電纜接頭做法圖解

一、剝出外護套

注意：剝除外護套時應根據電纜頭附(fu)件的長(chang)度(du)或設(she)備需要(yao)的實際長(chang)度(du)剝取。

剝除時應做好標記，保證斷口(kou)的光滑。

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二、去除鋼鎧

自(zi)斷口(kou)處75px用扎(zha)絲扎(zha)緊鋼鎧(kai)，既能做標記又能使鋼鎧(kai)鋸(ju)開(kai)后不散亂(luan)。鋸(ju)鋼鎧(kai)時應小心不要鋸(ju)到里面的(de)絕緣。

三、剝除內護套

1、自(zi)鋼鎧斷口處(chu)75px剝(bo)除(chu)內護(hu)套。

2、取(qu)出電(dian)纜內(nei)的填充物。

3、用PVC膠(jiao)帶(dai)把銅屏敝包緊。

4、把線芯分開，注意不要(yao)弄傷斷口處電(dian)纜的(de)絕緣(yuan)。

四、焊接接地線

1、用銼刀打磨(mo)鋼(gang)鎧后(hou)用電烙鐵(tie)焊(han)接接地(di)線。

2、然后再把一扁平接地線分(fen)成三股，在斷口75px處(chu)用銅絲(si)扎緊(jin)于線芯銅屏蔽(bi)上。用電烙鐵焊于銅屏蔽(bi)，焊接(jie)時不要傷了主絕緣(yuan)。

3、用電烙鐵給接地線上(shang)鍍錫，做(zuo)一防潮(chao)(chao)段，防止潮(chao)(chao)氣(qi)順(shun)著接地線進入。

4、用填充膠包繞自(zi)外護套向下125px處開始(shi)向三岔(cha)口(kou)處包繞。

5、注意把兩(liang)根接地線分開(kai)絕緣(yuan)。

五、熱縮分支手套

1、戴入分支手(shou)套，用烤把進行熱縮，熱縮時應從一端開始慢(man)(man)慢(man)(man)加熱，向熱縮處緩慢(man)(man)推(tui)進。

2、不能同時熱縮兩端，以防(fang)止空氣排不出(chu)(chu)來出(chu)(chu)現(xian)鼓泡，開裂。

3、不能在三支手套處(chu)長時(shi)間烘烤，應為(wei)那是最脆(cui)弱的地方。靠近電纜外護套處(chu)要熱(re)縮好，以防(fang)潮(chao)氣從此進入。

六、剝除銅屏蔽和外半導電體

1、自分(fen)支手套上(shang)端部50px處做(zuo)好(hao)標記剝除銅屏蔽(bi)。

2、要把屏(ping)蔽層里的色帶在分支手套上用(yong)膠(jiao)帶做好記號，以(yi)防(fang)弄錯

3、再自銅屏蔽(bi)50px處做好(hao)標記剝除外半(ban)導體。

4、注意剝銅(tong)屏蔽時不(bu)要損(sun)傷(shang)外(wai)半導體。

5、注意剝外半(ban)導體時不要(yao)損傷主(zhu)絕(jue)緣。

6、制作電纜終端(duan)時剝除一小段屏蔽層主(zhu)要目的(de)(de)(de)是用來保證(zheng)(zheng)高壓對(dui)地的(de)(de)(de)爬(pa)(pa)電距離(li)的(de)(de)(de)。剝除屏蔽層的(de)(de)(de)長度(du)以保證(zheng)(zheng)爬(pa)(pa)電距離(li)；增強絕緣表面抗(kang)爬(pa)(pa)電能力為依據。

七、剝除線芯絕緣和清理主絕緣

1、量(liang)取線鼻子孔(kong)深再(zai)加5mm處剝去主(zhu)絕緣。

2、用砂布打磨(mo)主絕緣表面，去(qu)除半(ban)導(dao)體粉塵(chen)。

3、清(qing)潔主(zhu)絕緣(yuan)層表(biao)面(mian)用不(bu)(bu)掉毛的浸(jin)有清(qing)潔劑的細(xi)布(bu)或紙擦(ca)凈主(zhu)絕緣(yuan)表(biao)面(mian)的污物，清(qing)潔時只允許從絕緣(yuan)端向(xiang)半導體層，不(bu)(bu)允許反復擦(ca)，以(yi)免將(jiang)半導電物質(zhi)帶(dai)到(dao)主(zhu)絕緣(yuan)層表(biao)面(mian)。

八、安裝應力管

1、先用干凈的(de)軟布蘸酒精清(qing)理主(zhu)絕緣表面，清(qing)潔時(shi)只允許(xu)從絕緣端向半(ban)導體層，不允許(xu)反復擦(ca)。

2、再用硅(gui)脂均勻涂抹在線芯主絕(jue)緣上，用硅(gui)脂潤(run)滑界面，以(yi)便于安裝,同時填(tian)充界面(mian)的氣隙(xi)，消除(chu)電(dian)暈 。

