【鍍鋅(xin)(xin)無縫(feng)鋼管】鍍鋅(xin)(xin)無縫(feng)鋼管用途 鍍鋅(xin)(xin)無縫(feng)鋼管簡介

鍍鋅無縫鋼管簡介

鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)分為(wei)冷(leng)(leng)鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)、熱(re)鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)，冷(leng)(leng)鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)已(yi)被禁用，后者(zhe)還被國(guo)(guo)(guo)家提倡暫時能使用。六七十(shi)年(nian)(nian)代(dai)，國(guo)(guo)(guo)際上發達(da)國(guo)(guo)(guo)家開始(shi)開發新(xin)型管(guan)(guan)(guan)(guan)材，并(bing)陸續(xu)禁用鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)管(guan)(guan)(guan)(guan)。中(zhong)國(guo)(guo)(guo)建設部(bu)(bu)等四部(bu)(bu)委也發文(wen)明確從(cong)2000年(nian)(nian)起禁用鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)管(guan)(guan)(guan)(guan)作為(wei)供水(shui)管(guan)(guan)(guan)(guan)，新(xin)建小區的(de)冷(leng)(leng)水(shui)管(guan)(guan)(guan)(guan)已(yi)經很(hen)少使用鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)管(guan)(guan)(guan)(guan)了，有些(xie)小區的(de)熱(re)水(shui)管(guan)(guan)(guan)(guan)使用的(de)是鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)管(guan)(guan)(guan)(guan)。熱(re)鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)在消(xiao)防(fang)、電(dian)力和高速公路上有廣泛的(de)應用。

產品應用

熱鍍鋅鋼管(guan)廣(guang)泛應用于(yu)建筑、機械、煤(mei)礦、化工(gong)、電力(li)、鐵道車輛、汽車工(gong)業、公路、橋梁(liang)、集裝箱、體育設施、農業機械、石油機械、探礦機械等(deng)制造工(gong)業。

鍍鋅鋼管 表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命。鍍鋅管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業特別是海洋油(you)田的油(you)井管(guan)(guan)、輸油(you)管(guan)(guan)，化工焦化設備的油(you)加熱(re)器(qi)、冷(leng)(leng)凝冷(leng)(leng)卻器(qi)、煤餾洗(xi)油(you)交換器(qi)用管(guan)(guan)，以及棧橋管(guan)(guan)樁、礦(kuang)山坑(keng)道的支(zhi)撐架用管(guan)(guan)等(deng)。

詳細介紹

熱鍍鋅管

熱鍍鋅(xin)管是(shi)使熔融金(jin)屬(shu)與鐵(tie)基(ji)體(ti)反應(ying)而產生合(he)金(jin)層(ceng)，從而使基(ji)體(ti)和鍍層(ceng)二者(zhe)相(xiang)結合(he)。熱鍍鋅(xin)是(shi)先將鋼管進(jin)(jin)行酸洗(xi)，為(wei)了(le)去(qu)除鋼管表(biao)面(mian)的氧化鐵(tie)，酸洗(xi)后，通過氯(lv)(lv)化銨或(huo)氯(lv)(lv)化鋅(xin)水(shui)溶液(ye)或(huo)氯(lv)(lv)化銨和氯(lv)(lv)化鋅(xin)混合(he)水(shui)溶液(ye)槽中進(jin)(jin)行清洗(xi)，然(ran)后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅(xin)具有鍍層(ceng)均勻，附著(zhu)力強，使用壽命長等優點。熱鍍鋅(xin)鋼管基(ji)體(ti)與熔融的鍍液(ye)發生復雜的物理、化學反應(ying)，形成耐腐(fu)蝕的結構緊密的鋅(xin)一鐵(tie)合(he)金(jin)層(ceng)。合(he)金(jin)層(ceng)與純鋅(xin)層(ceng)、鋼管基(ji)體(ti)融為(wei)一體(ti)。故(gu)其耐腐(fu)蝕能力強。

冷鍍鋅管

冷鍍鋅管就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅管生產廠家，為了保證質量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規模小、設備陳舊的小企業采用電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。建設部已正式下文，淘汰技術落后的冷鍍鋅管，不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。 冷鍍鋅鋼管鍍鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基體獨立分(fen)層(ceng)。鋅層(ceng)較薄，鋅層(ceng)簡單附(fu)著在鋼管基體上，容易(yi)脫落。故其耐腐(fu)蝕(shi)性能差。在新(xin)建住宅中，禁止使用冷(leng)鍍(du)鋅鋼管作為給水(shui)管。

