【鋁(lv)錠(ding)(ding)】鋁(lv)錠(ding)(ding)是(shi)(shi)什么 鋁(lv)錠(ding)(ding)是(shi)(shi)怎樣做(zuo)出(chu)來(lai)的 鋁(lv)錠(ding)(ding)知識簡介

鋁錠是什么

工業用鋁錠

在我們日常工業上的原料叫鋁錠，按國家標準（GB/T 1196-2008）應叫“重熔用鋁錠”，不過大家叫慣了“鋁錠”。它是用氧化鋁-冰晶石通過電解法生產出來的。鋁錠進入工業應用之后有兩大類：鑄造鋁合金和(he)變形鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)合(he)金。鑄(zhu)造鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)及鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)合(he)金是(shi)以(yi)鑄(zhu)造方法生(sheng)產鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)的(de)鑄(zhu)件(jian)；變形鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)及鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)合(he)金是(shi)以(yi)壓力加工(gong)方法生(sheng)產鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)的(de)加工(gong)產品(pin)：板(ban)、帶、箔、管(guan)、棒、型(xing)、線和(he)鍛件(jian)。按照(zhao)國(guo)家(jia)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)“重(zhong)熔用鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)錠(ding)按化學成分(fen)分(fen)為(wei)8個牌號，分(fen)別是(shi)Al99.90、Al99.85、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00、Al99.7E、Al99.6E”（注：Al之后(hou)的(de)數字(zi)是(shi)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)含量）。有(you)人叫(jiao)的(de)“A00”鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)，實際上是(shi)含鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)為(wei)99.7%純度的(de)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)，在倫敦市場(chang)上叫(jiao)“標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)”。大家(jia)都(dou)知道我(wo)國(guo)在五十年代技(ji)術(shu)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)都(dou)來(lai)自前蘇(su)聯，“A00”是(shi)蘇(su)聯國(guo)家(jia)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)中的(de)俄文(wen)牌號，“A”是(shi)俄文(wen)字(zi)母，而不是(shi)英文(wen)“A”字(zi)，也不是(shi)漢(han)語(yu)拼(pin)音字(zi)母的(de)“A”和(he)國(guo)際接(jie)軌的(de)話(hua)，稱“標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)”更為(wei)確切。標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)就是(shi)含99.7%鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)的(de)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)錠(ding)，在倫敦市場(chang)上注冊的(de)就是(shi)它。

鋁錠是怎樣做出來的

鋁(lv)錠鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)工(gong)藝(yi)(yi)均(jun)采用鋁(lv)液(ye)注(zhu)入模具中(zhong)，代(dai)冷卻成鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)后取出后，注(zhu)入過(guo)程是產品好壞的關鍵(jian)步(bu)驟。鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)過(guo)程也即(ji)為由(you)液(ye)態鋁(lv)結晶成固態鋁(lv)的物理過(guo)程。鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)鋁(lv)錠工(gong)藝(yi)(yi)流程大致如下：

出鋁—扒渣—檢斤(jin)—配料(liao)—裝爐—精(jing)練—澆鑄—重熔用鋁錠—成品(pin)檢查(cha)—成品(pin)檢斤(jin)—入庫

出鋁—扒渣—檢(jian)(jian)斤—配料—裝爐—精練(lian)—澆(jiao)鑄(zhu)—合(he)金(jin)錠(ding)—鑄(zhu)造合(he)金(jin)錠(ding)—成品(pin)檢(jian)(jian)查—成品(pin)檢(jian)(jian)斤—入庫

常用的澆鑄(zhu)方式分為連續澆鑄(zhu)和(he)豎式半連續澆鑄(zhu)

