一、液壓鋼管漏油原因分析及對策

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1、漏油的原因分析

1.1管路質量差

在(zai)維修或更換(huan)液壓(ya)(ya)管路時(shi)，如果(guo)在(zai)液壓(ya)(ya)系(xi)統(tong)中安裝了劣質的管路，由于其承壓(ya)(ya)能力(li)低、使(shi)用壽命短，使(shi)用時(shi)間不(bu)長(chang)就會出(chu)現(xian)漏油。硬質油管質量(liang)差的主要表現(xian)為管壁(bi)厚薄(bo)不(bu)均，使(shi)承載(zai)能力(li)降低；劣質軟管則主要是橡膠質量(liang)差、鋼絲(si)層拉力(li)不(bu)足(zu)、編織(zhi)不(bu)均，使(shi)承載(zai)能力(li)不(bu)足(zu)，在(zai)壓(ya)(ya)力(li)油沖擊(ji)下，易(yi)造成管路損壞(huai)而(er)漏油。

1.2管路安裝不符合要求

1.2.1管路彎曲不良

在(zai)(zai)(zai)(zai)裝(zhuang)配硬管(guan)(guan)(guan)的(de)過程中(zhong)，應(ying)按(an)規定彎(wan)曲半徑使(shi)管(guan)(guan)(guan)路(lu)(lu)彎(wan)曲，否則會使(shi)管(guan)(guan)(guan)路(lu)(lu)產(chan)生(sheng)不同(tong)的(de)彎(wan)曲內應(ying)力，在(zai)(zai)(zai)(zai)油(you)(you)壓(ya)的(de)作用下逐漸(jian)產(chan)生(sheng)滲漏。硬管(guan)(guan)(guan)彎(wan)曲半徑過小，就(jiu)會導致管(guan)(guan)(guan)路(lu)(lu)外側管(guan)(guan)(guan)壁變薄，內側管(guan)(guan)(guan)壁存(cun)在(zai)(zai)(zai)(zai)皺(zhou)紋(wen)(wen)，使(shi)管(guan)(guan)(guan)路(lu)(lu)在(zai)(zai)(zai)(zai)彎(wan)曲處(chu)存(cun)在(zai)(zai)(zai)(zai)很大(da)(da)的(de)內應(ying)力，強度大(da)(da)大(da)(da)減弱，在(zai)(zai)(zai)(zai)強烈振動(dong)(dong)或高壓(ya)沖擊時，管(guan)(guan)(guan)路(lu)(lu)就(jiu)易產(chan)生(sheng)橫向裂紋(wen)(wen)而漏油(you)(you)；如果硬管(guan)(guan)(guan)彎(wan)曲部位(wei)出現(xian)較大(da)(da)的(de)橢(tuo)圓度，當管(guan)(guan)(guan)內油(you)(you)壓(ya)脈動(dong)(dong)時就(jiu)易產(chan)生(sheng)縱(zong)向裂紋(wen)(wen)而漏油(you)(you)。

軟管安裝(zhuang)時，若彎曲半(ban)徑不符合要求或軟管扭曲等，皆會引起(qi)軟管破(po)損而漏油。

1.2.2管路安裝固定不符合要求

常見的安裝(zhuang)固定不(bu)當有：

（1）在安裝(zhuang)(zhuang)油(you)管(guan)(guan)時，不顧管(guan)(guan)路的長度(du)、角度(du)、螺紋(wen)是否合適強行進(jin)行裝(zhuang)(zhuang)配，使管(guan)(guan)路變形，產生安裝(zhuang)(zhuang)應力，同時很容易碰(peng)傷管(guan)(guan)路，導致其強度(du)下降。

（2）安裝油管(guan)(guan)時不(bu)注意固定，擰緊螺栓(shuan)時管(guan)(guan)路(lu)隨(sui)之一(yi)起轉動(dong)，造成管(guan)(guan)路(lu)扭曲或與(yu)別的(de)部件(jian)相碰而產生摩擦，縮短管(guan)(guan)路(lu)的(de)使用壽命(ming)。

