螺(luo)絲機(ji)加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi) 螺(luo)絲機(ji)器生產螺(luo)絲工(gong)(gong)(gong)藝(yi)流程

螺絲制造的一個流程：盤元-退火-酸洗-抽(chou)線-打頭-輾牙-熱處理-電鍍-包裝

⒈盤元

①定義：是(shi)指自(zi)廠商購入原始盤條，一個(ge)盤元主要包(bao)括以下(xia)幾個(ge)方面的參數：廠牌、品名、規格、材質、爐(lu)號或批號、數量/重量;②鋼中(zhong)的主要化學(xue)成份(fen)有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中(zhong)Al、Cu的含(han)量越低(di)越好。

⒉退火

①定義：把線材(cai)加熱到適當(dang)的(de)溫(wen)(wen)度(du)，保(bao)持一定時間，再慢慢冷卻，以調(diao)整(zheng)結(jie)晶組(zu)織，降(jiang)低(di)硬(ying)度(du)，改良線材(cai)常溫(wen)(wen)加工性(xing)。②作(zuo)業流程：入料-升(sheng)溫(wen)(wen)-保(bao)溫(wen)(wen)-降(jiang)溫(wen)(wen)。③品質控制：硬(ying)度(du)：材(cai)質為1018、1022線材(cai)退火后硬(ying)度(du)為HV120-170，材(cai)質為中(zhong)碳線材(cai)退火后硬(ying)度(du)為HV120-180；外觀(guan)：表面不(bu)得有氧化膜及(ji)脫碳現象(xiang)。

⒊酸洗

①目的：除去線(xian)材(cai)表(biao)面(mian)的氧化膜(mo)，并且在金屬(shu)表(biao)面(mian)形(xing)成一層(ceng)磷酸鹽薄膜(mo)，以減少線(xian)材(cai)抽線(xian)以及冷墩或成形(xing)等加工過程中(zhong)，對(dui)工模具的擦傷。

②作業流程：

Ⅰ、酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度(du)為20-25%的三(san)個鹽酸槽(cao)數分鐘，其目的是(shi)除去線(xian)材表面的氧化膜。

Ⅱ、清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產物。

Ⅲ、草(cao)酸：增加金屬的活(huo)性，以使(shi)下一工(gong)序生(sheng)成(cheng)的皮膜更為致密(mi)。

Ⅳ、皮膜處理(li)：將盤元浸入磷酸(suan)鹽，鋼鐵表(biao)面與化成處理(li)液接(jie)觸，鋼鐵溶解(jie)生成不溶性的化合(he)物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附著在(zai)鋼鐵表(biao)面形成皮膜。

Ⅴ、清(qing)水：清(qing)除皮膜表面殘余物。

Ⅵ、潤滑劑：由于磷(lin)酸鹽皮膜的摩擦系數(shu)并不(bu)(bu)是很低，不(bu)(bu)能賦予加(jia)工時充分的潤(run)滑性(xing)但與金(jin)屬皂（如鈉皂）反應形成(cheng)堅硬的金(jin)屬皂層(ceng)，可以(yi)增加(jia)其(qi)潤(run)滑性(xing)能。

4．抽線

①目(mu)的：將盤元冷拉至所(suo)需線徑。實用上針(zhen)對(dui)部(bu)分(fen)產(chan)品又可(ke)分(fen)粗(cu)抽（剝(bo)殼）和精抽兩個(ge)階(jie)段。

②作業流程

Ⅰ小(xiao)抽(chou)線：由(you)于(yu)(yu)一(yi)般盤元最(zui)小(xiao)規格為5.5mm（各公司視(shi)具體情(qing)況不同而不同），而大(da)部(bu)分小(xiao)螺絲(si)（英制14#（含）以(yi)下，公制M5以(yi)下）所(suo)需線徑都較(jiao)小(xiao)，且(qie)小(xiao)螺絲(si)成型時(shi)變形較(jiao)大(da)。為了減小(xiao)由(you)于(yu)(yu)冷(leng)拉(la)(la)所(suo)產(chan)生的加(jia)工應力，確保(bao)線材(cai)的可加(jia)工性，將線材(cai)的冷(leng)拉(la)(la)分兩個(ge)階段，首先利用連續式伸線機將盤元粗(cu)抽(chou)至一(yi)定線徑（以(yi)確保(bao)精(jing)抽(chou)減面率(lv)小(xiao)于(yu)(yu)15%為原則），之后退(tui)火(huo)，以(yi)消除粗(cu)抽(chou)產(chan)生的加(jia)工應力。

Ⅱ大抽線：盤元(yuan)經(jing)酸(suan)洗之后，通過(guo)抽線機(ji)冷拉至所(suo)需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙(ya)條所(suo)用線材。