連續澆鑄

連(lian)續澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)可分為混合爐(lu)澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)和外(wai)鑄(zhu)(zhu)兩種方(fang)式(shi)。均(jun)使(shi)用連(lian)續鑄(zhu)(zhu)造(zao)機。混合爐(lu)澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)是將鋁液裝入混合爐(lu)后，由(you)(you)混合爐(lu)進(jin)行澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)，主要用于生產重熔用鋁錠(ding)和鑄(zhu)(zhu)造(zao)合金。外(wai)鑄(zhu)(zhu)是由(you)(you)抬(tai)包(bao)直接(jie)向鑄(zhu)(zhu)造(zao)機澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)，主要是在鑄(zhu)(zhu)造(zao)設備不(bu)能滿足生產，或來料質量太差不(bu)能直接(jie)入爐(lu)的情況下(xia)使(shi)用。由(you)(you)于無外(wai)加熱源，所以要求抬(tai)包(bao)具有一定的溫度，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保證鋁錠(ding)獲得較好的外(wai)觀。

混合(he)(he)爐澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)，首先(xian)要經過(guo)配料(liao)，然后(hou)(hou)倒人(ren)混合(he)(he)爐中(zhong)，攪(jiao)拌均勻，再(zai)加(jia)入(ru)熔劑進行(xing)精煉(lian)。澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)合(he)(he)金(jin)錠必須(xu)澄清30min以上，澄清后(hou)(hou)扒渣即(ji)可(ke)澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)。澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)時(shi)(shi)(shi)，混合(he)(he)爐的(de)(de)爐眼對準(zhun)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)第二、第三個鑄(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)(mo)，這樣(yang)可(ke)保證液(ye)流(liu)(liu)(liu)發生(sheng)變化(hua)和(he)換(huan)模(mo)(mo)時(shi)(shi)(shi)有一(yi)定的(de)(de)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)動性。爐眼和(he)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)用流(liu)(liu)(liu)槽(cao)聯接(jie)，流(liu)(liu)(liu)槽(cao)短(duan)一(yi)些較好，這樣(yang)可(ke)以減少鋁(lv)(lv)的(de)(de)氧化(hua)，避免(mian)造(zao)成(cheng)渦旋和(he)飛濺，鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)停用48h以上時(shi)(shi)(shi)，重(zhong)新啟(qi)動前，要將(jiang)(jiang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)(mo)預(yu)熱4h。鋁(lv)(lv)液(ye)經流(liu)(liu)(liu)槽(cao)流(liu)(liu)(liu)入(ru)鑄(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)(mo)中(zhong)，用鐵鏟將(jiang)(jiang)鋁(lv)(lv)液(ye)表(biao)面的(de)(de)氧化(hua)膜(mo)除去，稱為扒渣。流(liu)(liu)(liu)滿一(yi)模(mo)(mo)后(hou)(hou)，將(jiang)(jiang)流(liu)(liu)(liu)槽(cao)移向(xiang)下一(yi)個鑄(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)(mo)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)是(shi)連續前進的(de)(de)。鑄(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)(mo)依(yi)次前進，鋁(lv)(lv)液(ye)逐(zhu)漸冷(leng)(leng)卻，到達鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)中(zhong)部時(shi)(shi)(shi)鋁(lv)(lv)液(ye)已(yi)經凝(ning)固(gu)成(cheng)鋁(lv)(lv)錠，由(you)打(da)印機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)打(da)上熔煉(lian)號。當鋁(lv)(lv)錠到達鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)頂端時(shi)(shi)(shi)，已(yi)經完全凝(ning)固(gu)成(cheng)鋁(lv)(lv)錠，此時(shi)(shi)(shi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)(mo)翻轉(zhuan)，鋁(lv)(lv)錠脫模(mo)(mo)而出，落在自動接(jie)錠小(xiao)車上，由(you)堆垛機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)自動堆垛、打(da)捆即(ji)成(cheng)為成(cheng)品鋁(lv)(lv)錠。鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)由(you)噴水冷(leng)(leng)卻，但必須(xu)在鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)開動轉(zhuan)滿一(yi)圈后(hou)(hou)方可(ke)給(gei)水。每噸鋁(lv)(lv)液(ye)大(da)約(yue)消耗8-10t水，夏季還需附吹風(feng)進行(xing)表(biao)面冷(leng)(leng)卻。鑄(zhu)(zhu)(zhu)錠屬(shu)于平模(mo)(mo)澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)，鋁(lv)(lv)液(ye)的(de)(de)凝(ning)固(gu)方向(xiang)是(shi)自下而上的(de)(de)，上部中(zhong)間(jian)最后(hou)(hou)凝(ning)固(gu)，留下一(yi)條溝形縮陷。鋁(lv)(lv)錠各(ge)部位的(de)(de)凝(ning)固(gu)時(shi)(shi)(shi)間(jian)和(he)條件不盡相同(tong)，因(yin)而其(qi)化(hua)學成(cheng)分也將(jiang)(jiang)各(ge)異，但其(qi)整體上是(shi)符合(he)(he)標準(zhun)的(de)(de)。