重量系數

公稱壁厚mm：2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5。

系數參數c：1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。

注鋼材(cai)力(li)學性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)是保證鋼材(cai)最(zui)終使用性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)（機械性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)）的(de)重(zhong)要指(zhi)標(biao)，它取決于鋼的(de)化學成分和(he)熱(re)處(chu)理制度(du)。在(zai)鋼管(guan)標(biao)準(zhun)中，根(gen)據不同的(de)使用要求，規定了拉(la)伸性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)（抗(kang)拉(la)強(qiang)度(du)、屈服強(qiang)度(du)或屈服點、伸長率）以(yi)及硬(ying)度(du)、韌(ren)性(xing)(xing)(xing)(xing)指(zhi)標(biao)，還有(you)用戶要求的(de)高、低溫性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)等。：鋼的(de)牌號：Q215A；Q215B；Q235A；Q235B。

試驗壓力值(zhi)/Mpa：D10.2-168.3mm為(wei)3Mpa；D177.8-323.9mm為(wei)5Mpa

現行國標

鍍鋅管國家標準及尺寸標準

GB/T3091-2015 低壓流體輸(shu)送焊(han)接鋼管

GB/T13793-2008 直(zhi)縫電焊鋼管

GB/T21835-2008 焊接鋼管尺寸及單位長度重量

鍍鋅(xin)無縫鋼管用途

常說(shuo)的鍍鋅(xin)管(guan)，鍍鋅(xin)管(guan)的用途(tu)煤氣(qi)、暖氣(qi)用的那(nei)種鐵管(guan)也是鍍鋅(xin)管(guan)，鍍鋅(xin)管(guan)作為水管(guan)，使用幾年后，管(guan)內產生(sheng)大量(liang)(liang)銹(xiu)垢，流出的黃水不僅污(wu)染潔具(ju)，而且夾(jia)雜著不光滑內壁滋生(sheng)的細菌(jun)，銹(xiu)蝕造成水中重(zhong)金屬含量(liang)(liang)過高(gao)，嚴重(zhong)危害人體的健康。

生產步驟

a．圓鋼(gang)準備；b．加熱；c．熱軋穿孔；d．切頭；e．酸(suan)洗(xi)；f．修(xiu)磨；g．潤(run)滑；h．冷(leng)軋加工；i．脫脂；j．固溶熱處理；k．矯直；l．切管；m．酸(suan)洗(xi)；n．成品檢驗。

技術要求

1、牌號和化學成分

鍍鋅(xin)鋼(gang)(gang)管用鋼(gang)(gang)的牌號(hao)和化學(xue)成分應(ying)符合GB/T3092所規定(ding)的黑管用鋼(gang)(gang)的牌號(hao)和化學(xue)成分。

2、制造方法

黑管的制(zhi)造方法（爐(lu)焊(han)或電(dian)焊(han)）由(you)制(zhi)造廠選擇。鍍(du)鋅(xin)采用熱浸鍍(du)鋅(xin)法。

3、螺紋及管接頭

a： 帶螺紋(wen)(wen)交(jiao)貨的(de)鍍鋅鋼(gang)管，螺紋(wen)(wen)應在(zai)鍍鋅后車制。螺紋(wen)(wen)應符合(he)YB822的(de)規定(ding)。

b：鋼制管接(jie)頭(tou)(tou)應符(fu)合(he)YB238的規(gui)定；可鍛鑄鐵管接(jie)頭(tou)(tou)應符(fu)合(he)YB230的規(gui)定。

4、力學性(xing)能鋼管鍍鋅前的(de)力學性(xing)能應符合(he)GB3092的(de)規定。

5、鍍(du)(du)鋅層(ceng)的均勻性(xing)鍍(du)(du)鋅鋼(gang)(gang)管應作鍍(du)(du)鋅層(ceng)均勻性(xing)的試驗(yan)。鋼(gang)(gang)管試樣在硫(liu)酸銅溶(rong)液(ye)中連續浸(jin)漬5次不(bu)得變紅（鍍(du)(du)銅色(se)）。

