【鋁錠(ding)】鋁錠(ding)是什么 鋁錠(ding)是怎樣做出來的 鋁錠(ding)知(zhi)識簡介(jie)

鋁錠是什么

工業用鋁錠

在我們日常工業上的原料叫鋁錠，按國家標準（GB/T 1196-2008）應叫“重熔用鋁錠”，不過大家叫慣了“鋁錠”。它是用氧化鋁-冰晶石通過電解法生產出來的。鋁錠進入工業應用之后有兩大類：鑄造鋁合金和(he)變(bian)形鋁合(he)金(jin)。鑄造鋁及鋁合(he)金(jin)是(shi)(shi)(shi)以(yi)(yi)鑄造方(fang)法生(sheng)產鋁的(de)鑄件；變(bian)形鋁及鋁合(he)金(jin)是(shi)(shi)(shi)以(yi)(yi)壓力加工(gong)方(fang)法生(sheng)產鋁的(de)加工(gong)產品：板、帶、箔(bo)、管、棒(bang)、型、線和(he)鍛件。按(an)照國家(jia)標準“重熔(rong)用鋁錠按(an)化學成分分為8個牌號(hao)(hao)，分別是(shi)(shi)(shi)Al99.90、Al99.85、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00、Al99.7E、Al99.6E”（注：Al之后的(de)數字(zi)是(shi)(shi)(shi)鋁含量）。有(you)人叫的(de)“A00”鋁，實際上是(shi)(shi)(shi)含鋁為99.7%純(chun)度的(de)鋁，在(zai)倫(lun)敦(dun)市場上叫“標準鋁”。大家(jia)都(dou)知道我國在(zai)五十年代技(ji)術標準都(dou)來自(zi)前蘇聯，“A00”是(shi)(shi)(shi)蘇聯國家(jia)標準中的(de)俄文牌號(hao)(hao)，“A”是(shi)(shi)(shi)俄文字(zi)母，而不是(shi)(shi)(shi)英文“A”字(zi)，也不是(shi)(shi)(shi)漢語拼音字(zi)母的(de)“A”和(he)國際接(jie)軌的(de)話，稱“標準鋁”更為確切。標準鋁就(jiu)是(shi)(shi)(shi)含99.7%鋁的(de)鋁錠，在(zai)倫(lun)敦(dun)市場上注冊的(de)就(jiu)是(shi)(shi)(shi)它。

鋁錠是怎樣做出來的

鋁錠鑄(zhu)造(zao)工藝均采(cai)用(yong)鋁液注(zhu)入模具(ju)中(zhong)，代冷卻成鑄(zhu)坯后(hou)取出后(hou)，注(zhu)入過程是產品好(hao)壞的關鍵步驟。鑄(zhu)造(zao)過程也即為(wei)由液態鋁結晶成固(gu)態鋁的物理過程。鑄(zhu)造(zao)鋁錠工藝流(liu)程大致如(ru)下：

