一、液壓鋼管漏油原因分析及對策

該圖片由注冊用戶"健康生活"提供，版權聲明反饋

1、漏油的原因分析

1.1管路質量差

在(zai)維修或更換液壓(ya)管路(lu)(lu)時，如果在(zai)液壓(ya)系統中安(an)裝(zhuang)了(le)劣質(zhi)(zhi)的管路(lu)(lu)，由于其承壓(ya)能力低、使(shi)(shi)用(yong)壽命(ming)短，使(shi)(shi)用(yong)時間(jian)不(bu)(bu)長(chang)就會出現漏油(you)。硬質(zhi)(zhi)油(you)管質(zhi)(zhi)量差的主要表現為管壁(bi)厚薄不(bu)(bu)均(jun)(jun)，使(shi)(shi)承載能力降(jiang)低；劣質(zhi)(zhi)軟(ruan)管則主要是橡膠質(zhi)(zhi)量差、鋼絲(si)層拉力不(bu)(bu)足、編織不(bu)(bu)均(jun)(jun)，使(shi)(shi)承載能力不(bu)(bu)足，在(zai)壓(ya)力油(you)沖(chong)擊下(xia)，易(yi)造成(cheng)管路(lu)(lu)損壞而漏油(you)。

1.2管路安裝不符合要求

1.2.1管路彎曲不良

在(zai)(zai)裝配硬(ying)管(guan)的(de)過程中，應(ying)按規(gui)定彎曲半徑使管(guan)路彎曲，否則(ze)會使管(guan)路產(chan)(chan)生不同的(de)彎曲內(nei)應(ying)力(li)，在(zai)(zai)油(you)(you)壓(ya)的(de)作(zuo)用下逐(zhu)漸產(chan)(chan)生滲漏。硬(ying)管(guan)彎曲半徑過小，就(jiu)會導(dao)致管(guan)路外(wai)側管(guan)壁變薄(bo)，內(nei)側管(guan)壁存(cun)在(zai)(zai)皺紋(wen)，使管(guan)路在(zai)(zai)彎曲處存(cun)在(zai)(zai)很(hen)大的(de)內(nei)應(ying)力(li)，強(qiang)度大大減(jian)弱，在(zai)(zai)強(qiang)烈振動(dong)或高壓(ya)沖擊(ji)時，管(guan)路就(jiu)易(yi)(yi)產(chan)(chan)生橫向裂紋(wen)而(er)漏油(you)(you)；如果(guo)硬(ying)管(guan)彎曲部位出現(xian)較(jiao)大的(de)橢圓度，當管(guan)內(nei)油(you)(you)壓(ya)脈動(dong)時就(jiu)易(yi)(yi)產(chan)(chan)生縱向裂紋(wen)而(er)漏油(you)(you)。

軟(ruan)管(guan)安裝時，若彎曲半徑不符(fu)合(he)要求或(huo)軟(ruan)管(guan)扭曲等，皆(jie)會引起軟(ruan)管(guan)破(po)損而漏(lou)油。

1.2.2管路安裝固定不符合要求

常見的安裝固定不當(dang)有(you)：

（1）在安裝(zhuang)油管(guan)(guan)時，不顧管(guan)(guan)路(lu)(lu)的長(chang)度、角度、螺紋是否合適強(qiang)行進(jin)行裝(zhuang)配，使管(guan)(guan)路(lu)(lu)變形，產生安裝(zhuang)應力，同時很容易碰傷管(guan)(guan)路(lu)(lu)，導致其強(qiang)度下降。

（2）安裝油(you)管(guan)時(shi)不注意固定(ding)，擰緊螺栓(shuan)時(shi)管(guan)路(lu)隨之一起轉(zhuan)動，造成管(guan)路(lu)扭(niu)曲或(huo)與(yu)別(bie)的部件相(xiang)碰而(er)產生摩擦，縮(suo)短管(guan)路(lu)的使用壽命。