重熔用(yong)鋁(lv)錠(ding)常(chang)見的缺陷有：①氣孔。主(zhu)(zhu)要(yao)是(shi)(shi)由于澆鑄(zhu)(zhu)溫度(du)過(guo)高，鋁(lv)液中(zhong)含氣較(jiao)多，鋁(lv)錠(ding)表(biao)面(mian)氣孔(針孔)多，表(biao)面(mian)發暗，嚴重時(shi)產生熱(re)裂(lie)紋。②夾(jia)渣(zha)。主(zhu)(zhu)要(yao)是(shi)(shi)由于一(yi)是(shi)(shi)打渣(zha)不(bu)(bu)(bu)凈(jing)，造(zao)成(cheng)表(biao)面(mian)夾(jia)渣(zha)；二是(shi)(shi)鋁(lv)液溫度(du)過(guo)低(di)(di)，造(zao)成(cheng)內部夾(jia)渣(zha)。③波紋和飛邊。主(zhu)(zhu)要(yao)是(shi)(shi)操(cao)作不(bu)(bu)(bu)精細，鋁(lv)錠(ding)做的太大，或(huo)者(zhe)是(shi)(shi)澆鑄(zhu)(zhu)機(ji)運行(xing)不(bu)(bu)(bu)平(ping)穩(wen)造(zao)成(cheng)。④裂(lie)紋。冷(leng)裂(lie)紋主(zhu)(zhu)要(yao)是(shi)(shi)澆鑄(zhu)(zhu)溫度(du)過(guo)低(di)(di)，致使(shi)鋁(lv)錠(ding)結(jie)晶不(bu)(bu)(bu)致密，造(zao)成(cheng)疏松(song)甚而(er)裂(lie)紋。熱(re)裂(lie)紋則由澆鑄(zhu)(zhu)溫度(du)偏高引起。⑤成(cheng)分偏析(xi)。主(zhu)(zhu)要(yao)是(shi)(shi)鑄(zhu)(zhu)造(zao)合金(jin)時(shi)攪拌不(bu)(bu)(bu)均勻引起的。