（3）管路(lu)(lu)卡子固定有(you)時(shi)過松，使(shi)(shi)管路(lu)(lu)與卡子間(jian)產生的(de)摩擦、振動加強；有(you)時(shi)過緊，使(shi)(shi)管路(lu)(lu)表(biao)面（特(te)別是鋁管）夾(jia)傷變形；這些情(qing)況都會使(shi)(shi)管路(lu)(lu)破損而漏油。

（4）管路接頭(tou)緊固力矩嚴重(zhong)超(chao)過規定，使接頭(tou)的喇叭(ba)口斷裂，螺紋拉(la)傷(shang)、脫扣，導致嚴重(zhong)漏油的事故(gu)。

1.3液壓管路疲勞破壞或老化

大(da)量硬液(ye)(ye)(ye)壓(ya)管(guan)路斷口的觀察和(he)分析(xi)表明，硬管(guan)的破(po)裂(lie)是一種疲勞破(po)壞，所以在管(guan)路上必定存在交(jiao)變(bian)(bian)(bian)載荷(he)的作用。當液(ye)(ye)(ye)壓(ya)系統(tong)工作時，液(ye)(ye)(ye)壓(ya)管(guan)路要承受較高的壓(ya)力(li)，再加上壓(ya)力(li)不穩定產(chan)生(sheng)(sheng)的交(jiao)變(bian)(bian)(bian)應(ying)力(li)、設(she)備(bei)振(zhen)(zhen)動而產(chan)生(sheng)(sheng)的振(zhen)(zhen)動應(ying)力(li)、裝配應(ying)力(li)等的共同(tong)作用，使(shi)硬管(guan)在材料缺陷處、腐蝕點(dian)或損傷(shang)處產(chan)生(sheng)(sheng)應(ying)力(li)集中現(xian)象，管(guan)路發生(sheng)(sheng)疲勞破(po)壞斷裂(lie)而漏油(you)。對(dui)于橡膠(jiao)管(guan)路則(ze)會從高溫(wen)、高壓(ya)、彎曲、扭曲嚴(yan)重的地(di)方發生(sheng)(sheng)老(lao)化、變(bian)(bian)(bian)硬和(he)龜裂(lie)，最后油(you)管(guan)爆破(po)而漏油(you)。

1.4液壓油的污染及管路表面污染

當液壓油(you)受到(dao)污染時(shi)，會使油(you)管(guan)受到(dao)磨損和(he)腐(fu)蝕(shi)，加速管(guan)路的破(po)裂而(er)漏油(you)，而(er)且這種損壞不易(yi)被發(fa)現，危害(hai)更加嚴重。

由于液(ye)壓系統容易被(bei)污(wu)(wu)染(ran)，含有(you)固(gu)體(ti)污(wu)(wu)染(ran)物(wu)的(de)(de)(de)液(ye)壓油類似(si)于研磨金屬加(jia)工面所(suo)使(shi)用的(de)(de)(de)研磨劑，增(zeng)加(jia)了油液(ye)和管路(lu)內(nei)(nei)壁(bi)(bi)的(de)(de)(de)摩擦(ca)。而(er)且通常固(gu)體(ti)污(wu)(wu)染(ran)物(wu)顆粒的(de)(de)(de)硬度比導(dao)管內(nei)(nei)壁(bi)(bi)材料(liao)的(de)(de)(de)硬度高得多，這樣就加(jia)速了導(dao)管內(nei)(nei)壁(bi)(bi)的(de)(de)(de)磨損(sun)，甚(shen)至劃傷內(nei)(nei)壁(bi)(bi)。特別是當液(ye)體(ti)的(de)(de)(de)流(liu)速高且不穩定（流(liu)速快和壓力脈動大）時，就會使(shi)導(dao)管內(nei)(nei)壁(bi)(bi)的(de)(de)(de)材料(liao)受到(dao)沖擊(ji)而(er)剝落。