（3）管路(lu)卡(ka)子(zi)固定有(you)時過松，使(shi)管路(lu)與卡(ka)子(zi)間產生的摩擦(ca)、振(zhen)動(dong)加強；有(you)時過緊，使(shi)管路(lu)表面（特(te)別是鋁(lv)管）夾傷變(bian)形；這些情況都會(hui)使(shi)管路(lu)破損而漏油。

（4）管(guan)路接頭緊固力矩嚴重超過(guo)規定(ding)，使接頭的(de)喇(la)叭口斷裂，螺(luo)紋(wen)拉傷、脫扣，導(dao)致嚴重漏油的(de)事故。

1.3液壓管路疲勞破壞或老化

大量(liang)硬液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)路(lu)斷(duan)口的(de)(de)(de)觀察和(he)分析表明，硬管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)破(po)裂是一(yi)種疲勞(lao)破(po)壞，所以在管(guan)(guan)(guan)路(lu)上(shang)必定存在交變(bian)(bian)載荷的(de)(de)(de)作用(yong)。當液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)系統工作時，液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)路(lu)要承受較高(gao)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)，再加上(shang)壓(ya)(ya)力(li)不穩定產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)交變(bian)(bian)應(ying)力(li)、設備振動(dong)而產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)振動(dong)應(ying)力(li)、裝配應(ying)力(li)等的(de)(de)(de)共同作用(yong)，使硬管(guan)(guan)(guan)在材料缺陷處、腐蝕點或損傷處產(chan)(chan)生(sheng)應(ying)力(li)集中現象，管(guan)(guan)(guan)路(lu)發生(sheng)疲勞(lao)破(po)壞斷(duan)裂而漏(lou)油(you)。對于橡膠管(guan)(guan)(guan)路(lu)則會從(cong)高(gao)溫、高(gao)壓(ya)(ya)、彎曲、扭曲嚴重(zhong)的(de)(de)(de)地方(fang)發生(sheng)老化、變(bian)(bian)硬和(he)龜裂，最(zui)后油(you)管(guan)(guan)(guan)爆破(po)而漏(lou)油(you)。

1.4液壓油的污染及管路表面污染

當液壓油受到污染時，會(hui)使(shi)油管(guan)受到磨損(sun)(sun)和腐蝕，加(jia)速管(guan)路的破裂而漏油，而且(qie)這種損(sun)(sun)壞不易(yi)被發現，危(wei)害更(geng)加(jia)嚴重。

由于(yu)(yu)液(ye)(ye)壓系統容易被污(wu)染，含有固體(ti)污(wu)染物的液(ye)(ye)壓油類(lei)似于(yu)(yu)研(yan)磨金(jin)屬(shu)加工面所(suo)使用的研(yan)磨劑，增加了(le)油液(ye)(ye)和(he)管(guan)(guan)路內(nei)(nei)壁的摩擦(ca)。而且通常固體(ti)污(wu)染物顆粒的硬度比導(dao)管(guan)(guan)內(nei)(nei)壁材料的硬度高得多(duo)，這樣(yang)就加速(su)了(le)導(dao)管(guan)(guan)內(nei)(nei)壁的磨損(sun)，甚至劃傷內(nei)(nei)壁。特別是當(dang)液(ye)(ye)體(ti)的流速(su)高且不穩定（流速(su)快和(he)壓力脈動大）時，就會使導(dao)管(guan)(guan)內(nei)(nei)壁的材料受到沖擊(ji)而剝落。