豎式半連續鑄造

豎式半連續鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)主要(yao)用(yong)(yong)于鋁(lv)(lv)(lv)(lv)線(xian)錠、板(ban)錠以及(ji)供加工型材用(yong)(yong)的(de)各種變(bian)形合(he)(he)金的(de)生產。鋁(lv)(lv)(lv)(lv)液(ye)經配(pei)料后(hou)倒入混合(he)(he)爐，由于電(dian)線(xian)的(de)特殊要(yao)求，鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)前需加入中(zhong)間合(he)(he)盤(pan)(pan)Al-B脫出(chu)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)液(ye)中(zhong)的(de)鈦、釩(線(xian)錠)；板(ban)錠需加入Al-Ti--B合(he)(he)金(Ti5%B1%)進行細化處理(li)。使表面組織細密(mi)化。高鎂合(he)(he)金加2#精煉劑，用(yong)(yong)量(liang)5%，攪(jiao)拌(ban)均勻，靜(jing)置(zhi)30min后(hou)扒去(qu)浮(fu)渣，即(ji)(ji)可澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)。澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)前先將鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)機底(di)盤(pan)(pan)升(sheng)起，用(yong)(yong)壓(ya)縮空(kong)氣吹(chui)凈底(di)盤(pan)(pan)上(shang)的(de)水分(fen)(fen)。再把底(di)盤(pan)(pan)上(shang)升(sheng)入結(jie)(jie)(jie)晶(jing)器(qi)內，往結(jie)(jie)(jie)晶(jing)器(qi)內壁涂抹一(yi)層潤(run)滑油(you)，向水套內放(fang)些冷(leng)卻水，將干燥預熱過的(de)分(fen)(fen)配(pei)盤(pan)(pan)、自(zi)動(dong)(dong)(dong)調(diao)節(jie)塞(sai)和流(liu)槽放(fang)好，使分(fen)(fen)配(pei)盤(pan)(pan)每個口(kou)位于結(jie)(jie)(jie)晶(jing)器(qi)的(de)中(zhong)心。澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)開(kai)始(shi)時(shi)(shi)，用(yong)(yong)手壓(ya)住(zhu)自(zi)動(dong)(dong)(dong)調(diao)節(jie)塞(sai)，堵住(zhu)流(liu)嘴，切開(kai)混合(he)(he)爐爐眼(yan)(yan)，讓鋁(lv)(lv)(lv)(lv)液(ye)經流(liu)槽流(liu)入分(fen)(fen)配(pei)盤(pan)(pan)，待鋁(lv)(lv)(lv)(lv)液(ye)在分(fen)(fen)配(pei)盤(pan)(pan)內達到2/5時(shi)(shi)，放(fang)開(kai)自(zi)動(dong)(dong)(dong)調(diao)節(jie)塞(sai)，使鋁(lv)(lv)(lv)(lv)液(ye)流(liu)進結(jie)(jie)(jie)晶(jing)器(qi)中(zhong)，鋁(lv)(lv)(lv)(lv)液(ye)即(ji)(ji)在底(di)盤(pan)(pan)上(shang)冷(leng)卻。當鋁(lv)(lv)(lv)(lv)液(ye)在結(jie)(jie)(jie)晶(jing)器(qi)內達到30mm高時(shi)(shi)即(ji)(ji)可下(xia)(xia)降底(di)盤(pan)(pan)，并開(kai)始(shi)送冷(leng)卻水，自(zi)動(dong)(dong)(dong)調(diao)節(jie)塞(sai)控制鋁(lv)(lv)(lv)(lv)液(ye)均衡地(di)流(liu)入結(jie)(jie)(jie)晶(jing)器(qi)中(zhong)，并保持(chi)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)器(qi)內的(de)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)液(ye)高度不變(bian)。對鋁(lv)(lv)(lv)(lv)液(ye)表面的(de)浮(fu)渣和氧化膜要(yao)及(ji)時(shi)(shi)清(qing)除。鋁(lv)(lv)(lv)(lv)錠長度約(yue)為6m時(shi)(shi)，堵住(zhu)爐眼(yan)(yan)，取走(zou)分(fen)(fen)配(pei)盤(pan)(pan)，待鋁(lv)(lv)(lv)(lv)液(ye)全部凝固(gu)后(hou)停止送水，移(yi)走(zou)水套，用(yong)(yong)單(dan)軌吊(diao)車將鑄(zhu)(zhu)(zhu)成(cheng)的(de)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)錠取出(chu)，在鋸床上(shang)按要(yao)求的(de)尺寸鋸斷，然后(hou)準備(bei)下(xia)(xia)一(yi)次澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)。