6、冷(leng)(leng)彎(wan)曲(qu)試驗(yan)公稱口徑(jing)不大于50mm的(de)(de)鍍鋅鋼管(guan)應作冷(leng)(leng)彎(wan)曲(qu)試驗(yan)。彎(wan)曲(qu)角度(du)為(wei)90°，彎(wan)曲(qu)半(ban)徑(jing)為(wei)外徑(jing)的(de)(de)8倍。試驗(yan)時不帶(dai)填充物，試樣焊縫處應置于彎(wan)曲(qu)方向的(de)(de)外側(ce)或上部。試驗(yan)后，試樣上不應有裂縫及(ji)鋅層剝(bo)落同象。

7、水壓試(shi)驗水壓試(shi)驗應在黑管進(jin)行，也可用渦流(liu)探(tan)傷代替(ti)水壓試(shi)驗。試(shi)驗壓力或(huo)渦流(liu)探(tan)傷對比試(shi)樣尺寸應符(fu)合GB 3092的規定。鋼材力學性能(neng)是(shi)保證鋼材最終使(shi)用性能(neng)（機械性能(neng)）的重要(yao)指標，

力學性能

1、抗拉強度（σb）：試(shi)樣(yang)在拉伸過程(cheng)中，在拉斷(duan)(duan)時所承受(shou)的最(zui)(zui)大力（Fb），除以試(shi)樣(yang)原橫(heng)截面積（So）所得的應力（σ），稱為(wei)抗拉強度（σb），單位為(wei)N/mm2（MPa）。它表(biao)示金屬材料(liao)在拉力作用下(xia)抵抗破壞的最(zui)(zui)大能(neng)力。式中：Fb--試(shi)樣(yang)拉斷(duan)(duan)時所承受(shou)的最(zui)(zui)大力，N（牛頓）； So--試(shi)樣(yang)原始橫(heng)截面積，mm2。

2、屈(qu)(qu)(qu)服(fu)點(dian)（σs）：具(ju)有屈(qu)(qu)(qu)服(fu)現象(xiang)的(de)金屬(shu)材料，試樣(yang)在(zai)拉伸(shen)過(guo)程中力不增加（保持恒定）仍能(neng)繼續(xu)伸(shen)長時的(de)應(ying)力，稱屈(qu)(qu)(qu)服(fu)點(dian)。若力發(fa)生(sheng)下(xia)(xia)降時，則應(ying)區分上、下(xia)(xia)屈(qu)(qu)(qu)服(fu)點(dian)。屈(qu)(qu)(qu)服(fu)點(dian)的(de)單位(wei)為N/mm2（MPa）。 上屈(qu)(qu)(qu)服(fu)點(dian)（σsu）：試樣(yang)發(fa)生(sheng)屈(qu)(qu)(qu)服(fu)而力首次下(xia)(xia)降前(qian)的(de)最大應(ying)力； 下(xia)(xia)屈(qu)(qu)(qu)服(fu)點(dian)（σsl）：當不計初始瞬時效(xiao)應(ying)時，屈(qu)(qu)(qu)服(fu)階段中的(de)最小應(ying)力。 式中：Fs--試樣(yang)拉伸(shen)過(guo)程中屈(qu)(qu)(qu)服(fu)力（恒定），N（牛頓）So--試樣(yang)原始橫(heng)截(jie)面積，mm2。

3、斷(duan)后伸長(chang)(chang)率(lv)：（σ）在拉伸試(shi)(shi)(shi)驗(yan)中，試(shi)(shi)(shi)樣拉斷(duan)后其標(biao)(biao)距(ju)所增加的長(chang)(chang)度(du)與原標(biao)(biao)距(ju)長(chang)(chang)度(du)的百分比，稱為伸長(chang)(chang)率(lv)。以σ表示，單位為%。式中：L1--試(shi)(shi)(shi)樣拉斷(duan)后的標(biao)(biao)距(ju)長(chang)(chang)度(du)，mm； L0--試(shi)(shi)(shi)樣原始標(biao)(biao)距(ju)長(chang)(chang)度(du)，mm。

4、斷面(mian)收縮(suo)率(lv)：（ψ）在拉(la)伸試驗中，試樣(yang)拉(la)斷后其縮(suo)徑處橫截面(mian)積(ji)的(de)(de)最大縮(suo)減(jian)量與原(yuan)(yuan)始橫截面(mian)積(ji)的(de)(de)百(bai)分比，稱為(wei)斷面(mian)收縮(suo)率(lv)。以ψ表(biao)示，單位為(wei)%。式中：S0--試樣(yang)原(yuan)(yuan)始橫截面(mian)積(ji)，mm2； S1--試樣(yang)拉(la)斷后縮(suo)徑處的(de)(de)最少橫截面(mian)積(ji)，mm2。

