【鍍鋅(xin)無(wu)(wu)縫(feng)(feng)鋼(gang)管(guan)】鍍鋅(xin)無(wu)(wu)縫(feng)(feng)鋼(gang)管(guan)用途 鍍鋅(xin)無(wu)(wu)縫(feng)(feng)鋼(gang)管(guan)簡介(jie)

鍍鋅無縫鋼管簡介

鍍(du)鋅(xin)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)分為冷(leng)(leng)鍍(du)鋅(xin)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)、熱鍍(du)鋅(xin)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)，冷(leng)(leng)鍍(du)鋅(xin)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)已被禁用(yong)(yong)，后者(zhe)還被國(guo)(guo)家(jia)提倡暫時(shi)能使(shi)用(yong)(yong)。六七十(shi)年(nian)代，國(guo)(guo)際上發(fa)達國(guo)(guo)家(jia)開(kai)始開(kai)發(fa)新(xin)型管(guan)(guan)(guan)材，并陸續禁用(yong)(yong)鍍(du)鋅(xin)管(guan)(guan)(guan)。中國(guo)(guo)建(jian)設部(bu)等(deng)四(si)部(bu)委也發(fa)文(wen)明確從2000年(nian)起禁用(yong)(yong)鍍(du)鋅(xin)管(guan)(guan)(guan)作為供水管(guan)(guan)(guan)，新(xin)建(jian)小區的冷(leng)(leng)水管(guan)(guan)(guan)已經很少使(shi)用(yong)(yong)鍍(du)鋅(xin)管(guan)(guan)(guan)了，有些小區的熱水管(guan)(guan)(guan)使(shi)用(yong)(yong)的是(shi)鍍(du)鋅(xin)管(guan)(guan)(guan)。熱鍍(du)鋅(xin)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)在消防(fang)、電(dian)力和高速公路上有廣(guang)泛(fan)的應用(yong)(yong)。

產品應用

熱(re)鍍(du)鋅鋼管廣(guang)泛(fan)應用于建(jian)筑、機(ji)(ji)械(xie)、煤礦、化工(gong)、電力、鐵道車(che)(che)輛、汽車(che)(che)工(gong)業(ye)(ye)、公路、橋梁(liang)、集裝箱、體育設施、農業(ye)(ye)機(ji)(ji)械(xie)、石油機(ji)(ji)械(xie)、探礦機(ji)(ji)械(xie)等制(zhi)造工(gong)業(ye)(ye)。

鍍鋅鋼管 表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命。鍍鋅管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工(gong)業特別是海(hai)洋油(you)田的油(you)井管、輸油(you)管，化(hua)工(gong)焦化(hua)設備(bei)的油(you)加(jia)熱器(qi)、冷凝冷卻(que)器(qi)、煤餾(liu)洗油(you)交換器(qi)用(yong)管，以及棧橋(qiao)管樁、礦山坑道的支撐架用(yong)管等。

詳細介紹

熱鍍鋅管

熱(re)(re)鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)管(guan)是(shi)使熔融金屬(shu)與(yu)(yu)鐵(tie)基(ji)體反應而產生(sheng)合(he)(he)(he)金層(ceng)，從而使基(ji)體和鍍(du)層(ceng)二者相結合(he)(he)(he)。熱(re)(re)鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)是(shi)先將(jiang)鋼管(guan)進行酸洗，為了(le)去除鋼管(guan)表面的(de)(de)氧化(hua)鐵(tie)，酸洗后(hou)，通過氯化(hua)銨(an)或氯化(hua)鋅(xin)(xin)(xin)水溶(rong)液(ye)或氯化(hua)銨(an)和氯化(hua)鋅(xin)(xin)(xin)混合(he)(he)(he)水溶(rong)液(ye)槽中進行清洗，然后(hou)送(song)入(ru)熱(re)(re)浸(jin)鍍(du)槽中。熱(re)(re)鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)具有鍍(du)層(ceng)均勻，附著(zhu)力(li)強(qiang)，使用壽命長等(deng)優點。熱(re)(re)鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)鋼管(guan)基(ji)體與(yu)(yu)熔融的(de)(de)鍍(du)液(ye)發生(sheng)復雜的(de)(de)物理、化(hua)學反應，形成耐腐蝕的(de)(de)結構緊密的(de)(de)鋅(xin)(xin)(xin)一鐵(tie)合(he)(he)(he)金層(ceng)。合(he)(he)(he)金層(ceng)與(yu)(yu)純(chun)鋅(xin)(xin)(xin)層(ceng)、鋼管(guan)基(ji)體融為一體。故其耐腐蝕能力(li)強(qiang)。