3、在半導(dao)體斷口處主絕緣包繞(rao)37.5px應力(li)疏散膠至半導體全部包繞。

4、開始安裝應力管。

為什么要穿應力管呢？

電纜最容易擊穿的(de)屏蔽層斷口處，我們(men)采取分散這集中的(de)電力線（電應力），用介電常數(shu)為(wei)20~30，體積電(dian)阻率為108~1012Ω?cm 材料制(zhi)作的電(dian)(dian)(dian)應力(li)控制(zhi)管(guan)（簡稱(cheng)應力(li)管(guan)），套在(zai)屏(ping)蔽(bi)層斷(duan)口(kou)處，以分散斷(duan)口(kou)處的電(dian)(dian)(dian)場應力(li)（電(dian)(dian)(dian)力(li)線），保證電(dian)(dian)(dian)纜能可靠運行。

要(yao)使電(dian)纜(lan)(lan)可(ke)靠運行，電(dian)纜(lan)(lan)頭制(zhi)作中應(ying)力(li)管非常重要(yao)，而應(ying)力(li)管是在不破壞(huai)主絕(jue)(jue)緣(yuan)(yuan)層(ceng)的(de)基礎上，才能達到(dao)分(fen)散電(dian)應(ying)力(li)的(de)效果的(de)。在電(dian)纜(lan)(lan)本體中，芯線(xian)外(wai)表面(mian)不可(ke)能是標準(zhun)圓，芯線(xian)對屏(ping)蔽層(ceng)的(de)距離(li)會不相等(deng)，根據電(dian)場(chang)(chang)原(yuan)理(li)，電(dian)場(chang)(chang)強(qiang)度(du)也(ye)會有(you)大小，這對電(dian)纜(lan)(lan)絕(jue)(jue)緣(yuan)(yuan)也(ye)是不利的(de)。為盡量使電(dian)纜(lan)(lan)內部電(dian)場(chang)(chang)均(jun)勻，芯線(xian)外(wai)有(you)一外(wai)表面(mian)圓形的(de)半導體層(ceng)，使主絕(jue)(jue)緣(yuan)(yuan)層(ceng)的(de)厚度(du)基本相等(deng)，達到(dao)電(dian)場(chang)(chang)均(jun)勻分(fen)布的(de)目的(de)。

在主絕緣層(ceng)外(wai)，銅(tong)屏蔽層(ceng)內的外(wai)半導體(ti)層(ceng)，同樣(yang)也是消除銅(tong)屏蔽層(ceng)不平(ping)，防(fang)止電場不均勻而設置的。

為盡量使(shi)電(dian)纜在屏蔽層斷口處電(dian)場應力分(fen)散，應力管(guan)與銅(tong)屏蔽層的接(jie)觸長度要求不小于20mm，短了會(hui)使(shi)應力管的(de)接觸面不(bu)(bu)足(zu)，應力管上的(de)電力線會(hui)傳導不(bu)(bu)足(zu)（因(yin)為應力管長度是一(yi)定的(de)），長了會(hui)使(shi)電場分散(san)區（段(duan)）減(jian)小，電場分散(san)不(bu)(bu)足(zu)。一(yi)般在20~25mm左(zuo)右。

九、壓接線鼻子和處理主絕緣

1、根據現場設備連(lian)接的實際位(wei)置確(que)定各(ge)相電纜的長短。

2、用鋼刷(shua)蘸些凡(fan)士林在線芯(xin)上擦拭。

3、再(zai)用鋼(gang)銼挫平線鼻子上的壓痕。

4、用(yong)酒精布擦(ca)拭主(zhu)(zhu)絕(jue)緣和線鼻子(zi)(zi)在線鼻子(zi)(zi)與(yu)主(zhu)(zhu)絕(jue)緣斷(duan)口處用(yong)填充(chong)教包(bao)繞整個線鼻子(zi)(zi)。

5、在制作終端(duan)(duan)頭時，可(ke)以不削鉛筆頭。但(dan)是，如電纜(lan)絕(jue)緣(yuan)端(duan)(duan)部與接(jie)線金具(ju)之(zhi)間需包繞密封(feng)(feng)帶(dai)(dai)時，為(wei)保(bao)(bao)證密封(feng)(feng)效果，通常將絕(jue)緣(yuan)端(duan)(duan)部削成錐(zhui)體，以保(bao)(bao)證包繞的密封(feng)(feng)帶(dai)(dai)與絕(jue)緣(yuan)能很好的粘合。