出(chu)鋁—扒渣—檢斤(jin)—配料—裝(zhuang)爐—精(jing)練—澆(jiao)鑄—重熔用鋁錠—成品檢查—成品檢斤(jin)—入庫

出鋁—扒渣—檢斤—配料—裝爐—精練—澆(jiao)鑄—合金錠—鑄造合金錠—成品(pin)(pin)檢查(cha)—成品(pin)(pin)檢斤—入庫

常用的澆鑄方式(shi)分為連續澆鑄和豎(shu)式(shi)半連續澆鑄

連續澆鑄

連續(xu)澆(jiao)鑄(zhu)可分(fen)為(wei)混(hun)合(he)爐(lu)澆(jiao)鑄(zhu)和(he)外(wai)(wai)鑄(zhu)兩種方(fang)式。均使(shi)(shi)用(yong)(yong)連續(xu)鑄(zhu)造(zao)機。混(hun)合(he)爐(lu)澆(jiao)鑄(zhu)是(shi)將(jiang)鋁(lv)液裝(zhuang)入混(hun)合(he)爐(lu)后，由混(hun)合(he)爐(lu)進行澆(jiao)鑄(zhu)，主(zhu)要(yao)用(yong)(yong)于生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)重熔用(yong)(yong)鋁(lv)錠(ding)和(he)鑄(zhu)造(zao)合(he)金。外(wai)(wai)鑄(zhu)是(shi)由抬(tai)(tai)包直(zhi)接向鑄(zhu)造(zao)機澆(jiao)鑄(zhu)，主(zhu)要(yao)是(shi)在鑄(zhu)造(zao)設備(bei)不能滿(man)足生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，或來料質量太差(cha)不能直(zhi)接入爐(lu)的情況下使(shi)(shi)用(yong)(yong)。由于無(wu)外(wai)(wai)加熱源，所(suo)以要(yao)求抬(tai)(tai)包具有(you)一(yi)定的溫(wen)度，一(yi)般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保證鋁(lv)錠(ding)獲得較(jiao)好的外(wai)(wai)觀(guan)。

混合爐澆(jiao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)，首先(xian)要(yao)經(jing)過配料，然后(hou)(hou)倒(dao)人混合爐中，攪拌均勻(yun)，再(zai)加入(ru)熔劑進(jin)行(xing)精煉(lian)。澆(jiao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)合金錠(ding)(ding)(ding)必須(xu)(xu)澄清(qing)(qing)30min以上(shang)(shang)(shang)，澄清(qing)(qing)后(hou)(hou)扒(ba)渣即(ji)可澆(jiao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)。澆(jiao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)時，混合爐的(de)(de)爐眼對準(zhun)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)機(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)第二、第三個鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)，這樣可保證液(ye)流(liu)(liu)(liu)發生(sheng)變化和換模(mo)時有一(yi)(yi)定的(de)(de)機(ji)(ji)(ji)(ji)動性。爐眼和鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)機(ji)(ji)(ji)(ji)用流(liu)(liu)(liu)槽(cao)(cao)聯接，流(liu)(liu)(liu)槽(cao)(cao)短一(yi)(yi)些較好，這樣可以減少鋁(lv)的(de)(de)氧化，避免造(zao)成渦旋和飛濺，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)機(ji)(ji)(ji)(ji)停用48h以上(shang)(shang)(shang)時，重新(xin)啟(qi)動前(qian)(qian)，要(yao)將鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)預熱4h。鋁(lv)液(ye)經(jing)流(liu)(liu)(liu)槽(cao)(cao)流(liu)(liu)(liu)入(ru)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)中，用鐵鏟(chan)將鋁(lv)液(ye)表面(mian)的(de)(de)氧化膜(mo)除去，稱為(wei)扒(ba)渣。流(liu)(liu)(liu)滿一(yi)(yi)模(mo)后(hou)(hou)，將流(liu)(liu)(liu)槽(cao)(cao)移向(xiang)下(xia)一(yi)(yi)個鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)機(ji)(ji)(ji)(ji)是(shi)連續前(qian)(qian)進(jin)的(de)(de)。鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)依次前(qian)(qian)進(jin)，鋁(lv)液(ye)逐(zhu)漸冷卻(que)(que)，到(dao)(dao)達(da)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)機(ji)(ji)(ji)(ji)中部時鋁(lv)液(ye)已經(jing)凝(ning)固(gu)(gu)(gu)成鋁(lv)錠(ding)(ding)(ding)，由打(da)(da)(da)印機(ji)(ji)(ji)(ji)打(da)(da)(da)上(shang)(shang)(shang)熔煉(lian)號(hao)。當鋁(lv)錠(ding)(ding)(ding)到(dao)(dao)達(da)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)機(ji)(ji)(ji)(ji)頂端(duan)時，已經(jing)完全凝(ning)固(gu)(gu)(gu)成鋁(lv)錠(ding)(ding)(ding)，此(ci)時鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)翻轉，鋁(lv)錠(ding)(ding)(ding)脫模(mo)而(er)(er)(er)出，落(luo)在自(zi)動接錠(ding)(ding)(ding)小車上(shang)(shang)(shang)，由堆垛機(ji)(ji)(ji)(ji)自(zi)動堆垛、打(da)(da)(da)捆即(ji)成為(wei)成品(pin)鋁(lv)錠(ding)(ding)(ding)。鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)機(ji)(ji)(ji)(ji)由噴水冷卻(que)(que)，但必須(xu)(xu)在鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)機(ji)(ji)(ji)(ji)開動轉滿一(yi)(yi)圈后(hou)(hou)方可給(gei)水。每噸鋁(lv)液(ye)大(da)約消耗8-10t水，夏季還需附吹風(feng)進(jin)行(xing)表面(mian)冷卻(que)(que)。鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)錠(ding)(ding)(ding)屬于(yu)平模(mo)澆(jiao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)，鋁(lv)液(ye)的(de)(de)凝(ning)固(gu)(gu)(gu)方向(xiang)是(shi)自(zi)下(xia)而(er)(er)(er)上(shang)(shang)(shang)的(de)(de)，上(shang)(shang)(shang)部中間最后(hou)(hou)凝(ning)固(gu)(gu)(gu)，留下(xia)一(yi)(yi)條溝形縮陷。鋁(lv)錠(ding)(ding)(ding)各(ge)部位的(de)(de)凝(ning)固(gu)(gu)(gu)時間和條件不盡相同(tong)，因而(er)(er)(er)其(qi)化學成分(fen)也(ye)將各(ge)異，但其(qi)整體(ti)上(shang)(shang)(shang)是(shi)符合標準(zhun)的(de)(de)。