當(dang)液(ye)(ye)(ye)壓油(you)(you)(you)中含(han)有水分時(shi)，會(hui)促(cu)使液(ye)(ye)(ye)壓油(you)(you)(you)形(xing)成乳化液(ye)(ye)(ye)，降低了液(ye)(ye)(ye)壓油(you)(you)(you)的(de)潤滑(hua)和防腐(fu)作用，加速導致管路(lu)內壁的(de)磨損和腐(fu)蝕。當(dang)液(ye)(ye)(ye)壓油(you)(you)(you)中含(han)有大量氣泡(pao)時(shi)，在(zai)高(gao)(gao)壓管路(lu)中氣泡(pao)受到壓縮，周(zhou)圍的(de)油(you)(you)(you)液(ye)(ye)(ye)便高(gao)(gao)速流向原來由(you)氣泡(pao)所占據的(de)空間，引起強(qiang)烈的(de)液(ye)(ye)(ye)壓沖擊，在(zai)高(gao)(gao)壓液(ye)(ye)(ye)體(ti)混合物沖擊下，管路(lu)內壁受腐(fu)蝕而剝(bo)落。以(yi)上(shang)這些情(qing)況最(zui)終都會(hui)使管路(lu)破裂而漏油(you)(you)(you)。

此外，管(guan)路(lu)的外表面經常會沾上水分、油泥和塵土，如果(guo)保護層破壞，就很容(rong)易產生(sheng)腐蝕(shi)，導致(zhi)強度下降，直至從高(gao)溫、高(gao)壓、彎曲、扭曲嚴重處發生(sheng)爆破油。

對策：液(ye)壓管路雖然(ran)承受的(de)壓力高，工作環(huan)境惡劣，但是漏油故(gu)障(zhang)是可(ke)以預防和避免的(de)，在使用和維修(xiu)中應采取以下預防措施。

2.1認真檢查管路質量，嚴禁使用不合格管路

在維修時，對新更(geng)換的(de)管(guan)路，應(ying)(ying)認真檢查生產(chan)的(de)廠家、日期(qi)、批號、規定的(de)使(shi)(shi)用(yong)壽命和有無缺(que)陷，不(bu)符合規定的(de)管(guan)路堅決不(bu)能使(shi)(shi)用(yong)。使(shi)(shi)用(yong)時，要經(jing)常檢查管(guan)路是否有磨損(sun)、腐蝕現象；使(shi)(shi)用(yong)過程(cheng)中(zhong)橡膠軟管(guan)一經(jing)發現嚴重(zhong)龜裂、變硬或鼓泡現象，就應(ying)(ying)立即更(geng)換。

2.2正確安裝管路，嚴禁違規裝配

2.2.1軟管管路的正確裝配

安(an)裝(zhuang)(zhuang)軟(ruan)(ruan)管(guan)(guan)(guan)擰緊螺紋時，注意不(bu)要扭曲軟(ruan)(ruan)管(guan)(guan)(guan)，可在(zai)軟(ruan)(ruan)管(guan)(guan)(guan)上劃一(yi)條彩(cai)線觀察；軟(ruan)(ruan)管(guan)(guan)(guan)直線安(an)裝(zhuang)(zhuang)時要有(you)30%左右的(de)長度余量，以(yi)適應(ying)油溫、受拉和振動的(de)需要；軟(ruan)(ruan)管(guan)(guan)(guan)彎(wan)曲處(chu)，彎(wan)曲半徑要大于(yu)9倍軟(ruan)(ruan)管(guan)(guan)(guan)外(wai)徑，彎(wan)曲處(chu)到管(guan)(guan)(guan)接頭的(de)距離至少等于(yu)6倍軟(ruan)(ruan)管(guan)(guan)(guan)外(wai)徑；橡膠軟(ruan)(ruan)管(guan)(guan)(guan)最(zui)好不(bu)要在(zai)高溫有(you)腐(fu)蝕氣體的(de)環境中使用；如(ru)系統軟(ruan)(ruan)管(guan)(guan)(guan)較多，應(ying)分別安(an)裝(zhuang)(zhuang)管(guan)(guan)(guan)夾加以(yi)固定或者用橡膠板隔開。