當液壓(ya)(ya)油(you)中含有水分時，會促(cu)使液壓(ya)(ya)油(you)形成乳化液，降低了液壓(ya)(ya)油(you)的(de)(de)潤(run)滑和(he)防腐作用，加速導致管(guan)路內壁的(de)(de)磨(mo)損和(he)腐蝕。當液壓(ya)(ya)油(you)中含有大量氣泡時，在高壓(ya)(ya)管(guan)路中氣泡受到壓(ya)(ya)縮，周圍的(de)(de)油(you)液便(bian)高速流向原來由(you)氣泡所占據的(de)(de)空(kong)間，引(yin)起(qi)強烈的(de)(de)液壓(ya)(ya)沖(chong)擊，在高壓(ya)(ya)液體混合物沖(chong)擊下，管(guan)路內壁受腐蝕而剝落。以上這些情況最終都會使管(guan)路破裂而漏油(you)。

此外，管(guan)路的外表面經常會沾上(shang)水(shui)分、油泥(ni)和(he)塵(chen)土，如(ru)果保護層破(po)壞，就很(hen)容易產生腐蝕，導致強度下降(jiang)，直(zhi)至從(cong)高溫、高壓(ya)、彎曲、扭曲嚴重處發生爆(bao)破(po)油。

對策：液壓(ya)管路雖然承受(shou)的(de)壓(ya)力(li)高，工作環境惡(e)劣，但(dan)是漏油故(gu)障是可以(yi)(yi)預防(fang)和避免的(de)，在使用(yong)和維修中(zhong)應采取以(yi)(yi)下(xia)預防(fang)措施(shi)。

2.1認真檢查管路質量，嚴禁使用不合格管路

在維(wei)修時，對新(xin)更(geng)換的(de)管路(lu)，應(ying)認(ren)真檢查生產的(de)廠家(jia)、日期、批號、規定的(de)使(shi)用(yong)壽命和有(you)無缺陷，不符合規定的(de)管路(lu)堅決不能使(shi)用(yong)。使(shi)用(yong)時，要經常檢查管路(lu)是否有(you)磨(mo)損、腐蝕現(xian)象(xiang)；使(shi)用(yong)過程(cheng)中橡膠軟管一經發現(xian)嚴重龜(gui)裂、變(bian)硬或(huo)鼓(gu)泡(pao)現(xian)象(xiang)，就(jiu)應(ying)立即更(geng)換。

2.2正確安裝管路，嚴禁違規裝配

2.2.1軟管管路的正確裝配

安裝軟管(guan)(guan)(guan)擰緊螺紋時，注意不(bu)(bu)要(yao)(yao)(yao)扭曲(qu)軟管(guan)(guan)(guan)，可在(zai)軟管(guan)(guan)(guan)上劃一條彩線觀察(cha)；軟管(guan)(guan)(guan)直線安裝時要(yao)(yao)(yao)有30%左右(you)的長度余量，以(yi)適應(ying)油溫、受(shou)拉和(he)振動的需要(yao)(yao)(yao)；軟管(guan)(guan)(guan)彎曲(qu)處，彎曲(qu)半(ban)徑(jing)(jing)要(yao)(yao)(yao)大于9倍軟管(guan)(guan)(guan)外(wai)徑(jing)(jing)，彎曲(qu)處到管(guan)(guan)(guan)接頭的距離至(zhi)少等于6倍軟管(guan)(guan)(guan)外(wai)徑(jing)(jing)；橡膠軟管(guan)(guan)(guan)最好不(bu)(bu)要(yao)(yao)(yao)在(zai)高溫有腐蝕(shi)氣體(ti)的環(huan)境中使用；如系統軟管(guan)(guan)(guan)較多，應(ying)分別安裝管(guan)(guan)(guan)夾加以(yi)固定或者用橡膠板隔開(kai)。

