全自動吹瓶機生產常見故障

一、底部成型不飽滿

原因：1、吹(chui)瓶(ping)壓(ya)力不夠(gou)；2、吹(chui)瓶(ping)時瓶(ping)坯溫度稍低。

解決方法：1、檢查模具側面的高壓過濾器是否通暢，以免影響高壓氣供給。2、檢查路閥工作情(qing)況(kuang)，以(yi)保(bao)證(zheng)吹氣1和吹氣2定位精準(zhun)。3、檢查吹(chui)氣(qi)1和(he)吹(chui)氣(qi)2的氣(qi)流(liu)控(kong)制元件，確保正確設(she)定值(zhi)，且內部暢通。4、確保模具上所(suo)有的(de)通風(feng)孔無阻塞。

二、頸部彎曲

原因：機械操作造成，頸部積(ji)料過厚引(yin)發合模后變形。

解決辦法：1、優化合模結構。2、凸環在模具頂(ding)板(ban)的凹(ao)處夾(jia)持過緊，瓶坯的尺寸在其(qi)尚熱時即須固定下來。

三、瓶口膨脹、吹瓶跑氣

原(yuan)因：1、周圍溫度過高；2、烘爐氣流(liu)冷卻效果底。

解決辦法：1、調整冷卻班的位置，使之能夠對瓶坯的螺紋去加以更強的保護。2、優化(hua)冷卻(que)板設計結構。

四、底線發藍

原因：1、吹氣(qi)過高；2、拉伸桿壓(ya)力欠(qian)缺。

解決辦(ban)法：1、設置吹氣時(shi)間及速(su)度(du)；2、檢查拉伸桿是否受阻。

五、底部破損

原因(yin)：1、瓶(ping)坯底(di)部溫度偏底(di)；2、拉伸桿位置(zhi)過高。

解決辦法：1、調整瓶坯底部加熱溫度 。2、調節合理設(she)置(zhi)拉(la)伸桿的(de)位置(zhi)。

六、瓶口螺紋部受損

原因：螺(luo)(luo)紋區遭(zao)受(shou)到不應(ying)有的拉伸，周圍高溫使瓶坯(pi)螺(luo)(luo)紋區溫度過高。

解決辦法：1、確保輸送臂調整精準無誤。2、定位瓶坯精準，同時降低螺紋區受熱溫(wen)度，優化結構設計。

七、液面下降過多

原因：pet容器灌裝之(zhi)后(hou)，溶液下降(jiang)，吹瓶溫(wen)度過高，形成珠光(guang)現(xian)象。

解(jie)決辦法(fa)：調整(zheng)加(jia)熱爐的溫度，避免加(jia)熱開機或冷(leng)開機。

八、爆裂

原因：1、溫(wen)度過(guo)(guo)高造成瓶底過(guo)(guo)薄；2、吹氣時間(jian)過(guo)(guo)短。

解決辦法：1、調節瓶底溫度。2、加長延時吹起(qi)時間。

九、合模線平展

原因：在吹瓶(ping)過程(cheng)中氣(qi)(qi)體在不(bu)能及時延(yan)排(pai)(pai)氣(qi)(qi)孔排(pai)(pai)除，構成瓶(ping)壁的薄層物(wu)料堵塞(sai)排(pai)(pai)氣(qi)(qi)孔。

解決辦法：1、正確調節模具間隙。 2、高壓空氣閥控制氣流。 3、改善設(she)計結構(gou)

十、底部折皺

原因：外部折皺吹瓶壓力1不夠，拉伸桿過多把料推向低下；內部折(zhe)皺(zhou)一般吧瓶坯頭端過(guo)熱或(huo)者一開始拉(la)伸(shen)壓力延遲(chi)。

解決辦法：1、確保吹瓶1在模具上定時連續一致。2、瓶(ping)坯端頭勿過(guo)熱。3、確保自拉伸開始(shi)到吹(chui)起1進入之(zhi)前延時不要過長。

十一、熱瓶

原因：瓶(ping)子(zi)過熱(re)，造(zao)成瓶(ping)坯(pi)內(nei)或(huo)外再度結(jie)晶，造(zao)成爆瓶(ping)。

解決辦(ban)法：1、拉伸時間過長。2、降低冷卻板的位置。

十二、區段克重不均勻（頸部過重）

原因：拉(la)伸(shen)桿(gan)拉(la)伸(shen)下而上逐(zhu)漸變冷，物料很薄，冷卻加快。

解決辦法：1、調整熱點位置，使其解決瓶坯主體。2、調整冷卻(que)板位(wei)置(zhi)。

十三、底部偏心

原因：1、輸送和找正問(wen)題；2、后門部位與瓶子不同(tong)心。

解決辦法：1、調整瓶坯模具輸送和找正。2、拉伸桿(gan)壓(ya)力(li)設定偏低。3、吹瓶1壓力(li)過(guo)高過(guo)早4、拉伸桿緩沖墊調(diao)定不合適。

十四、珠光-腳部發

原因：根源是冷瓶。拉伸超過了自然拉伸極限的直接結果，實際上是瓶子的圍觀結構被拉伸撕(si)裂(lie)，形成的(de)撕(si)裂(lie)點經(jing)反光(guang)變為可視的(de)珠光(guang)。

解決辦法：1、確保瓶底位于中心。 2、降低吹瓶機的速度 。3、吹氣1進氣較遲(chi)，拉(la)伸桿與瓶坯接觸過久。

十五、底部間隙超差

原(yuan)因(yin)：超(chao)過自然拉(la)伸極限。

解決辦法：1、給瓶底強化散熱。2、給整體瓶坯加熱降溫，將不同的溫度從側邊周圍上去。3、保證模冷卻水正常循(xun)環