2.2.2硬管管路的正確安裝

硬管(guan)管(guan)路的安裝應(ying)(ying)橫平豎(shu)直，盡量減少轉(zhuan)彎(wan)，并避免交叉；轉(zhuan)彎(wan)處(chu)(chu)的半徑(jing)(jing)應(ying)(ying)大(da)于油管(guan)外徑(jing)(jing)的3～5倍(bei)；長管(guan)道應(ying)(ying)用標準管(guan)夾(jia)固(gu)定(ding)牢固(gu)，以防振動和碰撞；管(guan)夾(jia)相互間距(ju)離應(ying)(ying)符合(he)規定(ding)，對振動大(da)的管(guan)路，管(guan)夾(jia)處(chu)(chu)應(ying)(ying)裝減振墊(dian)；在管(guan)路與機件(jian)連接(jie)時(shi)，先固(gu)定(ding)好輔件(jian)接(jie)頭(tou)，再固(gu)定(ding)管(guan)路，以防管(guan)路受扭，切不可強行安裝。

2.3正確使用維護，嚴禁污染液壓系統

在日常維護工(gong)作中，不得隨意踩踏、拉壓管(guan)路，更不允許用(yong)金屬工(gong)具敲(qiao)打管(guan)路，以(yi)防出現機械(xie)損傷(shang)；對露天停放的液壓機械(xie)或(huo)液壓設備，應加(jia)(jia)蓋蒙布，做好防塵、防雨雪工(gong)作，雨雪過后應及(ji)時(shi)進行(xing)除水、晾曬和除銹；要(yao)經(jing)常擦去管(guan)路表面的油(you)污(wu)和塵土，防止(zhi)管(guan)路腐蝕；油(you)液添加(jia)(jia)和部件拆裝時(shi)，要(yao)嚴把污(wu)染(ran)關口，防止(zhi)將雜物、水分帶入(ru)系統中。此外，一定要(yao)防止(zhi)把有害的溶劑和液體灑在導(dao)管(guan)上。

2.4其它

對(dui)設備上油液溫度(du)和環境溫度(du)變化較大的管路(lu)(lu)，在安(an)裝時(shi)要考(kao)慮熱(re)膨脹(zhang)補(bu)償問題，以(yi)減(jian)小熱(re)應(ying)(ying)力的影響；為了(le)保證管路(lu)(lu)的安(an)全工作，延長使用壽命(ming)，對(dui)處于(yu)高溫區的橡膠管，應(ying)(ying)做好(hao)隔熱(re)降溫，如包扎隔熱(re)層，引入(ru)散熱(re)空氣等都是有(you)效措施；在滿(man)足系統性(xing)能要求的前(qian)提下，應(ying)(ying)考(kao)慮在易(yi)產生液壓(ya)(ya)(ya)沖擊(ji)的地方，安(an)裝合適的蓄能器或消振器，并盡量采(cai)用帶緩沖裝置的液壓(ya)(ya)(ya)元(yuan)件，減(jian)弱(ruo)液壓(ya)(ya)(ya)脈動(dong)，防止產生液壓(ya)(ya)(ya)沖擊(ji)。

二、長本液壓鋼管管路的正確布置

液壓鋼管安(an)裝(zhuang)是(shi)液壓設備安(an)裝(zhuang)的(de)一(yi)項主要工程。管道安(an)裝(zhuang)質量的(de)好壞是(shi)關系(xi)到液壓系(xi)統工作性能是(shi)否正常的(de)關鍵(jian)之一(yi)。

1、布管(guan)設計和(he)配管(guan)時都應先根據液壓原(yuan)理圖，對所需連接(jie)的(de)組件(jian)、液壓元件(jian)、管(guan)接(jie)頭、法蘭作一個通盤(pan)的(de)考(kao)慮。

2、管道的敷設排列和走向應(ying)整齊一(yi)致，層次分明。盡量采用水(shui)平或垂(chui)直布管，水(shui)平管道的不平行(xing)度(du)應(ying)≤2/1000；垂(chui)直管道的不垂(chui)直度(du)應(ying)≤2/400。用水(shui)平儀檢測(ce)。