2.2.2硬管管路的正確安裝

硬管(guan)(guan)管(guan)(guan)路(lu)(lu)(lu)的(de)安裝應(ying)橫平豎直(zhi)，盡量減少轉(zhuan)(zhuan)彎，并避免交叉；轉(zhuan)(zhuan)彎處的(de)半徑(jing)應(ying)大于油管(guan)(guan)外徑(jing)的(de)3～5倍(bei)；長管(guan)(guan)道應(ying)用標(biao)準管(guan)(guan)夾固(gu)定(ding)牢(lao)固(gu)，以(yi)防(fang)振動和(he)碰撞；管(guan)(guan)夾相互間距離應(ying)符合規定(ding)，對振動大的(de)管(guan)(guan)路(lu)(lu)(lu)，管(guan)(guan)夾處應(ying)裝減振墊；在管(guan)(guan)路(lu)(lu)(lu)與機件(jian)連接時(shi)，先固(gu)定(ding)好(hao)輔件(jian)接頭(tou)，再(zai)固(gu)定(ding)管(guan)(guan)路(lu)(lu)(lu)，以(yi)防(fang)管(guan)(guan)路(lu)(lu)(lu)受扭(niu)，切不(bu)可強行安裝。

2.3正確使用維護，嚴禁污染液壓系統

在日常維護工作中，不(bu)(bu)得(de)隨意(yi)踩踏、拉壓管(guan)路(lu)(lu)，更(geng)不(bu)(bu)允(yun)許用金屬工具敲打管(guan)路(lu)(lu)，以防(fang)出現(xian)機械損傷(shang)；對露天停(ting)放的(de)液(ye)(ye)壓機械或液(ye)(ye)壓設備，應(ying)加蓋蒙(meng)布，做好(hao)防(fang)塵(chen)、防(fang)雨雪工作，雨雪過后應(ying)及(ji)時進(jin)行除水、晾曬和(he)除銹；要(yao)經常擦去(qu)管(guan)路(lu)(lu)表(biao)面的(de)油(you)污和(he)塵(chen)土，防(fang)止管(guan)路(lu)(lu)腐蝕；油(you)液(ye)(ye)添加和(he)部(bu)件拆裝時，要(yao)嚴把污染關口，防(fang)止將(jiang)雜物(wu)、水分(fen)帶入(ru)系(xi)統(tong)中。此外，一定要(yao)防(fang)止把有害的(de)溶劑和(he)液(ye)(ye)體灑(sa)在導管(guan)上。

2.4其它

對(dui)設備上油(you)液溫(wen)度(du)(du)和(he)環境(jing)溫(wen)度(du)(du)變化較大的(de)管路(lu)，在(zai)(zai)安裝時要(yao)(yao)考慮熱(re)(re)膨脹補償問題，以減小(xiao)熱(re)(re)應力(li)的(de)影響；為了保(bao)證管路(lu)的(de)安全工作，延長使用(yong)壽命，對(dui)處(chu)于高溫(wen)區的(de)橡膠管，應做好隔(ge)熱(re)(re)降溫(wen)，如包扎(zha)隔(ge)熱(re)(re)層，引入散熱(re)(re)空(kong)氣等都(dou)是有效措施；在(zai)(zai)滿足系(xi)統性能(neng)要(yao)(yao)求的(de)前提下，應考慮在(zai)(zai)易產生(sheng)液壓(ya)沖(chong)(chong)擊的(de)地方(fang)，安裝合(he)適(shi)的(de)蓄能(neng)器或消振器，并(bing)盡量采用(yong)帶緩沖(chong)(chong)裝置的(de)液壓(ya)元件(jian)，減弱液壓(ya)脈動，防止(zhi)產生(sheng)液壓(ya)沖(chong)(chong)擊。

二、長本液壓鋼管管路的正確布置

液壓鋼管安(an)(an)(an)裝(zhuang)是(shi)(shi)液(ye)壓設備安(an)(an)(an)裝(zhuang)的一項主(zhu)要工程。管道安(an)(an)(an)裝(zhuang)質量的好壞(huai)是(shi)(shi)關系(xi)到液(ye)壓系(xi)統(tong)工作性能是(shi)(shi)否正常的關鍵之一。

