石英石工藝流程說明：

一、原料采集：玻璃、石英、樹脂(zhi)等原輔(fu)材料的采購。

【樹脂】

【石英砂】

二、選料：利用風機、除鐵設備(bei)、人工挑(tiao)選(xuan)將顆粒原料中(zhong)的(de)雜質、鐵屑等清除。

三、配料：選料(liao)(liao)(liao)完畢后(hou)，將材料(liao)(liao)(liao)運入混(hun)料(liao)(liao)(liao)系(xi)(xi)統。材料(liao)(liao)(liao)在(zai)無重(zhong)力混(hun)料(liao)(liao)(liao)機中充(chong)分混(hun)合，消除材料(liao)(liao)(liao)色(se)差及顆粒不均(jun)勻問題。混(hun)料(liao)(liao)(liao)完畢后(hou)，輸送至對應配(pei)料(liao)(liao)(liao)倉，生產時由(you)配(pei)料(liao)(liao)(liao)系(xi)(xi)統自動配(pei)料(liao)(liao)(liao)。

四、攪拌：將不飽和聚酯樹脂、顏料(liao)、助劑及顆粒粉料(liao)進行充(chong)分(fen)攪拌(ban)混(hun)合。

五、布料：攪拌(ban)好的(de)混合材(cai)料通過傳送皮帶，進入布料車內，再由布料車將料均勻的(de)布入布料模框內。

六、真空高頻振動壓板：布料完畢后(hou)，傳輸至壓機(ji)設備，在-0.1MPa的真空條(tiao)件下進行震動壓制。

七、加熱固化定型：壓制完(wan)畢后，毛坯入(ru)固(gu)化爐85-110℃加(jia)熱成型。

八、定厚打磨：毛坯固化后，經24小時冷卻降溫，進入定厚設備(bei)進行定厚。

九、拋光：定厚完畢后，通過20頭拋(pao)光機(ji)，進行水磨(mo)拋(pao)光。根(gen)據(ju)不同需求，拋(pao)光至光澤度達到40-70°。

十、檢驗：對板材(cai)外觀質量(liang)進行檢驗。

十一、切板：利用縱橫(heng)切(qie)、橋切(qie)機設備將產品切(qie)割至所(suo)需尺寸。

十二、包裝入庫：切(qie)割(ge)好的產(chan)品風干后包(bao)裝好，進入(ru)倉庫保存。