重(zhong)熔用鋁(lv)(lv)錠常見的缺陷有：①氣(qi)孔(kong)。主(zhu)要(yao)是(shi)(shi)(shi)由于澆鑄(zhu)溫度(du)過(guo)高，鋁(lv)(lv)液(ye)中含氣(qi)較多(duo)，鋁(lv)(lv)錠表(biao)(biao)面(mian)氣(qi)孔(kong)(針孔(kong))多(duo)，表(biao)(biao)面(mian)發暗，嚴重(zhong)時產生熱(re)裂紋(wen)(wen)。②夾渣。主(zhu)要(yao)是(shi)(shi)(shi)由于一(yi)是(shi)(shi)(shi)打渣不(bu)凈，造成(cheng)(cheng)(cheng)表(biao)(biao)面(mian)夾渣；二是(shi)(shi)(shi)鋁(lv)(lv)液(ye)溫度(du)過(guo)低，造成(cheng)(cheng)(cheng)內部夾渣。③波紋(wen)(wen)和(he)飛邊(bian)。主(zhu)要(yao)是(shi)(shi)(shi)操作不(bu)精細，鋁(lv)(lv)錠做的太大，或者是(shi)(shi)(shi)澆鑄(zhu)機運行不(bu)平穩(wen)造成(cheng)(cheng)(cheng)。④裂紋(wen)(wen)。冷裂紋(wen)(wen)主(zhu)要(yao)是(shi)(shi)(shi)澆鑄(zhu)溫度(du)過(guo)低，致使鋁(lv)(lv)錠結晶不(bu)致密，造成(cheng)(cheng)(cheng)疏(shu)松甚而裂紋(wen)(wen)。熱(re)裂紋(wen)(wen)則由澆鑄(zhu)溫度(du)偏(pian)高引起(qi)。⑤成(cheng)(cheng)(cheng)分偏(pian)析。主(zhu)要(yao)是(shi)(shi)(shi)鑄(zhu)造合(he)金時攪拌不(bu)均(jun)勻引起(qi)的。