1、布管設計和配(pei)管時都應先根據(ju)液(ye)壓(ya)原理圖，對所(suo)需連接(jie)的(de)組件、液(ye)壓(ya)元件、管接(jie)頭、法蘭作一(yi)個通盤的(de)考慮。

2、管道(dao)的敷設排列和(he)走向應(ying)整(zheng)齊一致，層次(ci)分明。盡量采用水平或垂(chui)(chui)直布管，水平管道(dao)的不平行度應(ying)≤2/1000；垂(chui)(chui)直管道(dao)的不垂(chui)(chui)直度應(ying)≤2/400。用水平儀(yi)檢測(ce)。

3、平(ping)行或(huo)交*的(de)管系(xi)之間，應有10mm以上的(de)空隙。

4、管(guan)道的(de)配置必須使管(guan)道、液壓閥和其(qi)它(ta)元(yuan)件裝卸(xie)、維修方(fang)便。系統中任何一段管(guan)道或元(yuan)件應盡量能自由拆裝而(er)不影響其(qi)它(ta)元(yuan)件。

5、配(pei)長本液壓鋼管時必須使(shi)管道有一定的剛(gang)性(xing)和(he)抗振動能力。應適當配(pei)置管道支架(jia)(jia)和(he)管夾(jia)。彎曲的管子應在(zai)起彎點附近(jin)設(she)支架(jia)(jia)或管夾(jia)。管道不得與支架(jia)(jia)或管夾(jia)直接焊接。

6、管道的重(zhong)量不(bu)應由閥(fa)、泵(beng)及(ji)其它液壓元(yuan)件和輔件承受；也不(bu)應由管道支承較(jiao)重(zhong)的元(yuan)件重(zhong)量。

7、較(jiao)長的管(guan)道(dao)必(bi)須考慮有(you)效(xiao)措施以(yi)防(fang)止溫度變化使管(guan)子(zi)伸縮而引起的應力。

8、使用的管道材(cai)質(zhi)必須(xu)有(you)明(ming)確(que)的原始依據(ju)材(cai)料，對于材(cai)質(zhi)不(bu)明(ming)的管子不(bu)允許使用。

9、液壓(ya)系(xi)統管(guan)子直徑在(zai)50mm以(yi)下的可用砂(sha)輪(lun)切割(ge)(ge)(ge)機切割(ge)(ge)(ge)。直徑50mm以(yi)上的管(guan)子一(yi)般應(ying)采用機械加(jia)工方(fang)法切割(ge)(ge)(ge)。如用氣割(ge)(ge)(ge)，則(ze)必須(xu)用機械加(jia)工方(fang)法車(che)去因(yin)氣割(ge)(ge)(ge)形成(cheng)的組織變化(hua)部分，同時可車(che)出(chu)焊接坡(po)口。除回油管(guan)外，壓(ya)力由管(guan)道不(bu)允(yun)許用滾輪(lun)式擠(ji)壓(ya)切割(ge)(ge)(ge)器切割(ge)(ge)(ge)。管(guan)子切割(ge)(ge)(ge)表面(mian)必須(xu)平整，去除毛刺、氧化(hua)皮(pi)、熔(rong)渣等。切口表面(mian)與(yu)管(guan)子軸線應(ying)垂(chui)直。

10、一條管(guan)路由多段管(guan)段與配(pei)套件組成時應依次逐段接管(guan)，完成一段，組裝后(hou)，再配(pei)置其后(hou)一段，以避免一次焊完產生(sheng)累積誤差(cha)。

11、為了減少局部(bu)壓力損失，管(guan)道各(ge)段應避免(mian)斷(duan)面的局部(bu)急劇擴大或縮小(xiao)以(yi)及急劇彎曲。

12、與管(guan)接(jie)頭或法(fa)蘭連(lian)接(jie)的(de)管(guan)子必須(xu)是一(yi)段直管(guan)，即這段管(guan)子的(de)軸(zhou)心線(xian)應與管(guan)接(jie)頭、法(fa)蘭的(de)軸(zhou)心是平行、重合。此直線(xian)段長度要大(da)于或等(deng)于2倍管(guan)徑。