澆鑄(zhu)時，混合爐中鋁液溫度保持在(zai)690～7l0℃，分(fen)配盤中的鋁液溫度保持在(zai)685-690℃，鑄(zhu)造速(su)度為(wei)190～21Omm/min，冷卻(que)水壓為(wei)0.147～0.196MPa。鑄(zhu)造速(su)度與截面(mian)為(wei)正方(fang)形的線錠成比例(li)關(guan)系：

VD=K

式中 V為(wei)鑄(zhu)造速度，mm/min或m/h；D為(wei)錠截面邊長，mm或m；K為(wei)常(chang)值，m2/h，一般為(wei)1.2～1.5。

豎式半連續鑄造(zao)是順序結晶法，鋁(lv)液進入鑄孔后，開(kai)始在(zai)(zai)底(di)(di)盤上及結晶器(qi)(qi)內(nei)壁(bi)(bi)上結晶，由(you)于中(zhong)心與邊部(bu)冷(leng)(leng)卻(que)(que)條件不同(tong)(tong)，因此結晶形(xing)成中(zhong)間低、周邊高的(de)形(xing)式。底(di)(di)盤以不變(bian)速度下降。同(tong)(tong)時上部(bu)不斷(duan)注入鋁(lv)液，這(zhe)樣在(zai)(zai)固體(ti)鋁(lv)與液體(ti)鋁(lv)之(zhi)間有一(yi)個半凝固區(qu)．由(you)于鋁(lv)液在(zai)(zai)冷(leng)(leng)凝時要(yao)收縮，加(jia)上結晶器(qi)(qi)內(nei)壁(bi)(bi)有一(yi)層潤滑油，隨著底(di)(di)盤的(de)下降，凝固的(de)鋁(lv)退(tui)出結晶器(qi)(qi)，在(zai)(zai)結晶器(qi)(qi)下部(bu)還有一(yi)圈冷(leng)(leng)卻(que)(que)水眼，冷(leng)(leng)卻(que)(que)水可以噴到(dao)已脫出的(de)鋁(lv)錠表面(mian)，為二次(ci)冷(leng)(leng)卻(que)(que)，一(yi)直到(dao)整根線(xian)錠鑄完為止(zhi)。

順序結晶可以建(jian)立比較滿(man)意的(de)凝固條件，對于結晶的(de)粒度(du)、機(ji)械(xie)性能和電導率都(dou)較有(you)利。比種鑄錠其(qi)高度(du)方向上沒有(you)機(ji)械(xie)性能上的(de)差別，偏析也較小，冷卻(que)速度(du)較快，可以獲(huo)得很細的(de)結晶組織。

鋁線錠表(biao)面(mian)(mian)應(ying)平整光滑，無夾渣、裂(lie)(lie)紋(wen)、氣孔(kong)等，表(biao)面(mian)(mian)裂(lie)(lie)紋(wen)長度(du)不(bu)(bu)大于1．5mm，表(biao)面(mian)(mian)的渣子和(he)棱(leng)部皺紋(wen)裂(lie)(lie)痕深度(du)不(bu)(bu)許超(chao)過2mm，斷(duan)面(mian)(mian)不(bu)(bu)應(ying)有裂(lie)(lie)紋(wen)、氣孔(kong)和(he)夾渣，小于lmm的夾渣不(bu)(bu)多(duo)于5處(chu)。