冷鍍鋅管

冷鍍鋅管就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅管生產廠家，為了保證質量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規模小、設備陳舊的小企業采用電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。建設部已正式下文，淘汰技術落后的冷鍍鋅管，不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。 冷鍍鋅鋼管鍍鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基體(ti)獨立分層。鋅層較薄，鋅層簡單附(fu)著在(zai)鋼(gang)管(guan)基體(ti)上，容(rong)易脫(tuo)落(luo)。故(gu)其(qi)耐(nai)腐蝕性(xing)能差(cha)。在(zai)新(xin)建住宅中，禁止使用冷鍍鋅鋼(gang)管(guan)作為給水管(guan)。

重量系數

公稱壁厚mm：2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5。

系數(shu)參數(shu)c：1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。

注鋼(gang)(gang)材(cai)力學(xue)性能(neng)是(shi)保證鋼(gang)(gang)材(cai)最終(zhong)使用性能(neng)（機械性能(neng)）的重要(yao)指標(biao)，它取決于鋼(gang)(gang)的化學(xue)成分和熱(re)處理制(zhi)度(du)。在鋼(gang)(gang)管標(biao)準中，根據不同的使用要(yao)求(qiu)，規定了拉伸性能(neng)（抗拉強度(du)、屈(qu)服強度(du)或(huo)屈(qu)服點(dian)、伸長率(lv)）以及硬度(du)、韌性指標(biao)，還(huan)有用戶要(yao)求(qiu)的高、低溫(wen)性能(neng)等。：鋼(gang)(gang)的牌號：Q215A；Q215B；Q235A；Q235B。

試驗壓力值/Mpa：D10.2-168.3mm為3Mpa；D177.8-323.9mm為5Mpa

現行國標

鍍鋅管國家標準及尺寸標準

GB/T3091-2015 低壓流體輸(shu)送焊接鋼(gang)管

GB/T13793-2008 直(zhi)縫電焊鋼管

GB/T21835-2008 焊(han)接鋼管(guan)尺寸(cun)及單位(wei)長度(du)重量

鍍鋅無縫鋼(gang)管用途

常(chang)說的鍍(du)鋅(xin)管(guan)(guan)，鍍(du)鋅(xin)管(guan)(guan)的用途煤氣(qi)、暖氣(qi)用的那種鐵管(guan)(guan)也是鍍(du)鋅(xin)管(guan)(guan)，鍍(du)鋅(xin)管(guan)(guan)作為水管(guan)(guan)，使(shi)用幾年后，管(guan)(guan)內產(chan)生大量(liang)銹(xiu)垢(gou)，流(liu)出(chu)的黃水不僅污染(ran)潔(jie)具(ju)，而且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌，銹(xiu)蝕造成水中(zhong)重(zhong)金屬含(han)量(liang)過(guo)高，嚴重(zhong)危害(hai)人(ren)體的健康。

生產步驟

a．圓鋼準備；b．加熱；c．熱軋(ya)穿(chuan)孔；d．切頭；e．酸洗(xi)；f．修磨；g．潤滑；h．冷軋(ya)加工(gong)；i．脫(tuo)脂；j．固溶熱處理；k．矯直；l．切管；m．酸洗(xi)；n．成品檢驗。

技術要求

1、牌號和化學成分

鍍鋅鋼(gang)管(guan)用(yong)鋼(gang)的牌號和化學成分應符合GB/T3092所規定(ding)的黑管(guan)用(yong)鋼(gang)的牌號和化學成分。

2、制造方法

黑管的制(zhi)(zhi)造(zao)方法（爐焊或電焊）由制(zhi)(zhi)造(zao)廠選擇。鍍鋅(xin)采用熱浸鍍鋅(xin)法。

3、螺紋及管接頭

a： 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅后車(che)制。螺紋應符合YB822的規定。

b：鋼制管接頭應符合(he)YB238的(de)規定；可(ke)鍛鑄鐵管接頭應符合(he)YB230的(de)規定。

4、力(li)學性能鋼管鍍(du)鋅前的力(li)學性能應(ying)符合GB3092的規(gui)定。

5、鍍鋅(xin)層(ceng)的(de)均(jun)勻性(xing)鍍鋅(xin)鋼管(guan)應作鍍鋅(xin)層(ceng)均(jun)勻性(xing)的(de)試驗。鋼管(guan)試樣在硫(liu)酸銅(tong)溶液中(zhong)連(lian)續浸(jin)漬5次(ci)不得(de)變紅（鍍銅(tong)色）。