13、外徑(jing)小于30mm的管子可(ke)采(cai)用(yong)冷彎法(fa)(fa)。管子外徑(jing)在30～50mm時可(ke)采(cai)用(yong)冷彎或(huo)熱(re)彎法(fa)(fa)。管子外徑(jing)大于50mm時，一般采(cai)用(yong)熱(re)彎法(fa)(fa)。

14、焊接液壓管道的焊工應持有有效的高(gao)壓管道焊接合格證。

15、焊(han)(han)接工(gong)藝(yi)的(de)(de)選擇：乙炔氣焊(han)(han)主(zhu)要用(yong)于一般碳(tan)鋼管壁(bi)厚度小于等(deng)于2mm的(de)(de)管子。電弧(hu)焊(han)(han)主(zhu)要用(yong)于碳(tan)鋼管壁(bi)厚大(da)于2mm的(de)(de)管子。管子的(de)(de)焊(han)(han)接最好用(yong)氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)。對壁(bi)厚大(da)于5mm的(de)(de)管子應(ying)采用(yong)氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)打(da)底，電弧(hu)焊(han)(han)填充(chong)。必(bi)要的(de)(de)場合應(ying)采用(yong)管孔內(nei)充(chong)保護氣體方法焊(han)(han)接。

16、焊條(tiao)(tiao)、焊劑應與所焊管材(cai)相(xiang)匹配(pei)，其牌號必(bi)須有(you)明確的(de)依據資(zi)料，有(you)產(chan)品(pin)合(he)格證，且在有(you)效(xiao)使(shi)用(yong)期(qi)內。焊條(tiao)(tiao)、焊劑在使(shi)用(yong)前(qian)應按其產(chan)品(pin)說明書規定烘干，并在使(shi)用(yong)過(guo)程中保持干燥，在當天使(shi)用(yong)。焊條(tiao)(tiao)藥皮應無脫落和顯著(zhu)裂紋。

17、長(chang)本液壓鋼(gang)管(guan)焊(han)(han)接(jie)都(dou)應采用對接(jie)焊(han)(han)。焊(han)(han)接(jie)前應將坡口(kou)及其附近(jin)寬(kuan)10～20mm處表面(mian)臟物、油跡、水份和銹斑(ban)等清除干(gan)凈。

18、管道與法蘭(lan)的焊接(jie)應采用(yong)對接(jie)焊法蘭(lan)，不可采用(yong)插入式法蘭(lan)。

19、管(guan)道與管(guan)接頭的焊接應采用(yong)對接焊，不可采用(yong)插入(ru)式(shi)的形(xing)式(shi)。

20、管(guan)道與管(guan)道的焊(han)(han)接應采用對接焊(han)(han)，不允(yun)許用插入(ru)式(shi)的焊(han)(han)接形式(shi)。

21、液壓管道采用(yong)對接焊(han)(han)時，焊(han)(han)縫內(nei)壁(bi)必須(xu)比(bi)管道高(gao)出(chu)0.3～0.5mm。不(bu)允許出(chu)現凹入內(nei)壁(bi)的現象。在焊(han)(han)完后，再(zai)用(yong)銼或(huo)手(shou)提砂輪把(ba)內(nei)壁(bi)中高(gao)出(chu)的焊(han)(han)縫修平。去(qu)除焊(han)(han)渣(zha)、毛刺，達(da)到光潔程度(du)。

22、對(dui)接(jie)焊焊縫(feng)的截(jie)面應與(yu)管子(zi)中心線垂直。

23、焊縫截面不允許在(zai)轉(zhuan)角(jiao)處，也應避免在(zai)管道的兩個彎管之間。

24、在焊(han)接(jie)(jie)配管時，必須先按安裝位置(zhi)點焊(han)定位，再拆下來焊(han)接(jie)(jie)，焊(han)后(hou)再組裝上整形(xing)。