5．成型

將(jiang)線材經冷間鍛造（或熱間鍛造），以達(da)到半成品之形(xing)狀及長度（或厚(hou)度）。

①作業流程：

Ⅰ、六角螺(luo)栓（四模四沖或三模三沖）

（1）、切(qie)斷：通過可(ke)動的剪刀單向移動，將(jiang)卡(ka)于剪模內的線(xian)材切(qie)成所需(xu)胚(pei)料。

（2）、一沖(chong)(chong)：后(hou)沖(chong)(chong)模(mo)頂(ding)住胚(pei)料沖(chong)(chong)模(mo)擠壓(ya)胚(pei)料，初步成型，之后(hou)后(hou)沖(chong)(chong)模(mo)將胚(pei)料推(tui)出。

（3）、二沖：胚料進(jin)入第二打模(mo)，二沖模(mo)擠(ji)壓，胚料呈(cheng)扁圓狀(zhuang)，之后后沖模(mo)將胚料推(tui)出。

（4）、三(san)沖：胚料(liao)進入第三(san)打(da)模，通(tong)過六(liu)角三(san)沖模仁剪切(qie)，胚料(liao)六(liu)角頭(tou)初步形(xing)成(cheng)，之后(hou)，后(hou)沖模將胚料(liao)推入第三(san)打(da)模，切(qie)料(liao)自六(liu)角頭(tou)切(qie)斷，六(liu)角頭(tou)形(xing)成(cheng)。

Ⅱ、馬車螺(luo)栓（一模二沖）

Ⅲ、內六角螺栓（三模(mo)三沖）

Ⅳ、六角華司頭小螺絲（三模三沖）

Ⅴ、小螺絲(si)（一般(ban)頭型一模二沖）

（1）、切(qie)斷：通(tong)過(guo)可動剪刀單向(xiang)移動，將卡于(yu)剪模內的線材切(qie)成所需(xu)胚料(liao)。

（2）、一(yi)沖(chong)：打模(mo)(mo)固定，一(yi)沖(chong)模(mo)(mo)將產品(pin)頭部初(chu)步成(cheng)型，以使下一(yi)沖(chong)程能(neng)完全成(cheng)型。當產品(pin)為(wei)一(yi)字割溝時(shi)，一(yi)沖(chong)模(mo)(mo)為(wei)內凹、橢圓(yuan)槽，產品(pin)為(wei)十字槽時(shi)，一(yi)沖(chong)模(mo)(mo)為(wei)內凹、四方槽。

（3）、二(er)沖(chong)：一沖(chong)之后，沖(chong)具整(zheng)體運(yun)行(xing)，二(er)沖(chong)模移向(xiang)打模正(zheng)前方，同(tong)時二(er)沖(chong)模向(xiang)前運(yun)行(xing)，將(jiang)產(chan)品最終成型(xing)。之后由(you)后沖(chong)棒(bang)將(jiang)胚料推(tui)出。

6．輾牙（攻牙）

Ⅰ目的：將已(yi)成型的半成品輾制或攻絲以達(da)到(dao)所需的螺(luo)紋。實用上針對螺(luo)栓（螺(luo)絲）稱(cheng)(cheng)(cheng)為(wei)(wei)輾牙，牙條(tiao)稱(cheng)(cheng)(cheng)為(wei)(wei)滾牙，螺(luo)帽稱(cheng)(cheng)(cheng)為(wei)(wei)攻牙。

Ⅱ輾牙(ya)：輾牙(ya)即(ji)是將一塊牙(ya)板固(gu)定(ding)，另一塊活(huo)動牙(ya)板帶動產(chan)品(pin)移(yi)動，利(li)用擠壓使產(chan)品(pin)產(chan)生塑性變(bian)形，形成所需螺紋。

Ⅲ品質控制：

①、牙(ya)外(wai)徑偏小：首先原因可(ke)能(neng)是牙(ya)山(shan)不飽，調整(zheng)牙(ya)板(ban)相對位置即可(ke)，其(qi)次(ci)有(you)可(ke)能(neng)是成型有(you)效(xiao)徑過小。

②、牙(ya)底不良：針對牙(ya)底起(qi)皮（如木螺絲），可將固(gu)定牙(ya)板的急入角與直放角進行調節，將急入角適當(dang)往里推擠。

③、牙(ya)尖(jian)不良(liang)（小輾牙(ya)）：牙(ya)尖(jian)不良(liang)現(xian)象有：尾(wei)(wei)尖(jian)裂痕(hen)、火燒、歪(wai)尾(wei)(wei)、斷(duan)尾(wei)(wei)、鈍尾(wei)(wei)等(deng)。可(ke)通(tong)過(guo)調整牙(ya)板或更換牙(ya)板加以改善。

④、外(wai)觀不良：外(wai)觀不良現象有：歪桿、牙底徑(jing)粗糙、牙山(shan)不飽、尾牙未(wei)搓至尾尖等。可通過(guo)調(diao)整牙板加以改善。

Ⅳ滾牙(ya)：滾牙(ya)是以兩個相對(dui)應(ying)的螺絲滾輪，正向(xiang)轉動，利用擠壓使(shi)產品產生塑性變形(xing)，形(xing)成所需螺紋。