一、全自動吹瓶機溫度調節

全自動吹瓶機進行(xing)加工時，必須要(yao)注(zhu)意(yi)一下一些溫度的(de)控制來保(bao)證制造出(chu)合適的(de)塑料瓶(ping)。

1、熔化溫度TM：對于結晶(jing)型聚合物，指大分子鏈結構的三維遠程有序(xu)態(tai)轉(zhuan)變為無序(xu)粘流態(tai)的溫度，也稱熔點。是結晶(jing)型聚合物成(cheng)型加工溫度的下限。

2、玻璃化溫度TG：指無定型聚合物(包括結(jie)晶型聚合(he)物中的非結(jie)晶部分)由(you)玻(bo)璃態(tai)向高(gao)彈態(tai)或者由(you)后者向前者的(de)轉(zhuan)變溫度。是(shi)無定型(xing)聚(ju)合物(wu)大分子鏈段自由(you)運動的(de)最低溫度，也是(shi)制品工作溫度的(de)上(shang)限。

3、不(bu)(bu)流(liu)動溫(wen)度：在一定的(de)壓力下不(bu)(bu)發生流(liu)動的(de)最高溫(wen)度。全自動吹(chui)瓶機是將(jiang)一定量的(de)塑料加(jia)入(ru)毛細管流(liu)變儀口(kou)模上端的(de)料筒(tong)中，加(jia)熱至某一溫(wen)度，恒溫(wen)故知(zhi)新10MIN后，施加50MPA恒壓(ya)，若該料不從口模中(zhong)流出，卸壓(ya)后將料溫升高難(nan)度(du)10度，保溫10MIN后再施加同樣大小的恒壓，如(ru)此(ci)繼續直(zhi)至(zhi)熔體從口模中流(liu)出為止，將此(ci)溫(wen)度減(jian)出10度(du)即(ji)是該(gai)料(liao)的不(bu)流(liu)動(dong)溫度(du)。

4、流動溫度TF：指(zhi)無定(ding)型(xing)聚合(he)物(wu)由(you)高彈態(tai)轉變(bian)為粘(zhan)流態(tai)的(de)溫度(du)(du)。是無定(ding)型(xing)塑料(liao)加工溫度(du)(du)的(de)下限。

5、分解溫度TD：指處于粘流(liu)態的(de)聚合(he)物(wu)(wu)當溫度進(jin)一步升(sheng)高時(shi)，便會使分(fen)子鏈的(de)降解加(jia)劇，升(sheng)至使聚合(he)物(wu)(wu)分(fen)子鏈明顯降解時(shi)的(de)溫度為(wei)分(fen)解溫度。

二、吹瓶機的生產速度調節

通過增加(jia)排氣時(shi)(shi)間和增加(jia)飽壓時(shi)(shi)間來(lai)減慢速度，同時(shi)(shi)降低燈箱整體溫度，每增加(jia)0、1S燈箱溫度整體(ti)需(xu)要降低1%、提(ti)高速度(du)與降低(di)速度(du)操(cao)作相(xiang)反。(排氣(qi)時(shi)間(jian)最低為(wei)0、8S，低于0、8S后邊會出(chu)現因(yin)為排氣不(bu)及時而產生的跳(tiao)瓶現象(xiang))不(bu)管提速與降速都不(bu)可過快(kuai)，每次(ci)最多(duo)改(gai)變0、3S經過(guo)一段時間的觀察瓶(ping)子的品質，待瓶(ping)子質量(liang)穩定以(yi)后再調速(su)。每次(ci)調速(su)都要(yao)仔細觀察瓶(ping)子品質，隨時調節燈箱溫度。吹瓶(ping)循環周(zhou)期(qi)每改變0、1S，瓶子每小時產量相應的(de)改變大約50個，吹(chui)瓶(ping)機要根(gen)據灌(guan)裝機的速度(du)對(dui)吹(chui)瓶(ping)速度(du)進(jin)行合理(li)的調節。

1、塑化系統調試

1）塑(su)化(hua)系統(tong)的(de)加(jia)(jia)熱器(qi)(qi)一定(ding)要均(jun)勻(yun)緊(jin)固(gu)，加(jia)(jia)熱器(qi)(qi)與(yu)被加(jia)(jia)熱面均(jun)勻(yun)緊(jin)密(mi)(mi)貼合(he)。針對云母加(jia)(jia)熱器(qi)(qi)，緊(jin)固(gu)的(de)同時用橡(xiang)皮(pi)錘(chui)輕輕敲打，保證緊(jin)密(mi)(mi)貼合(he)，有利于加(jia)(jia)熱均(jun)勻(yun)，同時延長加(jia)(jia)熱器(qi)(qi)的(de)使用壽命。