3、平(ping)行或交*的管系之間，應有10mm以上的空(kong)隙。

4、管道(dao)的(de)配置必須(xu)使(shi)管道(dao)、液壓閥和其它(ta)元件裝(zhuang)卸、維修方便。系(xi)統(tong)中(zhong)任(ren)何一(yi)段管道(dao)或(huo)元件應盡量(liang)能(neng)自由拆(chai)裝(zhuang)而(er)不影響其它(ta)元件。

5、配長本(ben)液壓鋼管(guan)時必須(xu)使管(guan)道有一定的(de)剛性和抗振(zhen)動(dong)能力。應適當配置管(guan)道支(zhi)(zhi)架(jia)和管(guan)夾。彎曲的(de)管(guan)子應在(zai)起(qi)彎點附近設支(zhi)(zhi)架(jia)或管(guan)夾。管(guan)道不得與(yu)支(zhi)(zhi)架(jia)或管(guan)夾直(zhi)接(jie)焊接(jie)。

6、管(guan)道的(de)重量不應(ying)由(you)閥、泵及(ji)其它(ta)液壓元(yuan)件和輔(fu)件承(cheng)受(shou)；也不應(ying)由(you)管(guan)道支承(cheng)較重的(de)元(yuan)件重量。

7、較(jiao)長的(de)管(guan)道必須考慮(lv)有效(xiao)措施以防止(zhi)溫度(du)變化使管(guan)子伸縮(suo)而引(yin)起的(de)應力。

8、使用的管道材(cai)質(zhi)必須有明確的原始依據材(cai)料，對于(yu)材(cai)質(zhi)不明的管子不允許(xu)使用。

9、液(ye)壓系統(tong)管子直(zhi)徑在50mm以下(xia)的可用(yong)砂輪切(qie)割機(ji)切(qie)割。直(zhi)徑50mm以上的管子一般應采用(yong)機(ji)械加(jia)工方(fang)法切(qie)割。如用(yong)氣割，則必須用(yong)機(ji)械加(jia)工方(fang)法車(che)去因(yin)氣割形成(cheng)的組織(zhi)變化(hua)部分，同時可車(che)出焊接坡口(kou)。除回油管外，壓力由管道不允(yun)許用(yong)滾輪式擠壓切(qie)割器切(qie)割。管子切(qie)割表面(mian)必須平(ping)整，去除毛刺、氧化(hua)皮、熔渣等。切(qie)口(kou)表面(mian)與管子軸線應垂直(zhi)。

10、一(yi)條管(guan)路由多段(duan)管(guan)段(duan)與配套件(jian)組成時應依次逐段(duan)接管(guan)，完(wan)成一(yi)段(duan)，組裝(zhuang)后，再配置其(qi)后一(yi)段(duan)，以避免一(yi)次焊完(wan)產生累積誤差。

11、為了減(jian)少局部(bu)壓力(li)損失，管道(dao)各段應避免斷(duan)面的局部(bu)急劇(ju)擴大或縮小以(yi)及急劇(ju)彎曲(qu)。

12、與管(guan)(guan)接(jie)頭或法蘭連接(jie)的管(guan)(guan)子必須是(shi)一(yi)段直管(guan)(guan)，即這段管(guan)(guan)子的軸(zhou)心線應(ying)與管(guan)(guan)接(jie)頭、法蘭的軸(zhou)心是(shi)平行、重合。此(ci)直線段長度(du)要(yao)大(da)于(yu)或等于(yu)2倍管(guan)(guan)徑。

13、外徑小于30mm的管(guan)子可采用冷(leng)彎(wan)法。管(guan)子外徑在(zai)30～50mm時可采用冷(leng)彎(wan)或熱(re)彎(wan)法。管(guan)子外徑大于50mm時，一(yi)般采用熱(re)彎(wan)法。

14、焊(han)接液壓管(guan)道(dao)的焊(han)工應持有(you)有(you)效的高壓管(guan)道(dao)焊(han)接合(he)格證(zheng)。

