石英石工藝流程說明：

一、原料采集：玻璃、石(shi)英、樹脂(zhi)等原輔材料的采購。

【樹脂】

【石英砂】

二、選料：利用風機、除(chu)鐵(tie)設備(bei)、人工挑(tiao)選將顆粒原料中的(de)雜質(zhi)、鐵(tie)屑等清除(chu)。

三、配料：選料(liao)(liao)(liao)完(wan)畢后(hou)(hou)，將材(cai)料(liao)(liao)(liao)運入(ru)混料(liao)(liao)(liao)系統。材(cai)料(liao)(liao)(liao)在無重力(li)混料(liao)(liao)(liao)機中充分(fen)混合，消除材(cai)料(liao)(liao)(liao)色差及顆粒不均(jun)勻問題(ti)。混料(liao)(liao)(liao)完(wan)畢后(hou)(hou)，輸送至對應配(pei)料(liao)(liao)(liao)倉，生產時由(you)配(pei)料(liao)(liao)(liao)系統自(zi)動配(pei)料(liao)(liao)(liao)。

四、攪拌：將不飽和聚酯樹脂(zhi)、顏料、助劑(ji)及顆(ke)粒粉料進行充分攪拌混合。

五、布料：攪拌(ban)好的混合材料(liao)通過傳送皮帶(dai)，進入布(bu)料(liao)車內(nei)，再由布(bu)料(liao)車將料(liao)均勻的布(bu)入布(bu)料(liao)模框內(nei)。

六、真空高頻振動壓板：布料完(wan)畢后，傳輸至壓機設備，在-0.1MPa的真(zhen)空(kong)條件(jian)下進行(xing)震動壓制。

七、加熱固化定型：壓制(zhi)完畢后，毛坯入固化爐85-110℃加熱成型。

八、定厚打磨：毛坯固化后，經24小(xiao)時冷卻(que)降溫，進入(ru)定(ding)厚(hou)設備進行定(ding)厚(hou)。

九、拋光：定厚(hou)完畢后，通過20頭拋(pao)(pao)光(guang)機，進行水磨拋(pao)(pao)光(guang)。根據不同需求，拋(pao)(pao)光(guang)至(zhi)光(guang)澤度達到40-70°。

十、檢驗：對板材外觀質量進行(xing)檢驗。

十一、切板：利用縱橫切(qie)、橋切(qie)機設備將(jiang)產(chan)品切(qie)割至所需(xu)尺寸(cun)。

十二、包裝入庫：切割好的產品風干后包裝(zhuang)好，進入倉庫(ku)保存。