豎式半連續鑄造

豎式半連續鑄(zhu)(zhu)(zhu)造主要用于鋁(lv)(lv)(lv)線錠、板錠以(yi)及供加(jia)工型材用的(de)(de)各種變(bian)形合(he)(he)(he)金(jin)的(de)(de)生產(chan)。鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)經配料后(hou)(hou)倒入(ru)(ru)混(hun)合(he)(he)(he)爐，由于電線的(de)(de)特(te)殊要求，鑄(zhu)(zhu)(zhu)造前需(xu)加(jia)入(ru)(ru)中間合(he)(he)(he)盤(pan)(pan)Al-B脫出(chu)鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)中的(de)(de)鈦(tai)、釩(線錠)；板錠需(xu)加(jia)入(ru)(ru)Al-Ti--B合(he)(he)(he)金(jin)(Ti5%B1%)進行細化處理。使表(biao)面組織(zhi)細密化。高(gao)鎂合(he)(he)(he)金(jin)加(jia)2#精煉劑，用量5%，攪拌均(jun)勻，靜置30min后(hou)(hou)扒去浮渣(zha)，即可(ke)澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)。澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)前先(xian)將(jiang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造機(ji)底盤(pan)(pan)升起，用壓縮空氣吹凈底盤(pan)(pan)上(shang)(shang)的(de)(de)水(shui)(shui)分(fen)。再把底盤(pan)(pan)上(shang)(shang)升入(ru)(ru)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)器(qi)內(nei)(nei)(nei)，往結(jie)(jie)晶(jing)(jing)器(qi)內(nei)(nei)(nei)壁涂抹一層(ceng)潤滑(hua)油，向水(shui)(shui)套內(nei)(nei)(nei)放(fang)些冷(leng)卻水(shui)(shui)，將(jiang)干(gan)燥預熱過的(de)(de)分(fen)配盤(pan)(pan)、自動(dong)(dong)調節(jie)塞和(he)流(liu)槽(cao)放(fang)好，使分(fen)配盤(pan)(pan)每個(ge)口(kou)位于結(jie)(jie)晶(jing)(jing)器(qi)的(de)(de)中心。澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)開始時(shi)，用手(shou)壓住(zhu)自動(dong)(dong)調節(jie)塞，堵住(zhu)流(liu)嘴(zui)，切開混(hun)合(he)(he)(he)爐爐眼，讓鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)經流(liu)槽(cao)流(liu)入(ru)(ru)分(fen)配盤(pan)(pan)，待(dai)鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)在分(fen)配盤(pan)(pan)內(nei)(nei)(nei)達到2/5時(shi)，放(fang)開自動(dong)(dong)調節(jie)塞，使鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)流(liu)進結(jie)(jie)晶(jing)(jing)器(qi)中，鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)即在底盤(pan)(pan)上(shang)(shang)冷(leng)卻。當鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)在結(jie)(jie)晶(jing)(jing)器(qi)內(nei)(nei)(nei)達到30mm高(gao)時(shi)即可(ke)下降底盤(pan)(pan)，并開始送冷(leng)卻水(shui)(shui)，自動(dong)(dong)調節(jie)塞控制鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)均(jun)衡(heng)地流(liu)入(ru)(ru)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)器(qi)中，并保持結(jie)(jie)晶(jing)(jing)器(qi)內(nei)(nei)(nei)的(de)(de)鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)高(gao)度不變(bian)。對鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)表(biao)面的(de)(de)浮渣(zha)和(he)氧化膜要及時(shi)清除。鋁(lv)(lv)(lv)錠長(chang)度約(yue)為6m時(shi)，堵住(zhu)爐眼，取(qu)走(zou)分(fen)配盤(pan)(pan)，待(dai)鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)全部凝固后(hou)(hou)停止送水(shui)(shui)，移走(zou)水(shui)(shui)套，用單軌吊(diao)車將(jiang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)成的(de)(de)鋁(lv)(lv)(lv)錠取(qu)出(chu)，在鋸(ju)床上(shang)(shang)按要求的(de)(de)尺(chi)寸鋸(ju)斷，然(ran)后(hou)(hou)準備(bei)下一次澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)。

澆鑄(zhu)時，混合爐中鋁液(ye)溫(wen)度(du)保(bao)持在690～7l0℃，分(fen)配盤中的(de)鋁液(ye)溫(wen)度(du)保(bao)持在685-690℃，鑄(zhu)造(zao)速度(du)為(wei)190～21Omm/min，冷卻水壓為(wei)0.147～0.196MPa。鑄(zhu)造(zao)速度(du)與截(jie)面為(wei)正方形(xing)的(de)線錠成比例(li)關系：