15、焊(han)接工(gong)藝的(de)選擇：乙炔氣焊(han)主要用于(yu)(yu)(yu)一般碳鋼(gang)管(guan)(guan)壁厚度(du)小于(yu)(yu)(yu)等(deng)于(yu)(yu)(yu)2mm的(de)管(guan)(guan)子(zi)(zi)。電弧(hu)焊(han)主要用于(yu)(yu)(yu)碳鋼(gang)管(guan)(guan)壁厚大于(yu)(yu)(yu)2mm的(de)管(guan)(guan)子(zi)(zi)。管(guan)(guan)子(zi)(zi)的(de)焊(han)接最(zui)好用氬弧(hu)焊(han)。對壁厚大于(yu)(yu)(yu)5mm的(de)管(guan)(guan)子(zi)(zi)應(ying)采用氬弧(hu)焊(han)打底，電弧(hu)焊(han)填(tian)充。必要的(de)場合應(ying)采用管(guan)(guan)孔(kong)內充保護(hu)氣體方法焊(han)接。

16、焊(han)條、焊(han)劑(ji)應與(yu)所焊(han)管材相匹(pi)配，其(qi)牌號必須有(you)明(ming)(ming)確的依(yi)據資料，有(you)產(chan)品合(he)格(ge)證(zheng)，且在(zai)有(you)效(xiao)使(shi)(shi)用(yong)期內(nei)。焊(han)條、焊(han)劑(ji)在(zai)使(shi)(shi)用(yong)前應按其(qi)產(chan)品說明(ming)(ming)書規定烘(hong)干，并(bing)在(zai)使(shi)(shi)用(yong)過程中保(bao)持干燥(zao)，在(zai)當天使(shi)(shi)用(yong)。焊(han)條藥皮應無脫落(luo)和顯著裂(lie)紋。

17、長本液壓鋼(gang)管(guan)焊(han)(han)接(jie)都應采用對接(jie)焊(han)(han)。焊(han)(han)接(jie)前應將坡口及其(qi)附近寬10～20mm處表(biao)面臟物、油跡、水份和銹斑等(deng)清(qing)除干(gan)凈。

18、管道與(yu)法(fa)蘭的焊(han)接應采用對接焊(han)法(fa)蘭，不可采用插(cha)入式(shi)法(fa)蘭。

19、管道與管接(jie)頭的焊(han)接(jie)應(ying)采(cai)用(yong)對接(jie)焊(han)，不可采(cai)用(yong)插入式(shi)的形式(shi)。

20、管道與管道的焊(han)接應采(cai)用對接焊(han)，不允許用插(cha)入式的焊(han)接形式。

21、液壓管道采用對接(jie)焊時，焊縫內(nei)(nei)壁必須比管道高(gao)(gao)出(chu)0.3～0.5mm。不允(yun)許(xu)出(chu)現(xian)凹入內(nei)(nei)壁的現(xian)象。在焊完后，再(zai)用銼或(huo)手提(ti)砂(sha)輪(lun)把內(nei)(nei)壁中高(gao)(gao)出(chu)的焊縫修平。去除焊渣、毛刺，達(da)到(dao)光潔程度。

22、對接焊焊縫的截(jie)面應與(yu)管子中心線(xian)垂(chui)直。

23、焊(han)縫截面不允許(xu)在(zai)轉(zhuan)角(jiao)處，也應(ying)避免在(zai)管(guan)道的兩個彎(wan)管(guan)之間。

24、在焊(han)接配管(guan)時，必(bi)須先按安裝(zhuang)位(wei)置點焊(han)定位(wei)，再拆(chai)下(xia)來焊(han)接，焊(han)后(hou)再組裝(zhuang)上整形。

