檢查(cha)，按JH/T E08的(de)規(gui)定檢查(cha)涂(tu)料的(de)涂(tu)膜厚度及外觀，發(fa)現缺陷應按JH/T E08的(de)有關規(gui)定修補。