VD=K

式中(zhong) V為鑄(zhu)造速度，mm/min或m/h；D為錠截面邊長，mm或m；K為常值，m2/h，一(yi)般(ban)為1.2～1.5。

豎式半連(lian)續鑄(zhu)(zhu)造是順(shun)序結(jie)(jie)晶(jing)法，鋁(lv)(lv)液(ye)進入鑄(zhu)(zhu)孔后，開始在(zai)底(di)(di)盤上及結(jie)(jie)晶(jing)器(qi)(qi)內(nei)壁(bi)上結(jie)(jie)晶(jing)，由(you)于(yu)中心與(yu)邊部冷卻(que)條件(jian)不同(tong)，因此結(jie)(jie)晶(jing)形成中間低、周邊高的(de)形式。底(di)(di)盤以不變(bian)速度(du)下降(jiang)。同(tong)時上部不斷注入鋁(lv)(lv)液(ye)，這樣(yang)在(zai)固(gu)(gu)體鋁(lv)(lv)與(yu)液(ye)體鋁(lv)(lv)之間有一(yi)個半凝固(gu)(gu)區．由(you)于(yu)鋁(lv)(lv)液(ye)在(zai)冷凝時要收縮，加上結(jie)(jie)晶(jing)器(qi)(qi)內(nei)壁(bi)有一(yi)層潤滑油，隨著底(di)(di)盤的(de)下降(jiang)，凝固(gu)(gu)的(de)鋁(lv)(lv)退出結(jie)(jie)晶(jing)器(qi)(qi)，在(zai)結(jie)(jie)晶(jing)器(qi)(qi)下部還有一(yi)圈冷卻(que)水(shui)眼(yan)，冷卻(que)水(shui)可以噴到已脫出的(de)鋁(lv)(lv)錠表面，為(wei)二次冷卻(que)，一(yi)直到整根(gen)線(xian)錠鑄(zhu)(zhu)完(wan)為(wei)止。

順序結(jie)(jie)晶(jing)可以建立比較(jiao)滿意的(de)凝固(gu)條件(jian)，對于結(jie)(jie)晶(jing)的(de)粒(li)度(du)、機械(xie)性能和電導率(lv)都較(jiao)有利。比種鑄錠其(qi)高度(du)方向上沒有機械(xie)性能上的(de)差(cha)別，偏(pian)析也較(jiao)小，冷卻速(su)度(du)較(jiao)快，可以獲(huo)得很細的(de)結(jie)(jie)晶(jing)組(zu)織。

鋁線錠表(biao)面應平整光滑，無夾(jia)渣(zha)、裂紋(wen)(wen)(wen)、氣(qi)孔(kong)(kong)等，表(biao)面裂紋(wen)(wen)(wen)長(chang)度(du)不(bu)(bu)大于1．5mm，表(biao)面的渣(zha)子和棱部皺紋(wen)(wen)(wen)裂痕深度(du)不(bu)(bu)許(xu)超(chao)過2mm，斷面不(bu)(bu)應有裂紋(wen)(wen)(wen)、氣(qi)孔(kong)(kong)和夾(jia)渣(zha)，小(xiao)于lmm的夾(jia)渣(zha)不(bu)(bu)多(duo)于5處(chu)。