6、冷(leng)彎(wan)曲試(shi)(shi)驗公稱口徑不(bu)大于(yu)50mm的(de)鍍鋅鋼管應(ying)作冷(leng)彎(wan)曲試(shi)(shi)驗。彎(wan)曲角度為(wei)90°，彎(wan)曲半(ban)徑為(wei)外(wai)徑的(de)8倍(bei)。試(shi)(shi)驗時不(bu)帶填充物，試(shi)(shi)樣焊縫(feng)處應(ying)置于(yu)彎(wan)曲方向的(de)外(wai)側或上部。試(shi)(shi)驗后，試(shi)(shi)樣上不(bu)應(ying)有裂縫(feng)及鋅層剝落同象。

7、水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)(yan)水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)(yan)應(ying)在黑管(guan)進行，也可用渦(wo)流(liu)探傷代替水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)(yan)。試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力或渦(wo)流(liu)探傷對比(bi)試(shi)樣尺寸應(ying)符合GB 3092的規定(ding)。鋼材力學性能(neng)是保(bao)證鋼材最終使用性能(neng)（機(ji)械(xie)性能(neng)）的重要指(zhi)標，

力學性能

1、抗(kang)拉(la)(la)強(qiang)度（σb）：試樣(yang)在拉(la)(la)伸(shen)過程中，在拉(la)(la)斷時所(suo)承(cheng)受(shou)的最(zui)大力（Fb），除以(yi)試樣(yang)原橫(heng)截面積（So）所(suo)得(de)的應力（σ），稱為抗(kang)拉(la)(la)強(qiang)度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬(shu)材料在拉(la)(la)力作用下抵(di)抗(kang)破(po)壞的最(zui)大能(neng)力。式中：Fb--試樣(yang)拉(la)(la)斷時所(suo)承(cheng)受(shou)的最(zui)大力，N（牛頓）； So--試樣(yang)原始(shi)橫(heng)截面積，mm2。

2、屈(qu)(qu)(qu)(qu)服(fu)(fu)點(dian)（σs）：具(ju)有屈(qu)(qu)(qu)(qu)服(fu)(fu)現象的(de)(de)金(jin)屬(shu)材料，試(shi)樣在(zai)拉伸(shen)過(guo)程中力(li)(li)不增加(jia)（保持恒(heng)定(ding)）仍能繼續伸(shen)長時(shi)(shi)的(de)(de)應力(li)(li)，稱(cheng)屈(qu)(qu)(qu)(qu)服(fu)(fu)點(dian)。若力(li)(li)發生下降時(shi)(shi)，則應區分上(shang)、下屈(qu)(qu)(qu)(qu)服(fu)(fu)點(dian)。屈(qu)(qu)(qu)(qu)服(fu)(fu)點(dian)的(de)(de)單位為N/mm2（MPa）。 上(shang)屈(qu)(qu)(qu)(qu)服(fu)(fu)點(dian)（σsu）：試(shi)樣發生屈(qu)(qu)(qu)(qu)服(fu)(fu)而力(li)(li)首次下降前(qian)的(de)(de)最大(da)應力(li)(li)； 下屈(qu)(qu)(qu)(qu)服(fu)(fu)點(dian)（σsl）：當(dang)不計初始瞬時(shi)(shi)效應時(shi)(shi)，屈(qu)(qu)(qu)(qu)服(fu)(fu)階段(duan)中的(de)(de)最小(xiao)應力(li)(li)。 式中：Fs--試(shi)樣拉伸(shen)過(guo)程中屈(qu)(qu)(qu)(qu)服(fu)(fu)力(li)(li)（恒(heng)定(ding)），N（牛頓）So--試(shi)樣原始橫截面積，mm2。

3、斷后(hou)(hou)伸長(chang)(chang)率(lv)(lv)：（σ）在拉伸試(shi)(shi)驗中，試(shi)(shi)樣(yang)拉斷后(hou)(hou)其標(biao)距(ju)所增加的(de)長(chang)(chang)度與原(yuan)標(biao)距(ju)長(chang)(chang)度的(de)百分(fen)比，稱為(wei)伸長(chang)(chang)率(lv)(lv)。以σ表示，單(dan)位為(wei)%。式(shi)中：L1--試(shi)(shi)樣(yang)拉斷后(hou)(hou)的(de)標(biao)距(ju)長(chang)(chang)度，mm； L0--試(shi)(shi)樣(yang)原(yuan)始標(biao)距(ju)長(chang)(chang)度，mm。