5、硬(ying)度(du)(du)(du)指標(biao) ：金(jin)屬材料抵抗硬(ying)的(de)(de)物體壓陷(xian)表(biao)面(mian)的(de)(de)能力，稱為(wei)硬(ying)度(du)(du)(du)。根據試驗方法和適用范圍不同，硬(ying)度(du)(du)(du)又可分(fen)為(wei)布氏(shi)硬(ying)度(du)(du)(du)、洛氏(shi)硬(ying)度(du)(du)(du)、維(wei)氏(shi)硬(ying)度(du)(du)(du)、肖氏(shi)硬(ying)度(du)(du)(du)、顯微(wei)硬(ying)度(du)(du)(du)和高溫硬(ying)度(du)(du)(du)等。對于管材一(yi)般常(chang)用的(de)(de)有布氏(shi)、洛氏(shi)、維(wei)氏(shi)硬(ying)度(du)(du)(du)三(san)種。

6、布氏(shi)硬度(du)（HB）：用一定(ding)直徑的鋼球(qiu)(qiu)或硬質合金球(qiu)(qiu)，以(yi)規定(ding)的試驗(yan)力(li)（F）壓入式樣表(biao)面(mian)，經規定(ding)保持(chi)時間后卸除(chu)試驗(yan)力(li)，測量試樣表(biao)面(mian)的壓痕直徑（L）。布氏(shi)硬度(du)值是(shi)以(yi)試驗(yan)力(li)除(chu)以(yi)壓痕球(qiu)(qiu)形表(biao)面(mian)積(ji)所得的商。以(yi)HBS（鋼球(qiu)(qiu)）表(biao)示，單位為(wei)N/mm2(MPa)。

性能影響

（ 1 ）碳；含碳量越(yue)高(gao)，鋼(gang)的(de)硬度(du)就越(yue)高(gao)，但是(shi)它的(de)可塑(su)性和韌性就越(yue)差．

（ 2 ）硫(liu)；是鋼中的有害雜物，含硫(liu)較高的鋼在高溫進(jin)行壓力(li)加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性．

（ 3 ）磷；能(neng)(neng)使鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)可塑(su)性(xing)及韌性(xing)明顯下降，特別的(de)(de)(de)在(zai)低溫(wen)下更為嚴(yan)(yan)重(zhong)，這種(zhong)現象叫作冷脆性(xing)．在(zai)優質鋼(gang)(gang)中(zhong)，硫(liu)(liu)和(he)磷要嚴(yan)(yan)格控制．但從另方面看，在(zai)低碳鋼(gang)(gang)中(zhong)含有(you)較高的(de)(de)(de)硫(liu)(liu)和(he)磷，能(neng)(neng)使其切削易(yi)斷，對改善鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)可切削性(xing)是有(you)利(li)的(de)(de)(de)．

（ 4 ）錳(meng)；能(neng)(neng)提高(gao)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)強度(du)，能(neng)(neng)消弱和消除硫的(de)(de)(de)不(bu)良影(ying)響，并能(neng)(neng)提高(gao)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)淬透性(xing)，含錳(meng)量很高(gao)的(de)(de)(de)高(gao)合(he)金鋼(gang)(gang)（高(gao)錳(meng)鋼(gang)(gang)）具有良好的(de)(de)(de)耐磨性(xing)和其它(ta)的(de)(de)(de)物(wu)理(li)性(xing)能(neng)(neng)．

（ 5 ）硅(gui)；它可以(yi)提高鋼的(de)硬度(du)，但是(shi)可塑性和韌性下降，電工用(yong)的(de)鋼中含有一定量的(de)硅(gui)，能改(gai)善軟磁性能．

（ 6 ）鎢；能(neng)提高鋼的紅硬性和(he)熱(re)強性，并能(neng)提高鋼的耐磨性。

（ 7 ）鉻；能提高(gao)鋼的淬透性和(he)耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力(li)和(he)抗氧化(hua)作用(yong)．

為提高的耐腐蝕性能，對一般鋼(gang)管（黑管）進行鍍(du)(du)鋅。鍍(du)(du)鋅鋼(gang)管分熱(re)鍍(du)(du)鋅和(he)電鋼(gang)鋅兩種，熱(re)鍍(du)(du)鋅鍍(du)(du)鋅層厚，電鍍(du)(du)鋅成(cheng)本低，所以有(you)了鍍(du)(du)鋅鋼(gang)管。