2）熱電偶探頭(tou)一定要有足夠的彈簧預緊力，保(bao)證測溫準確。

3）儲(chu)料缸模(mo)頭(tou)的(de)(de)壓緊螺栓(shuan)通常(chang)不宜(yi)完全上緊，輕(qing)輕(qing)壓住即可(ke)，讓機筒熱脹冷(leng)縮留(liu)有余地；機筒的(de)(de)軸(zhou)線(xian)應保持直線(xian)，不能彎曲。

4）加溫(wen)前(qian)一定要開通機(ji)筒冷卻水，模(mo)頭冷卻水，防止機(ji)筒進料(liao)段結塊堵塞，防止齒輪(lun)箱(xiang)和(he)模(mo)頭上的(de)油缸密封件過快(kuai)老化漏(lou)油。

5）料斗里需要放置磁力架，防止鐵屑雜物進(jin)入螺(luo)桿，造(zao)成(cheng)螺(luo)桿及模頭零件損傷或模頭流道堵塞。

6）冷機(ji)啟(qi)動時，通常(chang)(chang)建議減低(di)擠料速度，待管坯從模口正常(chang)(chang)擠出后(hou)，再逐步提高速度。

7）在管(guan)坯從模(mo)口(kou)正常(chang)擠出之前，人員不要站在模(mo)頭的(de)正前方(fang)以及(ji)口(kou)模(mo)的(de)下(xia)方(fang)；儲料(liao)缸機(ji)器在頭3次射料時，人(ren)員應遠離口模(mo)下方,手動射料壓力通常(chang)不宜太大（一般不超過5MPa)。

8）儲料缸(gang)機器的(de)自動射料壓力通(tong)(tong)常(chang)不宜過大，自動射料實(shi)際時間通(tong)(tong)常(chang)大于5秒，過(guo)快的速度容(rong)易導致壁(bi)厚跟蹤不準確及熔體(ti)破裂。

9）配有壁(bi)厚控制系(xi)統的機器(qi)(qi)，須先啟動壁(bi)厚控制器(qi)(qi)并手動運行一次，再啟動擠料，防止模口完全閉合造成零件損壞。

2、塑化系統的維護

1）皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)傳動(dong)副在(zai)運轉過程中，皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)可(ke)能有少許拉伸，需(xu)要有適當的張緊(jin)力；兩(liang)個皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)輪(lun)的端(duan)面應在(zai)同一(yi)平面；對于聯軸(zhou)器傳動(dong)，需(xu)要保證電機軸(zhou)和(he)齒輪(lun)箱軸(zhou)的同軸(zhou)度(du)。

2）齒(chi)輪(lun)箱(xiang)需要(yao)定期換油，選用150號（或220號）中極壓工業齒(chi)輪油(you)，新機使用500小(xiao)時換油(you)，然后每(mei)3000小(xiao)時換一次(ci)油。在(zai)機器剛停止(zhi)工作，齒輪(lun)箱(xiang)還處(chu)于較高溫度時，進行換油，舊油放完后，用少量(liang)新(xin)油將(jiang)(jiang)沉淀物沖干凈，并將(jiang)(jiang)潤滑油泵過濾器清洗干凈，再加注新(xin)油至(zhi)液位視(shi)窗的1/2~2/3處(chu)。

3）機(ji)筒和模頭的(de)溫度(du)，通常有150度以上，所有緊固螺釘(ding)須涂(tu)抹二硫化(hua)銅，方便(bian)拆裝。

4）模頭(tou)(tou)零件配合精密，分拆和組裝需要特別細心和技巧(qiao)，不(bu)能蠻干，防止(zhi)損傷變形(xing)；緊固螺(luo)釘需要對角(jiao)均(jun)勻上(shang)緊，注意同(tong)心度(du)和垂直度(du)；多(duo)模頭(tou)(tou)要注意模頭(tou)(tou)中心距(ju)的偏差（<0、1)。

5)儲料(liao)缸模(mo)頭的儲料(liao)活塞(sai)溢料(liao)需(xu)要定期清(qing)理(li)，一(yi)般為1周左右，內模芯溢料通常3~5年需(xu)要清理(li)，否則(ze)影響儲料行程和壁厚控制行程。

6）定(ding)期檢查：齒輪箱溫(wen)度，擠料(liao)電(dian)機溫(wen)度，機筒根(gen)部和(he)冷(leng)卻(que)水套溫(wen)度，模(mo)頭冷(leng)卻(que)板溫(wen)度。

7）安全提醒：機(ji)筒和(he)模頭部位高溫且加熱器接線柱帶(dai)電，維護(hu)(hu)時(shi)注(zhu)意安全，做好防護(hu)(hu)，防止(zhi)燙(tang)傷和(he)觸電。