4、斷面收(shou)縮(suo)率(lv)：（ψ）在拉(la)伸試(shi)驗中，試(shi)樣(yang)拉(la)斷后其縮(suo)徑處橫(heng)截(jie)(jie)面積(ji)(ji)的最(zui)(zui)大縮(suo)減量與原(yuan)始橫(heng)截(jie)(jie)面積(ji)(ji)的百(bai)分比，稱為斷面收(shou)縮(suo)率(lv)。以ψ表示，單位為%。式(shi)中：S0--試(shi)樣(yang)原(yuan)始橫(heng)截(jie)(jie)面積(ji)(ji)，mm2； S1--試(shi)樣(yang)拉(la)斷后縮(suo)徑處的最(zui)(zui)少(shao)橫(heng)截(jie)(jie)面積(ji)(ji)，mm2。

5、硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)指標 ：金(jin)屬(shu)材(cai)料抵抗硬(ying)(ying)(ying)的(de)物體壓陷表(biao)面的(de)能力，稱(cheng)為(wei)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)。根據試驗方法和適用(yong)范圍不同，硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)又可分為(wei)布氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)、洛(luo)(luo)氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)、維氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)、肖氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)、顯微硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)和高溫硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)等。對(dui)于(yu)管材(cai)一般常用(yong)的(de)有布氏(shi)、洛(luo)(luo)氏(shi)、維氏(shi)硬(ying)(ying)(ying)度(du)(du)(du)三種(zhong)。

6、布(bu)氏硬(ying)度(du)（HB）：用一(yi)定(ding)(ding)直徑的鋼(gang)(gang)球(qiu)或硬(ying)質(zhi)合(he)金球(qiu)，以(yi)規定(ding)(ding)的試(shi)驗力（F）壓入式樣表(biao)面，經規定(ding)(ding)保持時間(jian)后卸除(chu)試(shi)驗力，測量(liang)試(shi)樣表(biao)面的壓痕(hen)直徑（L）。布(bu)氏硬(ying)度(du)值是以(yi)試(shi)驗力除(chu)以(yi)壓痕(hen)球(qiu)形表(biao)面積所得的商。以(yi)HBS（鋼(gang)(gang)球(qiu)）表(biao)示，單位為N/mm2(MPa)。

性能影響

（ 1 ）碳；含碳量越高(gao)，鋼(gang)的硬度就(jiu)(jiu)越高(gao)，但是它的可塑性和韌性就(jiu)(jiu)越差．

（ 2 ）硫(liu)；是鋼(gang)(gang)中(zhong)的有害(hai)雜物(wu)，含硫(liu)較(jiao)高的鋼(gang)(gang)在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫(jiao)作熱脆性．

（ 3 ）磷；能使(shi)(shi)鋼(gang)的(de)可塑性及韌性明顯下降，特別的(de)在(zai)(zai)低溫下更為嚴重，這種(zhong)現象叫作(zuo)冷脆性．在(zai)(zai)優質鋼(gang)中，硫和磷要(yao)嚴格控(kong)制．但從另方面看，在(zai)(zai)低碳鋼(gang)中含有(you)較高(gao)的(de)硫和磷，能使(shi)(shi)其切削易(yi)斷，對改善鋼(gang)的(de)可切削性是有(you)利的(de)．

（ 4 ）錳(meng)；能(neng)提(ti)高鋼(gang)的(de)(de)強度(du)，能(neng)消弱和消除硫(liu)的(de)(de)不良影響，并能(neng)提(ti)高鋼(gang)的(de)(de)淬透性(xing)，含錳(meng)量很(hen)高的(de)(de)高合金鋼(gang)（高錳(meng)鋼(gang)）具有良好(hao)的(de)(de)耐磨性(xing)和其它(ta)的(de)(de)物(wu)理(li)性(xing)能(neng)．

（ 5 ）硅；它可以(yi)提高鋼的硬(ying)度(du)，但是可塑性(xing)和韌(ren)性(xing)下降，電工用的鋼中含有(you)一定量的硅，能改善(shan)軟磁性(xing)能．

（ 6 ）鎢；能提高鋼(gang)的紅硬性和(he)熱強性，并能提高鋼(gang)的耐磨性。

（ 7 ）鉻(ge)；能提高鋼的淬透性(xing)和耐磨性(xing)，能改善鋼的抗(kang)腐蝕能力和抗(kang)氧化作用．

為提高的(de)耐腐蝕(shi)性(xing)能，對一般鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)（黑(hei)管(guan)(guan)(guan)）進(jin)行鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)。鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)分熱(re)鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)和電鋼(gang)(gang)鋅(xin)(xin)兩(liang)種，熱(re)鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)層厚，電鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)成(cheng)本低(di)，所以有了鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)。

