金屬噴漆工藝流程

鋁材的去(qu)油去(qu)污→水(shui)(shui)洗(xi)→堿洗(xi)(脫脂)→水(shui)(shui)洗(xi)→酸洗(xi)→水(shui)(shui)洗(xi)→鉻化→水(shui)(shui)洗(xi)→純水(shui)(shui)洗(xi)

噴涂(tu)流(liu)程：噴底(di)漆(qi)→面漆(qi)→罩光漆(qi)→烘(hong)烤(180-250℃)→質檢

多層噴漆噴(pen)涂工藝以(yi)三次噴(pen)涂(簡稱三噴(pen))，噴(pen)底面漆(qi)、面漆(qi)及罩光漆(qi)和二次噴(pen)涂(底漆(qi)、面漆(qi))。

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1、前(qian)處理的(de)目的(de)：在鋁合金型材、板材進行(xing)噴涂前(qian)，工件表(biao)面要(yao)經過去油去污及(ji)化(hua)學處理，以產生鉻化(hua)膜(mo)，增加涂層和金屬表(biao)面結合力和防氧化(hua)能力，有利于延(yan)長漆(qi)膜(mo)的(de)使(shi)用年限。

2、底(di)漆(qi)(qi)(qi)涂(tu)(tu)層(ceng)：作為(wei)封閉底(di)材的(de)底(di)漆(qi)(qi)(qi)涂(tu)(tu)層(ceng)，其作用在(zai)于提高涂(tu)(tu)層(ceng)抗滲透能力，增強(qiang)對底(di)材的(de)保護，穩定金屬表(biao)面(mian)(mian)層(ceng)，加強(qiang)面(mian)(mian)漆(qi)(qi)(qi)與金屬表(biao)面(mian)(mian)的(de)附著力，可以保證面(mian)(mian)漆(qi)(qi)(qi)涂(tu)(tu)層(ceng)的(de)顏色(se)均(jun)勻性(xing)，漆(qi)(qi)(qi)層(ceng)厚度(du)一般為(wei)5-10微(wei)米(mi)。

3、面(mian)漆(qi)涂層(ceng)：面(mian)漆(qi)涂層(ceng)是(shi)噴涂層(ceng)關(guan)鍵(jian)的(de)(de)一層(ceng)，在于提供鋁(lv)材(cai)所需要(yao)的(de)(de)裝飾顏色(se)，使鋁(lv)材(cai)外觀達到(dao)設(she)計要(yao)求(qiu)，并(bing)且保護金屬(shu)表面(mian)不受外界環境大(da)(da)氣，酸雨，污染的(de)(de)侵蝕，防(fang)止(zhi)紫外線穿(chuan)透。大(da)(da)大(da)(da)增強抗老化(hua)能(neng)力，面(mian)漆(qi)涂層(ceng)是(shi)噴涂中(zhong)最厚的(de)(de)一層(ceng)漆(qi)層(ceng)，漆(qi)層(ceng)厚度一般(ban)為23-30微米。

4、罩光漆(qi)(qi)涂(tu)層(ceng)(ceng)：罩光漆(qi)(qi)涂(tu)層(ceng)(ceng)也稱清漆(qi)(qi)涂(tu)層(ceng)(ceng)，主要目(mu)(mu)的是更(geng)有效地增(zeng)強(qiang)漆(qi)(qi)層(ceng)(ceng)抗外(wai)界侵蝕能力，保護面漆(qi)(qi)涂(tu)層(ceng)(ceng)，增(zeng)加面漆(qi)(qi)色彩的金屬光澤，外(wai)觀更(geng)加顏(yan)色鮮(xian)明，光彩奪目(mu)(mu)，涂(tu)層(ceng)(ceng)厚度一般(ban)為5-10微(wei)米。三噴(pen)涂(tu)層(ceng)(ceng)總厚度一般(ban)為40-60微(wei)米，特殊需要的可(ke)以加厚。

5、固(gu)(gu)(gu)化(hua)處(chu)理：三(san)噴(pen)涂層一(yi)(yi)般(ban)需要(yao)二次固(gu)(gu)(gu)化(hua)，鋁材進入固(gu)(gu)(gu)化(hua)爐處(chu)理，固(gu)(gu)(gu)化(hua)溫度一(yi)(yi)般(ban)在180℃-250℃之間(jian)，固(gu)(gu)(gu)化(hua)時間(jian)為(wei)15-25分鐘(zhong)，不同(tong)氟碳涂料生(sheng)產廠家，都會根據自己(ji)的涂料，提供最佳(jia)的溫度和(he)時間(jian)。氯碳噴(pen)涂廠(鋦(ju)油(you)廠)也有(you)的根據自己(ji)經驗把(ba)三(san)噴(pen)時的兩次固(gu)(gu)(gu)化(hua)改為(wei)一(yi)(yi)次固(gu)(gu)(gu)化(hua)。

塑膠噴漆工藝流程

生產備料→噴涂前表面處理→治具安裝→手動靜電除塵→轉件→上件→自動靜電除塵→底漆機器人噴涂→烤漆→絲印移印/鐳雕→面漆機器人噴涂→烘烤→UV固化/PU烘烤→下件→全檢→噴碼標識→包裝→IPQC確認→成品入庫