鋁(lv)(lv)線錠(ding)的(de)缺(que)陷主要有：①裂(lie)(lie)紋。產(chan)生(sheng)的(de)原因是(shi)鋁(lv)(lv)液(ye)溫度(du)過(guo)高，速(su)度(du)過(guo)快(kuai)，增加了(le)殘余應力；鋁(lv)(lv)液(ye)中含硅(gui)大(da)于0.8%，生(sheng)成(cheng)(cheng)鋁(lv)(lv)硅(gui)同熔體，再(zai)生(sheng)成(cheng)(cheng)一定的(de)游離硅(gui)，增加了(le)金屬的(de)熱裂(lie)(lie)性：或(huo)冷(leng)卻水量不足(zu)。在結(jie)晶器(qi)表面(mian)粗(cu)糙或(huo)沒有使(shi)用(yong)潤(run)滑(hua)油(you)時(shi)(shi)(shi)，錠(ding)的(de)表面(mian)和角部也會產(chan)生(sheng)裂(lie)(lie)紋。②夾(jia)渣(zha)(zha)(zha)(zha)。鋁(lv)(lv)線錠(ding)表面(mian)夾(jia)渣(zha)(zha)(zha)(zha)是(shi)由于鋁(lv)(lv)液(ye)波動、鋁(lv)(lv)液(ye)表面(mian)的(de)氧化膜破裂(lie)(lie)、表面(mian)的(de)浮渣(zha)(zha)(zha)(zha)進入鑄(zhu)(zhu)錠(ding)的(de)側面(mian)造(zao)成(cheng)(cheng)。有時(shi)(shi)(shi)潤(run)滑(hua)油(you)也可帶入一些夾(jia)渣(zha)(zha)(zha)(zha)。內(nei)部夾(jia)渣(zha)(zha)(zha)(zha)是(shi)由于鋁(lv)(lv)液(ye)溫度(du)過(guo)低、粘度(du)較大(da)、渣(zha)(zha)(zha)(zha)子不能及時(shi)(shi)(shi)浮起(qi)或(huo)澆(jiao)鑄(zhu)(zhu)時(shi)(shi)(shi)鋁(lv)(lv)液(ye)面(mian)頻(pin)繁(fan)變動造(zao)成(cheng)(cheng)。③冷(leng)隔(ge)。形成(cheng)(cheng)冷(leng)隔(ge)主要是(shi)由于結(jie)晶器(qi)內(nei)鋁(lv)(lv)液(ye)水平(ping)波動過(guo)大(da)，澆(jiao)鑄(zhu)(zhu)溫度(du)偏低，鑄(zhu)(zhu)錠(ding)速(su)度(du)過(guo)慢或(huo)鑄(zhu)(zhu)造(zao)機震動、下降不均而(er)引起(qi)的(de)④氣(qi)(qi)孔(kong)。這里所說(shuo)的(de)氣(qi)(qi)孔(kong)是(shi)指直徑小于1mm的(de)小氣(qi)(qi)孔(kong)。其產(chan)生(sheng)的(de)原因是(shi)澆(jiao)鑄(zhu)(zhu)溫度(du)過(guo)高，冷(leng)凝(ning)過(guo)快(kuai)，使(shi)鋁(lv)(lv)液(ye)中所含氣(qi)(qi)體不能及時(shi)(shi)(shi)逸出(chu)，凝(ning)固后聚集(ji)成(cheng)(cheng)小氣(qi)(qi)泡留在鑄(zhu)(zhu)錠(ding)中形成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)。⑤表面(mian)粗(cu)糙。由于結(jie)晶器(qi)內(nei)壁(bi)不光滑(hua)，潤(run)滑(hua)效果不好，嚴重(zhong)時(shi)(shi)(shi)形成(cheng)(cheng)晶體表面(mian)的(de)鋁(lv)(lv)瘤。或(huo)由于鐵(tie)硅(gui)比太大(da)，冷(leng)卻不均產(chan)生(sheng)的(de)偏析現象。⑥漏鋁(lv)(lv)和重(zhong)析。主要是(shi)操(cao)作問題，嚴重(zhong)的(de)也造(zao)成(cheng)(cheng)瘤晶。

鋁錠知識簡介

重熔用(yong)鋁錠(ding)--15kg，20kg（≤99．80%Al）：

T形鋁(lv)錠--500kg，1000kg（≤99．80%Al）：

高純鋁(lv)錠--l0kg，15kg（99．90%～99．999%Al）；

鋁(lv)合金錠--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）；

板(ban)錠--500～1000kg（制板(ban)用）；

圓 錠--30～60kg（拉(la)絲用(yong)）。