鋁(lv)(lv)線錠(ding)(ding)的(de)(de)(de)(de)缺陷主要有：①裂紋。產(chan)生的(de)(de)(de)(de)原因(yin)是(shi)鋁(lv)(lv)液(ye)溫度(du)過(guo)高(gao)，速(su)(su)度(du)過(guo)快，增(zeng)加了(le)殘(can)余應力；鋁(lv)(lv)液(ye)中含硅大(da)于(yu)(yu)0.8%，生成(cheng)(cheng)鋁(lv)(lv)硅同熔(rong)體(ti)，再生成(cheng)(cheng)一定的(de)(de)(de)(de)游離(li)硅，增(zeng)加了(le)金屬的(de)(de)(de)(de)熱裂性(xing)：或(huo)冷(leng)卻水量不足。在(zai)結晶器(qi)表面(mian)(mian)粗糙或(huo)沒(mei)有使(shi)用潤滑油時(shi)，錠(ding)(ding)的(de)(de)(de)(de)表面(mian)(mian)和(he)角(jiao)部(bu)(bu)也(ye)會(hui)產(chan)生裂紋。②夾(jia)渣(zha)。鋁(lv)(lv)線錠(ding)(ding)表面(mian)(mian)夾(jia)渣(zha)是(shi)由(you)于(yu)(yu)鋁(lv)(lv)液(ye)波動(dong)、鋁(lv)(lv)液(ye)表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)氧化膜破裂、表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)浮渣(zha)進(jin)入(ru)鑄(zhu)錠(ding)(ding)的(de)(de)(de)(de)側(ce)面(mian)(mian)造成(cheng)(cheng)。有時(shi)潤滑油也(ye)可(ke)帶(dai)入(ru)一些夾(jia)渣(zha)。內部(bu)(bu)夾(jia)渣(zha)是(shi)由(you)于(yu)(yu)鋁(lv)(lv)液(ye)溫度(du)過(guo)低、粘度(du)較大(da)、渣(zha)子不能(neng)及時(shi)浮起或(huo)澆鑄(zhu)時(shi)鋁(lv)(lv)液(ye)面(mian)(mian)頻繁變(bian)動(dong)造成(cheng)(cheng)。③冷(leng)隔。形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)冷(leng)隔主要是(shi)由(you)于(yu)(yu)結晶器(qi)內鋁(lv)(lv)液(ye)水平波動(dong)過(guo)大(da)，澆鑄(zhu)溫度(du)偏低，鑄(zhu)錠(ding)(ding)速(su)(su)度(du)過(guo)慢或(huo)鑄(zhu)造機震(zhen)動(dong)、下(xia)降(jiang)不均而引起的(de)(de)(de)(de)④氣(qi)孔(kong)(kong)。這里所說(shuo)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)孔(kong)(kong)是(shi)指直徑小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)1mm的(de)(de)(de)(de)小(xiao)(xiao)氣(qi)孔(kong)(kong)。其產(chan)生的(de)(de)(de)(de)原因(yin)是(shi)澆鑄(zhu)溫度(du)過(guo)高(gao)，冷(leng)凝(ning)過(guo)快，使(shi)鋁(lv)(lv)液(ye)中所含氣(qi)體(ti)不能(neng)及時(shi)逸(yi)出，凝(ning)固后聚集成(cheng)(cheng)小(xiao)(xiao)氣(qi)泡(pao)留在(zai)鑄(zhu)錠(ding)(ding)中形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)孔(kong)(kong)。⑤表面(mian)(mian)粗糙。由(you)于(yu)(yu)結晶器(qi)內壁不光(guang)滑，潤滑效(xiao)果(guo)不好，嚴(yan)(yan)重(zhong)時(shi)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)晶體(ti)表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)鋁(lv)(lv)瘤(liu)。或(huo)由(you)于(yu)(yu)鐵硅比(bi)太大(da)，冷(leng)卻不均產(chan)生的(de)(de)(de)(de)偏析現象。⑥漏(lou)鋁(lv)(lv)和(he)重(zhong)析。主要是(shi)操(cao)作問(wen)題，嚴(yan)(yan)重(zhong)的(de)(de)(de)(de)也(ye)造成(cheng)(cheng)瘤(liu)晶。

鋁錠知識簡介

重熔(rong)用鋁錠--15kg，20kg（≤99．80%Al）：

T形鋁錠--500kg，1000kg（≤99．80%Al）：

高純鋁錠--l0kg，15kg（99．90%～99．999%Al）；

鋁合金錠(ding)--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）；

板錠--500～1000kg（制板用）；

圓 錠--30～60kg（拉絲(si)用）。