6、套(tao)入熱(re)縮(suo)絕緣管，使管口(kou)帶有密(mi)封膠的(de)一端在(zai)分(fen)支手套(tao)處。

7、割去多余絕緣管。

8、開始熱(re)縮，熱(re)縮時(shi)活(huo)力不宜過猛，火焰朝收縮方向緩(huan)慢推進，應從分(fen)支手套處向端部(bu)熱(re)縮。

9、根(gen)據事先做好的標記，穿(chuan)入相色管，熱縮(suo)緊固。

電纜接頭型號

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電纜接頭制作規范

第一條：由于塑料絕緣(yuan)(yuan)電纜材料密實，硬(ying)度(du)大(da)，有時半導電屏蔽層與絕緣(yuan)(yuan)層粘附精密，而當前專用工具尚不普及，造成剝切困難，易損傷線(xian)芯和(he)保留絕緣(yuan)(yuan)層的外表面，應特(te)別注意。

第二條(tiao)：為確(que)保充油電纜線路(lu)施工質量，提(ti)出(chu)了接頭，低(di)位終(zhong)端(duan)(duan)、高位終(zhong)端(duan)(duan)的施工順序。

第三(san)條(tiao)：制作中、低(di)壓電纜終(zhong)端(duan)和接頭必須采(cai)取的措施。由于電纜及其附件種類很多，具(ju)體(ti)施工(gong)方法(fa)和措施應遵(zun)循工(gong)藝原則(ze)。6KV及以上電纜在(zai)屏蔽中(zhong)金屬護套端部電場集(ji)中(zhong)，場強較高，必須(xu)采(cai)取有效措施減緩電場集(ji)中(zhong)。常用的(de)方法(fa)有脹鉛、制作應力錐，施加應力帶、應力管等措施。

第四(si)條(tiao)：根據能(neng)源部教育司培訓電(dian)力電(dian)纜技(ji)工教材，給出(chu)了制作35KV及(ji)以下電纜終端(duan)頭(tou)及(ji)接(jie)頭(tou)的關鍵剝切(qie)尺寸。

第五條：制(zhi)作(zuo)塑料(liao)絕緣電(dian)纜(lan)終端和接(jie)頭必須(xu)除去部分半導(dao)體電(dian)屏蔽(bi)(bi)層，根據塑料(liao)絕緣電(dian)纜(lan)半導(dao)體電(dian)屏的的形式，提出(chu)了不同(tong)的除去方法。對包帶石墨屏蔽(bi)(bi)層必須(xu)使用溶劑如丙酮、三(san)氯乙烯(xi)等，擦(ca)抹(mo)時應從高壓端部往接(jie)地方向單向擦(ca)，不要往復擦(ca)拭，避免把導(dao)電(dian)粉末帶向高電(dian)位。

第六條(tiao)：油質電纜終(zhong)端及接頭的制作關鍵是部(bu)分保留統包(bao)絕(jue)(jue)緣，扮(ban)彎芯線時(shi)，不得(de)損傷紙(zhi)絕(jue)(jue)緣，繞包(bao)附(fu)加絕(jue)(jue)緣、灌注填充油絕(jue)(jue)緣材(cai)料(liao)時(shi)應盡(jin)量(liang)消除線芯分支處(chu)的氣隙。

第(di)七條(tiao)：為了確保(bao)(bao)制作(zuo)充(chong)油電(dian)纜(lan)終端(duan)及接(jie)頭的施工質(zhi)量，包(bao)繞附加(jia)絕緣時應(ying)(ying)保(bao)(bao)持(chi)一(yi)定油不(bu)間斷的從(cong)絕緣內部滲(shen)出，避免潮氣進入和(he)減少(shao)包(bao)繞時外來污染，因(yin)此(ci)不(bu)應(ying)(ying)完(wan)全關(guan)閉(bi)壓力油箱，滲(shen)出的油及時排出，可提高終端(duan)內油質(zhi)的質(zhi)量。

第八條：電纜接頭兩側電纜的(de)金屬屏(ping)蔽層和(he)鎧裝層不得中斷，避免非正(zheng)常運行時產生感應電動勢而(er)發生放(fang)電的(de)現(xian)象。

第九條：塑料絕緣電(dian)(dian)纜日趨普遍，其(qi)銅(tong)帶(dai)屏(ping)蔽(bi)(bi)和鋼鎧在塑料護(hu)套之內，端部必(bi)須良(liang)好的(de)接地。否則當三相電(dian)(dian)流不平衡時(shi)，鎧裝層因(yin)感應電(dian)(dian)動勢可(ke)(ke)能產生(sheng)放電(dian)(dian)現象，嚴重時(shi)可(ke)(ke)能燒毀護(hu)層。因(yin)此鋼鎧必(bi)須良(liang)好的(de)接地。銅(tong)屏(ping)蔽(bi)(bi)和鋼鎧可(ke)(ke)分(fen)開接地，便于實驗檢查護(hu)層，亦可(ke)(ke)同時(shi)接地。

第十條：運行經驗表明，中、低壓終端頭和接頭故障大部分是因為密封不良，潮氣侵入絕緣所致，電纜終端和接頭的封堵密封式確保質量的另一關鍵。塑料護套的采用日趨普遍，其密封處理最好采用兩種以上的方法，效果更佳。如用膠粘劑，密封后外包自粘橡膠帶綁扎包緊。