25、在焊(han)接全過程中(zhong)，應防止風、雨、雪的侵襲。管道焊(han)接后(hou)，對壁厚小于等于5mm的焊(han)縫，應在室溫下自然冷(leng)卻(que)，不(bu)得用強風或(huo)淋水強迫冷(leng)卻(que)。

26、焊(han)縫應焊(han)透，外表應均(jun)勻(yun)平(ping)整。壓力管道(dao)的(de)焊(han)縫應抽樣探傷檢查。

27、管(guan)(guan)(guan)道(dao)配管(guan)(guan)(guan)焊接(jie)(jie)以后，所有管(guan)(guan)(guan)道(dao)都應按所處(chu)位置預(yu)安(an)裝(zhuang)一次。將各(ge)液壓元(yuan)件、閥(fa)(fa)塊、閥(fa)(fa)架、泵站連(lian)接(jie)(jie)起來。各(ge)接(jie)(jie)口(kou)應自(zi)然貼和、對中(zhong)，不(bu)能(neng)強扭(niu)連(lian)接(jie)(jie)。當松(song)開管(guan)(guan)(guan)接(jie)(jie)頭或法(fa)蘭螺(luo)釘(ding)時，相對結合(he)面中(zhong)心(xin)線不(bu)許有較大的錯(cuo)位、離縫(feng)或蹺(qiao)角。如(ru)發生(sheng)此種(zhong)情況可用(yong)火(huo)烤整形(xing)消除(chu)。（廣州(zhou)長本(ben)）

28、可(ke)以在全部配管完畢后將管夾與機架焊牢，也可(ke)以按需求交*進行。

29、管道在(zai)配管(guan)(guan)(guan)、焊(han)接、預安裝后(hou)，再(zai)次拆開進行酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)磷(lin)化處(chu)(chu)理(li)。經(jing)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)磷(lin)化后(hou)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道，向(xiang)管(guan)(guan)(guan)道內(nei)(nei)通入(ru)熱空氣進行快(kuai)速(su)干(gan)燥。干(gan)燥后(hou)，如在(zai)幾日(ri)就復(fu)裝成系統、管(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)通入(ru)長本液(ye)壓(ya)鋼管(guan)(guan)(guan)油(you)，一(yi)般可不作防銹處(chu)(chu)理(li)，但應妥善保管(guan)(guan)(guan)。如須(xu)(xu)長期擱置，需要涂防銹涂料，則(ze)必須(xu)(xu)在(zai)磷(lin)化處(chu)(chu)理(li)48小(xiao)時(shi)后(hou)才能涂裝。應注意，防銹涂料必須(xu)(xu)能與以后(hou)管(guan)(guan)(guan)道清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)時(shi)的(de)(de)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)或(huo)使(shi)用(yong)的(de)(de)液(ye)壓(ya)油(you)相容。

30、管(guan)道在酸洗、磷化(hua)、干(gan)燥后再(zai)次(ci)安裝(zhuang)起來(lai)以前，需(xu)對每一根管(guan)道內壁先進(jin)行(xing)一次(ci)預清(qing)洗。預清(qing)洗完畢后應盡早復(fu)裝(zhuang)成系統，進(jin)行(xing)系統的(de)整體循環凈(jing)化(hua)處理，直至達到系統設(she)計要求(qiu)的(de)清(qing)潔度(du)等級。

31、軟(ruan)管的(de)應用(yong)只限(xian)于(yu)以(yi)下場(chang)合：

――――設(she)備可動元件之(zhi)間

――――便于(yu)替(ti)換(huan)件的(de)更換(huan)處

――――抑制機械振(zhen)動或噪聲的(de)傳(chuan)遞處

32、軟管的安裝一定要注意不(bu)要使軟管和接頭(tou)造(zao)成(cheng)附加的受力、扭(niu)曲、急劇彎曲、磨(mo)擦等(deng)不(bu)良工況(kuang)。

33、軟管在裝(zhuang)入系(xi)統前，也(ye)應將(jiang)內(nei)腔(qiang)及(ji)接頭清洗干凈。