25、在(zai)焊(han)接全過程(cheng)中，應防止風(feng)、雨、雪(xue)的(de)侵襲。管道(dao)焊(han)接后，對壁厚小于(yu)等于(yu)5mm的(de)焊(han)縫，應在(zai)室溫下自然冷(leng)卻，不得用強(qiang)風(feng)或淋水強(qiang)迫冷(leng)卻。

26、焊縫應(ying)焊透，外表應(ying)均勻平整(zheng)。壓力管(guan)道的焊縫應(ying)抽(chou)樣探傷檢查(cha)。

27、管(guan)(guan)道(dao)配(pei)管(guan)(guan)焊接(jie)(jie)以后，所有管(guan)(guan)道(dao)都(dou)應按所處(chu)位(wei)置預安裝(zhuang)一次。將各(ge)液壓元件、閥塊、閥架、泵站連接(jie)(jie)起來。各(ge)接(jie)(jie)口應自然貼和、對中，不(bu)能強扭連接(jie)(jie)。當松開管(guan)(guan)接(jie)(jie)頭或(huo)法蘭螺釘時，相(xiang)對結合面中心線不(bu)許有較大(da)的錯位(wei)、離(li)縫或(huo)蹺角。如發生此(ci)種情況可(ke)用(yong)火烤整(zheng)形消除。（廣(guang)州(zhou)長(chang)本(ben)）

28、可(ke)以在全(quan)部配管完畢(bi)后將管夾與(yu)機(ji)架焊牢，也可(ke)以按需求(qiu)交*進行。

29、管道在配管(guan)(guan)、焊(han)接、預安裝(zhuang)(zhuang)后(hou)，再次拆開進(jin)(jin)行(xing)酸洗(xi)(xi)磷(lin)化處理。經酸洗(xi)(xi)磷(lin)化后(hou)的(de)(de)管(guan)(guan)道，向管(guan)(guan)道內通入熱空氣進(jin)(jin)行(xing)快(kuai)速干燥(zao)。干燥(zao)后(hou)，如在幾日就復裝(zhuang)(zhuang)成系(xi)統(tong)、管(guan)(guan)內通入長本液(ye)壓(ya)鋼管(guan)(guan)油(you)，一般(ban)可不作防銹處理，但(dan)應(ying)(ying)妥善保管(guan)(guan)。如須(xu)長期擱置，需要涂防銹涂料，則必(bi)須(xu)在磷(lin)化處理48小時后(hou)才能涂裝(zhuang)(zhuang)。應(ying)(ying)注意，防銹涂料必(bi)須(xu)能與以后(hou)管(guan)(guan)道清洗(xi)(xi)時的(de)(de)清洗(xi)(xi)液(ye)或使(shi)用的(de)(de)液(ye)壓(ya)油(you)相(xiang)容(rong)。

30、管道在酸洗、磷(lin)化(hua)、干(gan)燥后再次安裝(zhuang)起來(lai)以前，需對每一根管道內壁(bi)先進(jin)行(xing)(xing)一次預清洗。預清洗完(wan)畢后應盡早復裝(zhuang)成系統，進(jin)行(xing)(xing)系統的整體循(xun)環(huan)凈(jing)化(hua)處理，直至達到系統設(she)計要(yao)求的清潔度等(deng)級。

31、軟管的應用(yong)只限(xian)于以下場合：

――――設備可動(dong)元件之間

――――便于替(ti)換件的更換處

――――抑制(zhi)機(ji)械(xie)振動或噪聲的傳遞處

32、軟管(guan)(guan)的(de)安裝一定要(yao)注意不要(yao)使(shi)軟管(guan)(guan)和接(jie)頭造成附加的(de)受力(li)、扭曲、急劇彎曲、磨擦等(deng)不良工況。

33、軟管在(zai)裝(zhuang)入系統前，也(ye)應將內腔及(ji)接頭清(qing)洗干凈。