除銹的方法

首先利(li)用(yong)溶劑清洗鋼(gang)材(cai)表面(mian)，把表面(mian)的有(you)機(ji)物去除(chu)，然后使(shi)用(yong)工(gong)具除(chu)銹（鋼(gang)絲刷），去除(chu)松動或傾斜(xie)的規模，鐵(tie)銹，焊渣(zha)等，使(shi)用(yong)酸洗的方式。

鍍鋅鋼管的連接方式

鍍(du)(du)鋅分(fen)為(wei)熱鍍(du)(du)和冷(leng)(leng)鍍(du)(du)，熱鍍(du)(du)不易(yi)上(shang)銹，冷(leng)(leng)鍍(du)(du)較易(yi)上(shang)銹。

鍍鋅鋼管連(lian)接(jie)(jie)方式：螺(luo)紋，焊接(jie)(jie)

問題解決方法

其一、滾槽方式連接

（一）滾槽焊縫開裂：

1.將管口壓槽部分的內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。

2.調整鋼管與滾槽(cao)(cao)設(she)備的軸心，并要求鋼管與滾槽(cao)(cao)設(she)備水平。

3.調整(zheng)壓槽速度，壓槽成型(xing)時長不(bu)能超過規定，均勻、緩(huan)慢(man)施力(li)。

（二）滾槽鋼管斷裂：

1.將(jiang)鋼管管口壓槽部分內(nei)壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。

2.調(diao)整鋼管與滾槽(cao)設(she)備的軸心，要求(qiu)鋼管與滾槽(cao)設(she)備水平(ping)。

3.調整(zheng)壓槽速(su)度，壓槽速(su)度不能(neng)超過(guo)規定，均勻、緩慢施力。

4.檢查滾槽(cao)設備的支撐輥與壓力輥的寬度(du)和型(xing)號，是否存在(zai)兩輥尺寸(cun)不相匹配(pei)而造成咬合現象。

5.用游(you)標卡尺檢查(cha)鋼管的溝(gou)槽是否規定(ding)。

（三）滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求：

1.管端(duan)至溝槽段的表面應平整無(wu)凹凸、無(wu)滾痕。

2.溝槽圓心(xin)應(ying)與管壁同心(xin)，溝槽寬(kuan)度、深度應(ying)符合(he)要求，并檢查卡箍(gu)件型號是否正確。

3.在(zai)橡膠密(mi)封圈(quan)上涂(tu)抹(mo)潤(run)(run)滑劑并檢查橡膠密(mi)封圈(quan)是(shi)否(fou)有損傷，潤(run)(run)滑劑不得(de)采(cai)用油潤(run)(run)滑劑。

其二、焊接式連接

1.鍍(du)鋅鋼管(guan)管(guan)口對接后(hou)不在(zai)一條直(zhi)線和鋼管(guan)存在(zai)斜口的(de)問題(ti)，建(jian)議將鋼管(guan)管(guan)頭截掉一小(xiao)段兒后(hou)再進行加工(gong)。

2.鍍鋅(xin)鋼(gang)管(guan)(guan)管(guan)(guan)口對接后(hou)出現兩支管(guan)(guan)口對接不嚴現象，導致(zhi)焊口薄厚不均(jun)勻；以及鋼(gang)管(guan)(guan)由于本身原因或(huo)運輸磕碰，造(zao)成管(guan)(guan)口橢圓(yuan)，建議(yi)將鋼(gang)管(guan)(guan)管(guan)(guan)頭(tou)截掉(diao)一小段兒后(hou)再(zai)進行加(jia)工。

3.鍍(du)鋅鋼管管口對接后，管口部位(wei)出現砂眼。

4.焊接時由于技(ji)術原因造(zao)成。

5.管(guan)口存在鋅(xin)瘤，造成焊接(jie)困難和砂眼問題(ti)，對(dui)鋅(xin)瘤過大、過多管(guan)進行簡單(dan)的鋅(xin)瘤去(qu)除處理。

其三、車絲式連接

1.絲(si)扣(kou)亂(luan)扣(kou)：管箍與(yu)絲(si)扣(kou)不能(neng)完(wan)全(quan)接觸、松動，截掉(diao)亂(luan)扣(kou)部分，重新車絲(si)安裝(zhuang)。

2.鋼管絲(si)(si)扣與管箍(gu)絲(si)(si)扣不吻合，不能連接，應更(geng)換管箍(gu)或(huo)調整設備重(zhong)新車絲(si)(si)。

3.鋼管(guan)車(che)絲后漏印：測量鋼管(guan)的壁(bi)厚是(shi)否能夠達到(dao)車(che)絲管(guan)標準厚度要求。