除銹的方法

首先利用溶劑清洗鋼(gang)材表(biao)面，把(ba)表(biao)面的有機物(wu)去(qu)除(chu)，然后使用工具除(chu)銹(xiu)（鋼(gang)絲刷），去(qu)除(chu)松動或傾斜(xie)的規模，鐵銹(xiu)，焊渣等，使用酸洗的方式。

鍍鋅鋼管的連接方式

鍍鋅(xin)分為熱鍍和冷鍍，熱鍍不(bu)易上銹(xiu)，冷鍍較易上銹(xiu)。

鍍鋅(xin)鋼管(guan)連接(jie)(jie)方式(shi)：螺紋，焊接(jie)(jie)

問題解決方法

其一、滾槽方式連接

（一）滾槽焊縫開裂：

1.將(jiang)管口(kou)壓槽部(bu)分的內壁焊筋磨(mo)平(ping)，減(jian)少滾槽阻(zu)力。

2.調整鋼管(guan)與滾(gun)槽設(she)備的軸(zhou)心，并要求鋼管(guan)與滾(gun)槽設(she)備水平(ping)。

3.調整壓槽速度，壓槽成型時長不能(neng)超過(guo)規定，均勻、緩慢施力(li)。

（二）滾槽鋼管斷裂：

1.將鋼(gang)管管口壓槽(cao)部分內壁焊筋磨平(ping)，減少滾槽(cao)阻(zu)力(li)。

2.調(diao)整鋼管(guan)與(yu)滾槽(cao)設備(bei)的軸心，要求鋼管(guan)與(yu)滾槽(cao)設備(bei)水平。

3.調整(zheng)壓槽速度，壓槽速度不(bu)能超過規定，均勻、緩(huan)慢施力。

4.檢(jian)查(cha)滾槽設備的支撐輥(gun)與(yu)壓力輥(gun)的寬度和型(xing)號，是否存在兩輥(gun)尺寸不相匹(pi)配而造成(cheng)咬(yao)合現象。

5.用游標卡尺(chi)檢(jian)查鋼管的(de)溝槽是否規定(ding)。

（三）滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求：

1.管端至溝槽段的表面(mian)應平整無(wu)凹凸、無(wu)滾痕(hen)。

2.溝槽(cao)圓心應與管壁(bi)同心，溝槽(cao)寬度(du)、深(shen)度(du)應符合要求(qiu)，并(bing)檢查卡箍件型(xing)號是否正(zheng)確。

3.在橡膠(jiao)密封圈上涂(tu)抹潤滑(hua)劑并(bing)檢查橡膠(jiao)密封圈是(shi)否(fou)有損傷，潤滑(hua)劑不得采(cai)用油潤滑(hua)劑。

其二、焊接式連接

1.鍍鋅鋼管管口對接后不在(zai)一條(tiao)直線和鋼管存在(zai)斜(xie)口的問題，建議將鋼管管頭截掉(diao)一小段(duan)兒后再進行(xing)加工。

2.鍍鋅鋼管管口對接后出現(xian)兩支管口對接不(bu)(bu)嚴(yan)現(xian)象(xiang)，導致焊口薄厚不(bu)(bu)均(jun)勻；以(yi)及(ji)鋼管由于本身原因(yin)或運輸磕碰，造成管口橢圓，建(jian)議(yi)將鋼管管頭截(jie)掉一小段兒后再進(jin)行加工。

3.鍍(du)鋅(xin)鋼管管口(kou)對接后，管口(kou)部(bu)位出現砂眼。

4.焊(han)接時(shi)由于(yu)技術原因造(zao)成。

5.管口存在(zai)鋅(xin)(xin)瘤，造成焊接困難和砂眼問題，對鋅(xin)(xin)瘤過大、過多管進(jin)行(xing)簡(jian)單的(de)鋅(xin)(xin)瘤去(qu)除處理。

其三、車絲式連接

1.絲扣(kou)亂扣(kou)：管箍與絲扣(kou)不能完(wan)全接觸(chu)、松動，截掉(diao)亂扣(kou)部分，重新車絲安裝。

2.鋼管(guan)絲扣與管(guan)箍絲扣不(bu)吻合，不(bu)能連(lian)接，應(ying)更換管(guan)箍或調整設備重(zhong)新車(che)絲。

3.鋼(gang)管(guan)車(che)絲后漏印(yin)：測(ce)量鋼(gang)管(guan)的壁厚是否(fou)能夠達到車(che)絲管(guan)標準厚度(du)要求。